一种装配式镁基水泥发泡轻质板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料施工领域，特别涉及一种装配式镁基水泥发泡轻质板。

背景技术：

在建筑、道路、桥梁、隧道、机场和大坝等土木工程中大量使用以钙盐为水化产物的无机胶凝材料，其中常见的钙质胶凝材料包括石灰、石膏、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，钙质胶凝材料为现代土木工程的发展做出了重大贡献。目前市场上的钙质胶凝材料做制造的水泥发泡板多数以石灰、石膏和硅酸盐水泥为主要原料，该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，保温性能差，强度低，耐久性差等缺点。

与钙质胶凝材料类似，还存在以镁盐为水化产物的另一类无机胶凝材料，即镁质胶凝材料，常见的镁质胶凝材料包括氯氧镁水泥、硫氧镁水泥和磷酸镁水泥。镁是地球中元素组成总量仅次于铁、氧、硅之后的第4位元素(占12.7％)，其原料来源比钙质胶凝材料更加丰富。氯氧镁水泥是1867年法国化学家S.Sorel实用新型，为活性MgO与一定浓度的氯化镁溶液组成的MgO-MgCl₂-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。与1824年英国泥瓦工J.Aspdin实用新型的具有水硬性的波特兰水泥(即硅酸盐水泥)相比，氯氧镁水泥具有质轻、快凝、早强、高强、低碱、耐磨、粘结强度高、抗盐卤腐蚀等优点，但是存在抗水性差、易吸潮返卤、易变形和腐蚀钢筋等缺点。硫氧镁水泥是与氯氧镁水泥性能类似的镁质胶凝材料，由活性MgO与一定浓度的MgSO₄溶液组成的MgO-MgSO₄-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。硫氧镁水泥与氯氧镁水泥相比，仍然具有非常明显的优势，如其抗高温性能好、不吸潮返卤、对钢筋锈蚀作用小。磷酸镁水泥是由重烧氧化镁粉、可溶性磷酸盐以及诱导剂(如缓凝剂)组成的一种气硬性胶凝材料，具有快凝、早强、高强、抗冻、耐高温、体积稳定性好、粘结强度高耐磨、对钢筋的防锈性能好等优点，缺点是成本高、需要消耗磷资源。在三大镁质胶凝材料中，硫氧镁水泥是最有希望成功取代氯氧镁水泥、并在建筑工程行业中占据更大份额的新型胶凝材料。目前，针对硫氧镁水泥强度不高、水化不充分的缺点进行改进并制成水泥板实现工业化还鲜有报到。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种生产工艺简单、所需原料廉价易得、产品具有较高强度、施工方便的装配式镁基水泥发泡轻质板。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

装配式镁基水泥发泡轻质板，包括第一装配轻质板和第二装配轻质板；所述第一装配轻质板包括第一镁基水泥纤维材料面层和第一镁基水泥发泡层，所述第一镁基水泥发泡层设在所述第一镁基水泥纤维材料面层上且与所述第一镁基水泥纤维材料面层牢固粘结；所述第二装配轻质板包括第二镁基水泥纤维材料面层和第二镁基水泥发泡层，所述第二镁基水泥发泡层设在所述第二镁基水泥纤维材料面层上且与所述第二镁基水泥纤维材料面层牢固粘结；所述第一镁基水泥发泡层和所述第二镁基水泥发泡层设在所述第一镁基水泥纤维材料面层和所述第二镁基水泥纤维材料面层之间，所述第一镁基水泥发泡层和所述第二镁基水泥发泡层之间牢固粘结。

上述装配式镁基水泥发泡轻质板，所述第一镁基水泥纤维材料面层和所述第二镁基水泥纤维材料面层的厚度均为1-3厘米。

上述装配式镁基水泥发泡轻质板，所述第一镁基水泥纤维材料面层与所述第一镁基水泥发泡层粘结的一面上设置有八字形凸出单元；所述第二镁基水泥纤维材料面层与所述第二镁基水泥发泡层粘结的一面上也设置有八字形凸出单元。

装配式镁基水泥发泡轻质板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备发泡水泥；

(b)制备水泥基纤维材料；

(c)将水泥基纤维材料置于振床上振动成型制成第一镁基水泥纤维材料面层，利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是水泥基纤维材料的初凝时间；利用发泡水泥在第一镁基水泥纤维材料面层上做第一镁基水泥发泡层，利用切割机将第一镁基水泥发泡层的上表面切平整，得到第一装配轻质板；

(d)将水泥基纤维材料置于振床上振动成型制成第二镁基水泥纤维材料面层，利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是水泥基纤维材料的初凝时间；利用发泡水泥在第二镁基水泥纤维材料面层上做第二镁基水泥发泡层，利用切割机将第二镁基水泥发泡层的上表面切平整，得到第二装配轻质板；

