一种混凝土旋转布料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土管加工设备技术领域，特别涉及一种混凝土旋转布料机。

背景技术：

混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。现有混凝土管的生产工艺主要有卧式离心成型工艺和立式浇注成型工艺，对于大孔径的混凝土管一般采用立式浇注成型工艺。立式浇注成型工艺利用内外管模浇筑混凝土，并通过附着在内外管模上的高频振动器使混凝土密实成型。在内外管模之间浇筑混凝土时，一般都采用旋转布料机。

旋转布料机包括沿水平面的支撑横板、设置在支撑横板下方的安装座、用于驱动安装座转动的驱动机构、设置在安装座上且用于对混凝土进行布料的布料斗，驱动机构包括设置在支撑横板和安装座之间的连接套筒、固设在连接套筒外周面的从动齿轮、与从动齿轮相啮合的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的减速电机，连接套筒的顶端和支撑横板转动连接、底端固设在安装座上。减速电机通过主动齿轮、从动齿轮带动安装座转动，安装座带动布料斗转动，并使混凝土均匀的掉落到内外管模之间，提高了混凝土管的加工效率，但是在旋转布料机使用时，混凝土很容易掉落到主动齿轮和从动齿轮之间，影响主动齿轮和从动齿轮的运作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土旋转布料机，通过在主动齿轮、从动齿轮的上方设置防护罩，防止混凝土掉落到主动齿轮和从动齿轮之间而影响其运作，提高了驱动机构使用的稳定性，进而提高了旋转布料机使用的稳定性和寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土旋转布料机，包括沿水平面的支撑横板、固设在支撑横板上且对支撑横板起支撑作用的支撑竖板、设置在支撑横板下方的安装座、设置在安装座和支撑横板之间且用于使安装座转动的驱动机构、设置在安装座下方且用于对混凝土进行布料的布料斗、设置在布料斗和安装座之间且用于调节两者之间距离的调节机构，所述支撑横板的顶面开设有进料通孔，所述安装座顶面开设有与进料通孔相适配的出料通孔，所述进料通孔和出料通孔相连通，所述布料斗和出料通孔相连通，所述驱动机构包括设置在安装座和支撑横板之间且沿高度方向的连接套筒、固设在连接套筒外周面的从动齿轮、设置在从动齿轮一侧且与其相啮合的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的第二减速电机，所述连接套筒的底端固设在安装座顶面于出料通孔处，所述连接套筒的顶端转动连接在支撑横板底面于进料通孔处，所述主动齿轮、从动齿轮上设置有防护罩，所述防护罩包括固设在连接套筒外周面且与主动齿轮、从动齿轮相适配的防护横板，所述防护横板的外周面向下垂直延伸固设有与其相适配的防护竖板，所述主动齿轮、从动齿轮位于防护竖板和连接套筒之间。

通过采用上述技术方案，在对混凝土进行布料时，混凝土经过支撑横板的进料通孔、连接套筒、安装座的出料通孔、调节机构进入布料斗内，混凝土掉落到内外管模内，第二减速电机通过主动齿轮、从动齿轮带动连接套筒转动，连接套筒带动安装座转动，从而实现混凝土的布料，并通过防护横板和防护竖板之间的相互配合，防止混凝土掉落到主动齿轮和从动齿轮之间而影响其运作，提高了驱动机构使用的稳定性，进而提高了旋转布料机使用的稳定性和寿命，同时通过调节机构实现了布料斗和安装座之间距离的调节，使其能够根据不同混凝土管直径的需要进行调节，提高了旋转布料机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述防护竖板的底端固设有与其相适配的海绵垫片，所述海绵垫片和安装座顶面相抵触。

通过采用上述技术方案，海绵垫片防止混凝土从安装座和防护竖板之间的缝隙进入主动齿轮、从动齿轮之间，进一步提高了驱动机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防护竖板上设置有用于防止混凝土于安装座顶面堆积的清扫组件。

