装配整体式楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配整体式楼板。

背景技术：

随着我国城镇化建设和新农村项目实施，建筑行业迎来新的发展、转型及升级等机遇。混凝土结构在现代大多数建筑中成了不可缺少的一部分，但因为材料的限制不可避免的存在着缺点。如自重太大就是其主要缺点之一，对高层、大跨度等许多的结构形式不利，也不利于运输和吊装；存在各种裂缝也是钢筋混凝土结构的一个主要缺点，因其材料的限制使混凝土材料都在带裂缝工作，一旦裂缝就会对结构本身造成影响，会浪费时间和经济去弥补裂缝。传统的混凝土施工方式也浪费了大量的资源，存在着污染环境的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，针对现在广泛应用的建筑楼房的施工，人工作业现场的支护、立模、绑扎钢筋和混凝土现浇作业所存在的危险性高、工序复杂、材料消耗过大、工期长、施工效率低、投资期长和污染严重等缺点，提供了一种具有自重轻、质量高和装配率高等优点的装配整体式楼板。

本实用新型采用的技术方案为：一种装配整体式楼板，包括底部的普通混凝土和其上方的塑性泡沫混凝土，在塑性泡沫混凝土上方铺设有地板砖；所述普通混凝土内穿插有钢筋，钢筋上焊接有冷拔钢筋网片；所述塑性泡沫混凝土内平行铺设有隔音管道，在塑性泡沫混凝土内的其他位置铺设有线管、灯具线盒和暖气片。

进一步，在楼板边缘处设有沟槽，所述沟槽为较宽的普通混凝土与较窄的塑性泡沫混凝土形成，在沟槽上设有预埋螺母。

进一步，所述楼板的边缘处设有企口，使楼板之间能够相互拼接；拼接后楼板之间相邻的塑性混凝土上通过在所述预埋螺母和连接钢板固定。

进一步，所述普通混凝土内铺设有受力钢筋，所述受力钢筋与钢筋焊接。

进一步，所述暖气管片的暖气进出口均朝向一侧，相邻的暖气管片之间通过暖气连接软管连接。

进一步，所述企口端的普通混凝土底部设有裂缝带。

本实用新型的装配整体式预制楼板构件是建筑工厂工业化，构件是从工厂预制生产成型的施工工艺，专用设施、设备制造及现场拼接的装配方法，装配整体式楼板预制构件的专用组合模具、设施、设备均采用普通型钢制造、生产成本低廉、使用寿命长、预制构件成型表面平整光滑、成品质量高生产效率高及尺寸精确到误差1毫米内。现场拼装采用起重机械吊装、简易配套的调整式支撑柱作业和节点连接施工。取消了人工高空作业、搭建支撑模板体系及钢筋绑扎和现场大体积混凝土现浇等等施工工艺，解决了现场污染、危险性安全施工。实现了装配整体式施工过程简便快捷，提高节能节资，是安全环保的工业化绿色建筑。

附图说明

图1是本实用新型预制构件组合一起的整体式楼板侧面示意图；

图2是本实用新型预制构件组合一起的整体式楼板俯视示意图；

图3是本实用新型预制构件内钢筋及预埋件示意图；

图4是本实用新型预制构件底面示意图；

图5是本实用新型预制构件内安装布置暖气管片示意图；

图6是图1的企口节点放大图；

图7是图2的企口节点放大图；

图8是整体式楼板俯视示意图；

图9是整体式楼板平面示意图；

图中：A-左侧构件、B-中间构件、C-右侧构件、1-普通混凝土、2-钢筋、3-灯具线盒、4-线管、5-企口、6-暖气进出口、7-暖气片、8-塑性泡沫混凝土、9-地板砖、10-预埋螺母、11-隔音管道、12-连接钢板、13-水泥胶、14-螺栓、15-沟槽、16-暖气连接软管、17-裂缝带、18-冷拔钢筋网片。