(e)将所述第一镁基水泥发泡层背向所述第一镁基水泥纤维材料面层的一面与所述第二镁基水泥发泡层背向所述第二镁基水泥纤维材料面层的一面，面对面粘贴，得到装配式镁基水泥发泡轻质板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质板的制备路线简单，节能环保利废；

(2)本实用新型制备的镁基水泥发泡轻质板重量轻、强度高，可以作为多层房屋内、外承重墙及隔墙，并且自重小，抗震性能好；

(3)本实用新型所制备的镁基水泥发泡轻质板的导热系数小，热容量大，抗冲击性能好，软化系数高，具有很好的抗水性能，保温隔热隔音效果好；

(4)抗冲击性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂层或粘挂装饰板，装饰一体化程度高；

(5)工业化程度高，工程预制，现场组装，施工速度快，板材可加工性好，可锯、可钉；密度小(仅为普通水泥制品的70％)，施工现场排放少。

附图说明

图1：本实用新型第一装配轻质板的结构示意图；

图2：本实用新型第二装配轻质板的结构示意图；

图3：本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质板的结构示意图；

图4：本实用新型装配式镁基水泥发泡轻质板的八字形凸出单元的结构示意图。

1-第一镁基水泥发泡层；2-第一镁基水泥纤维材料面层；3-第二镁基水泥发泡层；4-第二镁基水泥纤维材料面层；5-装配式镁基水泥发泡轻质板；6-八字形凸出单元；61-八字形凸出部；62-八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部；63-八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部；64-倒八字形凸出部。

具体实施方式

本实施例装配式镁基水泥发泡轻质板包括第一装配轻质板和第二装配轻质板；所述第一装配轻质板包括第一镁基水泥纤维材料面层2和第一镁基水泥发泡层1，所述第一镁基水泥发泡层1设在所述第一镁基水泥纤维材料面层2上且与所述第一镁基水泥纤维材料面层2牢固粘结；所述第二装配轻质板包括第二镁基水泥纤维材料面层4和第二镁基水泥发泡层3，所述第二镁基水泥发泡层3设在所述第二镁基水泥纤维材料面层4上且与所述第二镁基水泥纤维材料面层4牢固粘结；所述第一镁基水泥发泡层1和所述第二镁基水泥发泡层3设在所述第一镁基水泥纤维材料面层2和所述第二镁基水泥纤维材料面层4之间，所述第一镁基水泥发泡层1和所述第二镁基水泥发泡层3之间牢固粘结。所述第一镁基水泥纤维材料面层2和所述第二镁基水泥纤维材料面层4的厚度均为1-3厘米。

装配式镁基水泥发泡轻质板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备发泡水泥(原料为水和水泥，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)。

(b)制备水泥基纤维材料(原料为水、水泥和纤维，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)。

(c)将水泥基纤维材料浆液置于振床上振动成型制成第一镁基水泥纤维材料面层2，利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是水泥基纤维材料浆液的初凝时间；利用发泡水泥浆液在第一镁基水泥纤维材料面层2上做第一镁基水泥发泡层1，利用切割机将第一镁基水泥发泡层1的上表面切平整，得到第一装配轻质板。

(d)将水泥基纤维材料浆液置于振床上振动成型制成第二镁基水泥纤维材料面层4，利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是水泥基纤维材料浆液的初凝时间；利用发泡水泥浆液在第二镁基水泥纤维材料面层4上做第二镁基水泥发泡层3，利用切割机将第二镁基水泥发泡层3的上表面切平整，得到第二装配轻质板。

(e)将所述第一镁基水泥发泡层1背向所述第一镁基水泥纤维材料面层2的一面与所述第二镁基水泥发泡层3背向所述第二镁基水泥纤维材料面层4的一面，面对面粘贴，得到装配式镁基水泥发泡轻质板。

所述第一镁基水泥纤维材料面层2与所述第一镁基水泥发泡层1粘结的一面上设置有八字形凸出单元6，八字形凸出单元6与所述第一镁基水泥纤维材料面层2一体成型；所述第二镁基水泥纤维材料面层4与所述第二镁基水泥发泡层3粘结的一面上设置有八字形凸出单元6，八字形凸出单元6与所述第二镁基水泥纤维材料面层4一体成型。如图4所示，每个八字形凸出单元6由一个八字形凸出部61、一个八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部62、一个八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部63和一个倒八字形凸出部64组成。这样可以使得所述第一镁基水泥纤维材料面层2与所述第一镁基水泥发泡层1的粘结以及所述第二镁基水泥纤维材料面层4与所述第二镁基水泥发泡层3的粘结更加紧密，不容易脱离，相比没有设置八字形凸出单元6来说，结合力提高10％以上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。