通过采用上述技术方案，清扫组件在驱动机构的作用下，对掉落到安装座顶面的混凝土进行清理，防止混凝土在安装座顶面堆积形成积料而影响主动齿轮、从动齿轮的运作，不仅提高了安装座使用的稳定性，而且进一步提高了驱动机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清扫组件包括固设在防护竖板外周面的固定横板、沿固定横板长度方向设置的毛刷座、多个均匀固设在毛刷座上的刷毛，所述固定横板的底面开设有与毛刷座相适配的安装凹槽，所述毛刷座可拆卸安装在安装凹槽内，且所述毛刷座远离防护竖板的一端延伸到安装座外周面的一侧。

通过采用上述技术方案，安装座顶面的混凝土在刷毛的作用下，从安装座顶面掉落，而且毛刷座和固定横板可拆卸连接，便于对刷毛进行更换，提高了清扫组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷座和安装凹槽之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆贯穿安装凹槽侧壁和毛刷座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，毛刷座通过固定螺栓可拆卸安装在安装凹槽内，使毛刷座的安装和拆卸更方便，而且使刷毛的更换更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括与安装座滑移连接的滑动板、设置在滑动板和安装座之间且用于使滑动板沿其长度方向移动的驱动组件、两个平行固设在滑动板底面且沿固定板长度方向的固定竖板、设置在两个固定竖板之间且用于输送混凝土的输送组件，所述安装座沿水平方向的一端开设有与滑动板相适配的滑动通槽，所述安装座底面开设有与固定竖板相适配且与滑动通槽相连通的让位槽，所述滑动板顶面沿其长度方向开设有过料通槽，所述过料通槽位于两个固定板之间，所述输送组件的一端设置为出料端，所述布料斗设置在输送组件的出料端。

通过采用上述技术方案，混凝土经过安装座的出料通孔、滑动板的过料通槽掉落到输送组件上，并在输送组件的带动下进入布料斗，从而实现混凝土的布料，由于滑动板在驱动组件的作用下于滑动凹槽内移动，从而带动布料斗移动，实现了布料斗和安装座之间距离的调节，进而实现不同直径混凝土管的生产加工，提高了旋转布料机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设在安装座底面的驱动齿条、与驱动齿条相啮合的驱动齿轮、用于使驱动齿轮转动且固设在固定竖板上的第三减速电机，所述驱动齿条沿滑动板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在需要调节布料斗和安装座之间的距离时，启动第三减速电机，第三减速电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条移动，由于第三减速电机固设在固定竖板上，从而使滑动板于滑动凹槽内移动，进而实现布料斗和安装座之间距离的调节，使驱动组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第三减速电机的上方设置有沿高度方向向下倾斜的第一防护板，所述第一防护板固设在安装座上。

通过采用上述技术方案，第一防护板对第三减速电机起到保护的作用，防止混凝土掉落到第三减速电机内而影响其运作，提高了驱动组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述布料斗呈倒漏斗形，且所述布料斗的纵截面呈倒等腰梯形，所述布料斗顶端固设在滑动板底面上，且所述布料斗靠近输送组件的侧壁开设有与其相适配的让位开口，所述布料斗远离输送组件的侧壁可拆卸安装有用于防止混凝土飞溅且与其平行的第三防护板，所述第三防护板的底端位于布料斗的下方。

通过采用上述技术方案，布料斗的纵截面呈等腰梯形，使混凝土的布料更均匀，而且第三防护板对混凝土起到阻挡的作用，防止混凝土飞溅，提高了布料斗使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述布料斗的侧壁固设有固定板，所述第三防护板的顶端固设有与固定板相贴合的安装板，所述安装板和固定板之间设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆贯穿安装板、固定板螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，在第三防护板安装在布料斗上时，紧固螺栓的螺杆贯穿安装板、固定板和紧固螺母螺纹连接，使第三防护板的安装和拆卸更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的混凝土旋转布料机，通过在主动齿轮、从动齿轮的上方设置防护罩，防止混凝土掉落到主动齿轮和从动齿轮之间而影响其运作，提高了驱动机构使用的稳定性，进而提高了旋转布料机使用的稳定性和寿命。

