一种大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统的制作方法

本实用新型属于铝合金龙骨玻璃幕墙系统技术领域，涉及一种大跨度高稳定性框架幕墙系统。

背景技术：

在建筑工程的外墙装饰装修中，玻璃幕墙有着采光性能好，外饰效果佳，通透性好等优势，在建筑装饰领域中被广泛应用。在大批大量的玻璃幕墙施工中，怎样在满足结构和设计的前提下减少施工过程，优化施工方法，提高施工速度，节省工期等，对幕墙系统都提出了更高的要求。

目前，横框铝合金型材(横框龙骨)的安装普遍采用特制的横框插芯组件，横框插芯组件包含插芯及弹簧销轴，可进行装配安装。现有技术中，铝合金横框型材的特制内置插芯组件与铝合金横框型材为分体式结构，结构复杂，成本较高。而且，现有的采用横框插芯组件装配的框架幕墙系统及安装方式，由于存在横框插芯组件与横框的安装配合，在受力时很难做到整体受力，所以力学性能较差，不能实现大跨度安装。基于以上原因，这种常规的框架幕墙系统及安装方式需要优化改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种能实现大跨度安装，具有高稳定性的大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型一种大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统，它包括：竖框型材(竖框龙骨)、横框型材(横框龙骨)；所述的横框型材上，设有多个长条形的可安装弹簧销轴的腔体，亦即，在其截面上设有多个可安装弹簧销轴的腔体；所述的横框型材两端的腔体内设置有弹簧销轴；所述的弹簧销轴包括销轴、弹簧；弹簧前端顶着销轴，弹簧后端顶着硬质限位块，弹簧销轴通过限位块用顶丝限位固定在横框型材两端的腔体内；所述的竖框型材上开设有与横框型材对应的可插入横框型材上的销轴的预制孔；所述的横框型材通过将其两端的多根弹簧销轴插入所述的竖框型材上的预制孔内与所述的竖框型材固定连接；所述的竖框型材与墙体固定连接。

进一步地，所述的多个可安装弹簧销轴的腔体均布在横框型材的四周边缘处。这样设计的作用：一、可以节省型材，因为，型材的中间部分是空心的；二、可提高幕墙框架系统(龙骨系统)的装配稳定性。

进一步地，所述的可安装弹簧销轴的腔体为C形腔体。设计成非全封闭式的C形腔体的作用：一、可以节省型材；二、腔体未完全封闭，流出一条缝隙，可观察到腔体内销轴、弹簧和硬质限位块的情况，万一有弹簧变形卡住等现象时，可通过用工具拨动来恢复弹簧的弹力。

更进一步地，所述的横框型材两端的C形腔体内设置有弹簧销轴；弹簧销轴通过硬质限位块用顶丝限位固定在铝合金横框型材上的C形腔体内；顶丝固定在C形腔体外围的横框型材上；硬质限位块通过顶丝固定。

更进一步地，所述的横框型材，在其截面上设有三个呈三角形分布的可安装弹簧销轴的C形腔体。

进一步地，所述的横框型材为铝合金型材，也可以是塑钢型材；所述的竖框型材为铝合金型材，也可以是塑钢型材。

进一步地，所述的销轴为不锈钢材质。

进一步地，所述的硬质限位块的材质优选硬质尼龙的，也可以是硬质塑料的、木头的、金属的等，只要能起到限位固定作用就行。

进一步地，所述的竖框型材通过角钢转接件和连接螺栓组与设置在墙体内混凝土结构梁上的预埋件固定连接。

进一步地，在铝合金竖框型材、铝合金横框型材围成的一个个方框之间安装有一块块幕墙玻璃。

本实用新型中的铝合金龙骨玻璃幕墙框架系统，根据实际施工需要，在铝型材生产厂家开模得到特有的带腔一体化横框型材(即开设有可安装弹簧销轴的腔体的一体化横框)，以及专用的不锈钢弹簧销轴，将弹簧销轴穿入铝合金横框型材的腔体内，并通过硬质限位块用顶丝限位固定，使弹簧销轴可以向腔体内压缩，由于硬质限位块的限位左右，弹簧复位后，销轴弹出，但是不会脱离，从而达到装配式安装效果。

本实用新型的大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统(铝合金龙骨玻璃幕墙框架系统)的制作及安装方法如下：

1)铝合金横框型材(横框龙骨)根据图纸尺寸在型材加工区集中加工，包括设置可安装弹簧销轴的腔体以及腔体内置的弹簧销轴的安装，加工完成的铝合金横框型材与内置弹簧销轴完成组合，弹簧销轴穿入铝合金横框型材的腔体(C形腔体)内，并做好限位。

2)铝合金竖框型材(竖框龙骨)也根据图纸在型材加工区精密加工，并在其上开设可插入横框型材上的销轴的预制孔。

3)最后，将安装有弹簧销轴的大跨度高稳定性一体式铝合金横框型材推入两根铝合金竖框型材之间的安装位置，当铝合金横框型材两端的弹簧销位置到达铝合金竖框型材上的预制孔位置时，弹簧销轴弹出，即完成安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种玻璃幕墙框架装配式系统及其安装方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1)力学性能好，能实现大跨度安装，具有高稳定性。

2)在加工区流水加工，提高了生产效率，减少了高空作业工序。

3)幕墙框架可以分别独立安装施工，在施工面个别区域出现施工障碍时可以跨越施工，相互作业面不发生干扰，独立施工，提高了安装速度，节约了材料。

4)具有操作简单，节省工期，方便施工，稳定性好，能保证安装精度等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统即铝合金龙骨幕墙系统的结构示意图；

