一种可调节的悬辊机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥砼管悬辊成型领域，特别涉及一种可调节的悬辊机喂料装置。

背景技术：

目前钢筋混凝土管材是利用钢模和悬辊轴转动产生的压力和离心力而形成的，然后再利用蒸汽养护来增强管材的强度，悬辊机主要生产长度在2米以内，内径为300mm-2000mm的钢筋混凝土管材。

现有的公开号为cn206644140u的中国专利公开了一种悬辊机，包括主机架，主机架上固定设有芯轴，芯轴包括固定安装在主机架上的固定段和延伸伸出主机架之外的悬空段，悬空段的端部设有支撑架，悬空段上与其旋转配合套装设有悬辊轴，悬辊轴上套装设有钢模，且主机架的一侧设有用于向钢模输送物料的喂料机；悬辊轴的内径大于悬空段的外径，且悬辊轴的两端设有与其固定连接的法兰，法兰上设有套装在悬辊轴内的轴套，轴套内固定设有与悬空段配合的轴瓦；靠近主机架一端的法兰上连接设有套装在芯轴上的连接套，主机架上设有动力装置，动力装置与连接套之间传动连接；靠近支撑架一端的法兰与芯轴之间、以及连接套与芯轴之间分别设有迷宫式密封结构；法兰与连接套之间设有至少一道密封圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的悬辊机进行水泥砼管成型的过程中，悬辊机内部的喂料机对钢模进行上料，但是因为不同的水泥砼管所需要的钢模也就不同，如果钢模的尺寸较小，那么在喂料机对钢模进行上料的过程中，喂料机就可能影响钢模内部水泥砼管的成型，可能会将刚刚投放到钢模内部的物料输送到钢模外侧，影响到水泥砼管的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节的悬辊机喂料装置，达到了减少模具内部的物料掉落在模具外侧，降低喂料机对水泥砼管成型的影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的悬辊机喂料装置，包括悬辊轴，悬辊轴水平设置在地面上方，在悬辊轴的一端设置有驱动装置，在悬辊轴远离驱动装置的一端设置有支撑架，在悬辊轴上套设有混凝土模具，在驱动装置的下方设置有对混凝土模具进行上料的喂料装置，在喂料装置的下方设置有带动喂料装置向靠近或者远离悬辊轴的方向移动的驱动组件，所述喂料装置包括混料罐，混料罐竖直设置，在混料罐的下端开设有下料口，在混料罐的下方设置有水平的传送带，传送带向靠近悬辊轴的方向延伸，在传送带的两侧设置有固定板，固定板的延伸方向与传送带的延伸方向相同，传送带的两侧嵌入到固定板内部。

通过采用上述方案，在工作人员使用悬辊机对水泥砼管进行成型时，工作人员首先将混凝土模具套设在悬辊轴上，然后驱动装置带动悬辊轴以及混凝土模具进行转动，这时，混料罐内部的物料会向下经过下料口下落到传送带上方，传送带会将物料输送到混凝土模具内部，并且驱动组件会带动传送带向靠近或者远离混凝土模具的方向移动；因为在传送带的两侧设置有固定板，固定板可以防止下落在传送带上方的物料掉落在传送带的下方；而且当混凝土模具的尺寸变小时，工作人员可以通过转动件对固定板之间的距离进行调整，并且因为传送带的两侧嵌入到固定板内部，所以混凝土模具内部的物料不会掉落在传送带内部。这样就达到了在钢模尺寸较小时，减少喂料装置将混凝土模具内部的物料输送到混凝土模具外侧，保证水泥砼管成型的效果。

本实用新型进一步设置为，在所述固定板远离悬辊轴的一端设置有固定组件，固定组件包括水平的承接板，在承接板的上方设置有水平的固定杆，固定杆的延伸方向与传送带的延伸方向相垂直，固定杆贯穿传送带两侧的固定板并且与固定板滑动连接，在固定板上设置有定位件。

通过采用上述方案，在工作人员使用的混凝土模具的尺寸发生时，工作人员可以先松开固定板上的定位件，然后向相互靠近或远离的方向移动两个固定板，然后再次使用定位件将两个固定板的位置固定，这样可以防止在混凝土模具的尺寸较小时，传送带两侧的固定板影响到水泥砼管的成型。