2、在固定竖板上设置清扫组件，防止混凝土在安装座顶面堆积形成积料而影响主动齿轮、从动齿轮的运作，不仅提高了安装座使用的稳定性，而且进一步提高了驱动机构使用的稳定性。

3、通过在第三减速电机的上方设置第一防护板，且第一防护板倾斜设置，防止混凝土掉落到第三减速电机上，提高了第三减速电机使用的稳定性和寿命。

4、布料斗的纵截面呈等腰梯形，使混凝土的布料更均匀，且在布料斗上设置第三防护板，第三防护板对混凝土起到阻挡的作用，防止混凝土飞溅，提高了布料斗使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示驱动机构的部分剖视图；

图3是为了表示主动齿轮的结构示意图；

图4是图3中的a部放大图；

图5是为了表示防护罩的结构示意图；

图6是清扫组件的结构示意图；

图7是为了表示支撑组件的示意图；

图8是为了表示输送组件的结构示意图；

图9是图8中的b部放大图；

图10是为了表示平铺组件的部分剖视图；

图11是图10中的c部放大图。

图中，1、支撑横板；2、支撑竖板；3、输送机构；31、输送支板；32、第一输送转辊；33、第二输送转辊；34、输送带；35、第一减速电机；4、安装座；41、滑动通槽；42、让位槽；5、驱动机构；51、连接套筒；52、从动齿轮；53、主动齿轮；54、第二减速电机；55、防护罩；551、防护横板；552、防护竖板；56、海绵垫片；57、清扫组件；571、固定横板；572、毛刷座；573、刷毛；574、固定螺栓；6、布料斗；61、固定板；62、第三防护板；63、安装板；64、紧固螺栓；65、紧固螺母；7、调节机构；71、滑动板；711、过料通槽；72、驱动组件；721、驱动齿条；722、驱动齿轮；723、第三减速电机；724、第一防护板；725、支撑组件；7251、滚轮；7252、固定螺杆；7253、固定块；7254、固定螺母；73、固定竖板；731、调节通槽；732、限位凹槽；74、输送组件；741、第一传送转辊；742、第二传送转辊；743、调节组件；7431、安装块；7432、限位块；7433、调节螺杆；7434、限位板；744、传送带；745、第四减速电机；746、第二防护板；8、平铺组件；81、转动轴；82、安装横杆；83、安装竖杆；84、第五减速电机；85、平铺板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土旋转布料机，如图1所示，包括沿水平面设置的支撑横板1，支撑横板1设置为长方形板。支撑横板1沿其长度方向一端的底面固设有两个支撑竖板2，两个支撑竖板2间隔设置，且支撑竖板2沿高度方向设置。支撑横板1另一端的顶面开设有用于进料的进料通孔，支撑横板1的顶面设置有便于混凝土进料的输送机构3，输送机构3沿支撑横板1长度方向设置，输送机构3靠近进料通孔的一端为出料端、另一端为进料端。支撑横板1于进料通孔的下方设置有安装座4，安装座4设置为长方形板，安装座4沿水平面设置，且安装座4的顶面开设有与进料通孔相适配的出料通孔，安装座4和支撑横板1之间设置有用于驱动安装座4转动的驱动机构5，且出料通孔和进料通孔相连通。安装座4的下方设置有用于对混凝土进行布料的布料斗6，布料斗6和安装座4之间设置有用于调节两者之间距离的调节机构7，且出料通孔和布料斗6相连通。