图2是图1中B连接处的放大图；

图3是图2中的铝合金横框型材2的A-A剖切截面图；

图4是实用新型中的弹簧销轴的结构示意图。

图中：1.铝合金竖框型材 2.铝合金横框型材 3.热浸镀锌预埋件 4.角钢转接件 5.连接螺栓组 6.混凝土结构梁 7.不锈钢销轴 8.弹簧 9.尼龙限位块 10.顶丝 11.C形腔体

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙系统，它包括：铝合金竖框型材1、铝合金横框型材2、热浸镀锌预埋件3、角钢转接件4、连接螺栓组5、混凝土结构梁6、不锈钢销轴7、弹簧8、硬质限位块9(硬质尼龙材质的)、顶丝10、C形腔体11。弹簧销轴通过硬质限位块9用顶丝10限位固定在铝合金横框型材2两端的C形腔体11内。所述的铝合金横框型材2两端的腔体内设置有弹簧销轴(不锈钢销轴7)。所述的铝合金竖框型材1上开设有与铝合金横框型材2对应的可插入铝合金横框型材2上的弹簧销轴的预制孔。铝合金横框型材2通过将其两端的多根弹簧销轴(不锈钢销轴7)插入铝合金竖框型材1上的预制孔内与铝合金竖框型材1固定连接。铝合金竖框型材1通过角钢转接件4和连接螺栓组5与设置在墙体内混凝土结构梁6上的预埋件(即热浸镀锌预埋件3)固定连接。在铝合金竖框型材1、铝合金横框型材2围成的一个个方框之间可安装一块块幕墙玻璃。

如图3所示，所述的铝合金横框型材2上，设有三个长条形的可安装弹簧销轴的C形腔体11，亦即，在其截面上设有三个呈三角形分布的可安装弹簧销轴的C形腔体11，这三个C形腔体11均布在铝合金横框型材2的四周边缘处，而铝合金横框型材2的中间部分是空心的。

如图2所示，所述的弹簧销轴包括不锈钢销轴7、弹簧8；不锈钢销轴7、弹簧8、硬质限位块9设置在C形腔体11内；弹簧8前端顶着不锈钢销轴7(如图4所示，不锈钢销轴7后端插入弹簧8内顶紧弹簧8)，弹簧8后端顶着硬质限位块9；顶丝10固定在C形腔体11外围的铝合金横框型材2上，硬质限位块9通过顶丝10固定(C形腔体11外围的铝合金横框型材2上设有顶丝插孔，硬质限位块9上也设有顶丝插孔，通过顶丝10插入铝合金横框型材2上的顶丝插孔和硬质限位块9上的顶丝插孔中，将硬质限位块9固定)。

如图1所示，安装时，将内置有弹簧销轴的大跨度高稳定性一体式铝合金横框型材2推入相邻两根铝合金竖框型材1之间的间隔空间内的安装区域，当铝合金横框型材2两端的弹簧销轴分别到达两根铝合金竖框型材1上的预制孔位置时，铝合金横框型材2每端的三根呈三角形分布的弹簧销轴弹出，插入铝合金竖框型材1上的预制孔内，即完成幕墙龙骨系统的装配式安装。

上述大跨度高稳定性的整体装配式框架幕墙龙骨系统的制作及安装方法如下：

(1)铝合金横框型材2(横框龙骨)根据图纸在铝合金型材生产加工厂按图纸尺寸加工成型，并根据图纸要求，在其上开设三长条呈三角形分布的可安装弹簧销轴的C形腔体11；之后，将不锈钢销轴7以及弹簧8连同硬质限位块9一起安装于铝合金横框型材2的C形腔体11内，并用一个顶丝10将硬质限位块9顶紧固定于铝合金横框型材2上，弹簧8后端顶紧硬质限位块9，不锈钢销轴7后端顶紧弹簧8；即完成内置有弹簧销轴的铝合金横框型材2的加工成型。

(2)铝合金竖框型材1(竖框龙骨)也根据图纸在铝合金型材生产加工厂按图纸尺寸加工成型，并根据图纸要求，并在其上开设可插入横框型材上的销轴的预制孔。

(3)加工完的铝合金竖框型材1通过角钢转接件4和连接螺栓组件5与墙体内混凝土结构梁6上的预埋件(即热浸镀锌预埋件3)进行焊接固定。(参见图1)

(4)将铝合金横框型材2，通过预先安装完成的腔体内内置有弹簧销轴(不锈钢销轴7)的铝合金横框型材2安装固定于铝合金竖框型材1上。亦即，将内置有弹簧销轴(不锈钢销轴7)的铝合金横框型材2推入相邻两根铝合金竖框型材1之间的间隔空间内的安装区域，当铝合金横框型材2两端的弹簧销轴分别到达两根铝合金竖框型材1上的预制孔位置时，铝合金横框型材2每端的三根呈三角形分布的弹簧销轴弹出，插入铝合金竖框型材1上的预制孔内，即完成幕墙龙骨系统的装配式安装。

最后，在铝合金竖框型材1、铝合金横框型材2围成的一个个方框之间安装上一块块幕墙玻璃，即完成整个幕墙系统的安装。

上述整体装配式框架幕墙系统及其安装方法，力学性能好，能实现大跨度安装，具有高稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同的形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申处的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。