具体实施方式

本实用新型为了推进建筑工业化，进而研发的预制构件，只需要现场对本实用新型的四周与墙体进行连接梁体的现浇。

如图1和图2所示，本实用新型是一种装配整体式楼板，由左侧构件A、中间构件B和右侧构件C拼接而成。本实用新型包括底部的普通混凝土1和其上方的塑性泡沫混凝土8，在塑性泡沫混凝土上方铺设有地板砖9。为了强化楼板的结构强度，在底部的普通混凝土内平行穿插有钢筋2，钢筋2上通过绑扎或焊接有冷拔钢筋网片18。为了加强楼板的隔音性能，在塑性泡沫混凝土8内平行铺设有隔音管道11，在塑性泡沫混凝土8内的其他位置铺设有线管4和暖气片7。在楼板四周边缘处设有宽度为20厘米、深度为5厘米的沟槽15，所述沟槽15为宽度较宽的普通混凝土1与宽度较窄的塑性泡沫混凝土8形成。

本实用新型中的楼板均在工厂内直接预制而成，并采用BIM软件分割技术，若楼板面超宽则采用预留企口5、裂缝带17及预埋件制作。楼板边缘处的企口5用于使楼板之间能够相互拼接；拼接后楼板通过在沟槽上15的预埋螺母10和螺栓14通过连接钢板12固定。沟槽内的预埋螺母不仅能够用于楼板的连接，还能在吊装时拧上吊环螺栓，或是固定安装墙体时所使用的固定拉杆等，可反复多次利用。

如图3所示，所述普通混凝土1内铺设有受力钢筋，所述受力钢筋与钢筋2焊接，用于对钢筋2进行加固。

如图4所示，灯具线盒3设置在普通混凝土1的底部，即将灯具线盒3在表层暴露。

如图5所示，暖气管片7的暖气进出口6均朝向一侧，这样设计是为了在多片楼板并排拼接安装时，便于暖气管片7之间的连接。如图6所示，相邻的暖气管片7之间通过暖气连接软管16连接，而塑性泡沫混凝土8之间可通过水泥胶13对缝隙进行密封固定。企口端的普通混凝土底部设有裂缝带17，该裂缝带用于增加楼板的抗震性能。

以上实施例适用于面积较大的建筑，采用两块以上的装配整体式楼板，先将装配整体式楼板进行企口连接加固成一体，再将楼板四周的锚固钢筋置于装配整体式剪力墙、装配整体式填充墙的圈梁钢筋笼内进行现浇。

如建筑面积较小，则如图8和图9所示，将楼板采用一次成型的制作工艺，而后楼板的连接采用房间的圈梁连接技术。

装配整体式楼板作为装配整体式结构中的一种最优新型构件，具有自重轻、质量高和装配率高等优点。楼板内安装了暖气管片以及隔音采用的聚乙烯聚合物及弹塑性颗粒制作的塑性泡沫混凝土，也具有抗震性能高、抗渗性能强及隔音效果好等优点，从而对装配整体式建筑发展起到很好的作用。

本实用新型中的普通混凝土材料是采用建筑垃圾回收的二次利用的砂石料、普通水泥及其他外加剂制作而成；塑性泡沫混凝土是采用建筑垃圾回收的垃圾材料精选出来的轻质料，采用聚丙烯聚合物、有弹性的聚乙烯苯颗粒和发泡剂制作而成，重量控制在每立方米不超过300到400公斤。

装配整体式楼板是在工厂内采用BIM设计施工技术，所有的预制整体装配构件都是在工厂内使用专用组合模具预制而成。构件表面平整光滑线条清晰，可以直接带着精装饰。所以省去工序复杂、施工危险性高、污染严重的多道清理手续，节省大量的人工和材料，缩短了施工时间提高了施工效率和经济效益。

装配整体式楼板构件是在工厂恒湿温的最佳养护环境里凝固，保证了构件高强度、高质量的同时还实现构件在预制、养护时不受季节、天气的限制。为建筑施工现场不间断的提供装配整体式预制构件。