如图1和图2所示，输送机构3包括两个沿支撑横板1宽度方向间隔设置的输送支板31，输送支板31的底端固设在支撑横板1顶面上。两个输送支板31靠近进料通孔的一端转动连接有第一输送转辊32、另一端转动连接有第二输送转辊33，第一输送转辊32、第二输送转辊33均沿支撑横板1宽度方向设置。第一输送转辊32和第二输送转辊33之间设置有输送带34，输送带34围绕第一输送转辊32、第二输送转辊33形成腰形。支撑横板1顶面固设有用于驱动第一输送转辊32转动的第一减速电机35，第一减速电机35的输出轴和第一输送转辊32固定连接。

如图2和图3所示，驱动机构5包括设置在安装座4和支撑横板1之间的连接套筒51，连接套筒51沿高度方向设置。连接套筒51的底端固设在安装座4顶面于出料通孔处上，连接套筒51的顶端转动连接在安装座4底面于进料通孔处，即进料通孔和出料通孔通过连接套筒51相连通。连接套筒51的外周面固设有与其相适配的从动齿轮52，从动齿轮52的轴线和连接套筒51的轴线重合。从动齿轮52的一侧设置有与其相适配的主动齿轮53，支撑横板1上固设有用于驱动主动齿轮53转动的第二减速电机54，第二减速电机54的输出轴的轴线沿高度方向设置，主动齿轮53固设在第二减速电机54的输出轴上。

如图5所示，在驱动机构5运作时，为了防止掉落到安装座4顶面的混凝土影响主动齿轮53、从动齿轮52的运作，主动齿轮53、从动齿轮52上设置有防护罩55。防护罩55包括固设在连接套筒51外周面且与主动齿轮53、从动齿轮52相适配的防护横板551，第二减速电机54的输出轴贯穿防护横板551且与其转动连接。防护横板551的外周面向下垂直延伸固设有与其相适配的防护竖板552，主动齿轮53、从动齿轮52位于防护竖板552和连接套筒51之间。防护竖板552的底端固设有与其相适配的海绵垫片56，海绵垫片56和安装座4顶面相抵触。为了防止混凝土在安装座4顶面堆积而影响主动齿轮53的运作，防护竖板552的外周面于主动齿轮53的两侧分别设置有清扫组件57。

如图5和图6所示，清扫组件57包括固设在防护竖板552外周面的固定横板571，固定横板571远离防护竖板552的一端延伸到安装座4外周面的一侧。固定横板571的底面沿其长度方向开设有安装凹槽，安装凹槽内可拆卸安装有与其相适配的毛刷座572，毛刷座572沿固定横板571长度方向设置，且毛刷座572远离防护竖板552的一端延伸到安装座4外周面的一侧。毛刷座572的底面均匀固设有多个刷毛573。毛刷座572和安装凹槽之间设置有三个固定螺栓574，三个固定螺栓574沿毛刷座572长度方向间隔设置，固定螺栓574的螺杆贯穿安装凹槽的侧壁和毛刷座572螺纹连接。

安装座4顶面的混凝土在刷毛573的作用下，从安装座4顶面掉落，而且毛刷座572通过固定螺栓574可拆卸安装在固定横板571上，使毛刷座572的安装和拆卸更方便，使刷毛573的更换更方便。

如图2、图3和图4所示，调节机构7包括与安装座4滑移连接的滑动板71，滑动板71设置为长方形板，且滑动板71沿安装座4长度方向设置。安装座4沿其长度方向的一端开设有与滑动板71相适配的滑动通槽41，滑动板71于滑动通槽41内滑动，滑动板71和安装座4之间设置有用于使滑动板71移动的驱动组件72，驱动组件72设置在滑动板71长度方向的一侧。滑动板71的顶面沿其长度方向开设有实现下料的过料通槽711，过料通槽711沿滑动板71长度方向设置。滑动板71的底面于过料通槽711长度方向的两侧分别设置有两个固定竖板73，固定竖板73沿滑动板71长度方向设置，两个固定竖板73沿滑动板71宽度方向间隔设置，过料通槽711位于两个固定竖板73之间，安装座4的底面开设有与固定竖板73相适配且与滑动通槽41相连通的让位槽42。两个固定竖板73之间设置有用于输送混凝土的输送组件74，输送组件74沿滑动板71长度方向设置，且输送组件74沿其长度方向的一端设置为出料端，布料斗6设置在输送组件74的出料端。

如图3和图4所示，驱动组件72包括固设在安装座4底面的驱动齿条721，驱动齿条721沿安装座4长度方向设置。驱动齿条721的底端设置有与其相啮合的驱动齿轮722，固定竖板73上固设有用于使驱动齿轮722转动的第三减速电机723，第三减速电机723的输出轴的轴线沿水平方向设置，驱动齿轮722固设在第三减速电机723的输出轴上。结合图5所示，为了防止混凝土对第三减速电机723的影响，安装座4侧面于第三减速电机723的上方固设有第一防护板724，第一防护板724设置为长方形板，且第一防护板724沿高度方向向下倾斜设置。

如图5和图7所示，为了使滑动板71于滑动凹槽内的滑动更方便，滑动板71沿其宽度方向的两侧和滑动凹槽的两个内侧面之间分别设置有支撑组件725。支撑组件725包括两个沿滑动板71长度方向间隔设置的滚轮7251，滚轮7251的轴线沿滑动板71宽度方向设置。滚轮7251沿其轴线方向一端的中心处转动连接有固定螺杆7252，固定螺杆7252的外周面固设有固定块7253，固定螺杆7252远离滚轮7251的一端贯穿滑动凹槽的侧壁位于滑动凹槽外，固定螺杆7252的外周面螺纹连接有固定螺母7254，滑动凹槽的侧壁位于固定块7253和固定螺母7254之间。滑动板71沿其长度方向开设有与滚轮7251相适配的导向滑槽，滚轮7251于导向凹槽内滚动。在滚轮7251安装在安装座4上时，滚轮7251位于导向凹槽内，固定螺杆7252和固定螺母7254螺纹连接，滑动凹槽侧壁位于固定螺母7254和固定块7253之间且分别与其相抵触。

如图8和图10所示，输送组件74包括转动连接在两个固定竖板73之间的第一传送转辊741、转动连接在两个固定竖板73之间的第二传送转辊742，第一传送转辊741、第二传送转辊742均沿滑动板71宽度方向设置。第一传送转辊741位于固定竖板73靠近布料斗6的一端，第二传送转辊742位于固定竖板73远离布料斗6的一端，且第二传送转辊742的两端分别和两个固定竖板73之间设置有用于调节第一传送转辊741和第二传送转辊742之间距离的调节组件743。第一传送转辊741和第二传送转辊742之间设置有传送带744，传送带744围绕第一传送转辊741、第二传送转辊742形成腰形。固定竖板73上设置有用于驱动第一传送转辊741转动的第四减速电机745，第四减速电机745的输出轴的轴线沿水平方向设置，第四减速电机745的输出轴和第一传送转辊741固定连接。为了防止混凝土对第四减速电机745的影响，固定竖板73侧面于第四减速电机745的上方固设有第二防护板746，第二防护板746设置为长方形板，且第二防护板746沿高度方向向下倾斜设置。

如图8和图9所示，调节组件743包括转动连接在第二传送转辊742一端的安装块7431，固定竖板73的侧面开设有与安装块7431相适配的调节通槽731，调节通槽731沿固定竖板73长度方向设置，安装块7431于调节通槽731内滑动。安装块7431顶面、底面分别固设有限位块7432，调节通槽731内顶面、内底面沿其长度方向分别开设有与限位块7432相适配的限位凹槽732。安装块7431远离第一传送转辊741的一端转动连接有调节螺杆7433，调节螺杆7433沿固定竖板73长度方向设置，调节螺杆7433远离安装块7431的一端贯穿调节通槽731侧壁且与其螺纹连接。调节螺杆7433于位于调节通槽731外的一端固设有限位板7434。

在对混凝土进行布料时，混凝土在输送带34的作用下，经过支撑横板1的进料通孔、连接套筒51、安装座4的出料通孔掉落传送带744上，并在传送带744的作用下移动并进入布料斗6内，进而掉落到内外管模内，与此同时，第二减速电机54通过主动齿轮53、从动齿轮52带动连接套筒51转动，连接套筒51带动安装座4转动，安装座4通过调节机构7带动布料斗6转动，从而实现混凝土的布料。通过防护横板551和防护竖板552之间的相互配合，防止混凝土掉落到主动齿轮53和从动齿轮52之间而影响其运作，提高了驱动机构5使用的稳定性，进而提高了旋转布料机使用的稳定性和寿命。

同时通过第三减速电机723带动驱动齿轮722转动，驱动齿轮722带动驱动齿条721移动，从而使滑动板71于滑动凹槽内移动，进而调动布料斗6移动，实现了布料斗6和安装座4之间距离的调节，使旋转布料机能够根据不同混凝土管直径的需要进行调节，提高了调节机构7的实用性；通过在第二传动转辊和固定竖板73之间设置调节组件743，实现了第一传送转辊741和第二传送转辊742之间距离的调节，并对传送带744起到张紧的作用，提高了输送组件74的实用性。

如图10和图11所示，布料斗6呈倒漏斗形，且布料斗6的纵截面呈倒等腰梯形，布料斗6的横截面呈长方形，布料斗6顶端固设在滑动板71底面上。布料斗6靠近输送组件74的侧壁开设有与其相适配的让位开口，布料斗6远离输送组件74的外侧壁固设有固定板61，固定板61沿滑动板71宽度方向设置。固定板61的底面设置有用于防止混凝土飞溅的第三防护板62，第三防护板62的底端位于布料斗6的下方，且第三防护板62和布料斗6侧壁平行设置。

如图11所示，第三防护板62的顶端固设有与固定板61相贴合的安装板63，安装板63和固定板61之间设置有两个紧固螺栓64，紧固螺栓64的螺杆依次贯穿固定板61、安装板63螺纹连接有紧固螺母65。在第三防护板62安装在固定板61上时，紧固螺栓64的螺杆依次贯穿固定板61、安装板63和紧固螺母65螺纹连接。

布料斗6的纵截面呈等腰梯形，使混凝土的布料更均匀，并在布料斗6上可拆卸安装有第三防护板62，第三防护板62对混凝土起到阻挡的作用，防止混凝土飞溅，提高了布料斗6使用的稳定性，而且便于第三防护板62的安装和拆卸。

如图10所示，在混凝土掉落到传送带744上时，为了使混凝土平铺在传送带744上，支撑横板1于进料通孔处设置有平铺组件8。平铺组件8包括沿高度方向的转动轴81，转动轴81位于进料通孔内，且转动轴81的底端位于传送带744的上方。转动轴81的顶端转动连接有沿水平方向的安装横杆82，安装横杆82的两端分别垂直固设有安装竖杆83，安装竖杆83沿高度方向设置，且安装竖杆83的底端固设在支撑横板1顶面上。安装横杆82的顶面固设有用于驱动转动轴81转动的第五减速电机84，第五减速电机84的输出轴的轴线沿高度方向设置，且第五减速电机84的输出轴和转动轴81的顶端固定连接。转动轴81的外周面沿其长度方向固设有用于平铺混凝土的平铺板85，平铺板85设置为直角三角形板，平铺板85的直角面固设在转动轴81的外周面上，平铺板85的斜面背离转动轴81且朝上设置，平铺板85沿转动轴81的径向设置。

在混凝土掉落到传送带744上时，启动第五减速电机84，第五减速电机84带动转动轴81转动，转动轴81带动平铺板85转动，平铺板85对传送带744上的混凝土进行平铺，防止混凝土呈两端低中间高的状态，提高了布料斗6对混凝土的布料效果，进而提高了旋转布料机的布料效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。