本实用新型进一步设置为，所述定位件包括定位螺栓，定位螺栓位于固定板的上方，定位螺栓向下延伸到固定板内部并且抵接在固定杆上。

通过采用上述方案，在工作人员需要对固定板的位置进行移动时，工作人员松开定位螺栓；在工作人员对固定板的位置移动结束之后，工作人员再将定位螺栓拧紧，这样便可以将固定板的位置固定。

本实用新型进一步设置为，在所述传送带内部设置有带动固定板向相互靠近或远离的方向移动的转动件，转动件包括双向丝杠，双向丝杠的轴线方向与固定杆的轴线方向相垂直，双向丝杠的两端贯穿固定板并且与固定板螺纹连接。

通过采用上述方案，在工作人员需要对固定板的位置进行移动时，工作人员对双向丝杠进行旋转，因为双向丝杠与固定板螺纹连接，所以这样可以带动两个固定板同时向相互靠近或远离的方向移动。这样可以使两个固定板移动的距离相同，提高了工作人员对固定板移动的精度。

本实用新型进一步设置为，在所述双向丝杠的一端设置有转动把手。

通过采用上述方案，转动把手可以方便工作人员对双向丝杠进行旋转。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括转动电机，转动电机与传送带的位置相对固定，在转动电机的输出轴上设置有齿轮，在地面上设置有齿条，齿条的延伸方向与传送带的延伸方向相同，并且齿条与齿轮相啮合。

通过采用上述方案，在工作人员需要对喂料装置进行移动时，工作人员开启转动电机，因为在转动电机的输出轴上设置有齿轮，在齿轮的下方设置有与齿轮相啮合的齿条，所以转动电机转动时，转动电机以及齿轮会在齿条的上方移动，因为转动电机与传送带的位置相对固定，所以转动电机会带动传送带向靠近或远离悬辊轴的方向移动。

本实用新型进一步设置为，在所述转动电机的下方设置有水平的滑动板，在滑动板的两侧设置有滚轮，在地面上设置有与滚轮相适配的轨道，轨道的延伸方向与齿条的延伸方向相同，齿条设置在靠近滑动板中心的位置。

通过采用上述方案，在转动电机带动喂料装置向靠近或远离悬辊轴的方向移动时，滑动板上的滚轮在轨道上方移动，这样可以使喂料装置在移动的过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为，在所述双向丝杠的周面上设置有限位环，限位环设置在固定板相互远离的一侧，并且在传送带的两个侧面与固定板相互靠近的侧面相抵接时，限位环与固定板相抵接。

通过采用上述方案，在传送带的两个侧面与固定板相互靠近的侧面相抵接时，限位环与固定板相抵接，这时双向丝杠带动固定板想相互远离的方向移动到极限，这样可以防止传送带完全脱离固定板，影响喂料装置的正常使用。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了固定板以及转动件，工作人员可以根据混凝土模具的大小对固定板之间的距离进行调整，达到了减少模具内部的物料掉落在模具外侧，降低喂料机对水泥砼管成型的影响的效果；

2.通过设置了固定组件，达到了提高固定板在移动的过程中的稳定性的效果；

3.通过设置了限位环，达到了防止传送带完全脱离固定板的效果。

附图说明

图1是悬辊机的整体结构图；

图2是悬辊机的局部剖视图。

图中，1、驱动装置；2、悬辊轴；3、支撑架；4、驱动组件；41、滑动板；42、转动电机；43、齿轮；44、齿条；45、滚轮；46、轨道；5、喂料装置；51、混料罐；52、传送带；53、固定板；54、双向丝杠；541、限位环；55、转动把手；6、固定组件；61、承接板；62、固定杆；63、定位螺栓；7、辅助装置；71、辅助块；72、t型滑块；73、滑动杆；8、混凝土模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种可调节的悬辊机喂料装置，包括驱动装置1、悬辊轴2、支撑架3、驱动组件4以及喂料装置5，悬辊轴2水平设置在地面上方，驱动装置1设置在悬辊轴2的一端并且可以带动悬辊轴2转动，支撑架3设置在悬辊轴2远离驱动装置1的一端，喂料装置5设置在驱动装置1的下方，驱动组件4设置在喂料装置5的下方并且可以带动喂料装置5向靠近或远离支撑架3的方向移动。在工作人员需要使用悬辊机进行水泥砼管成型时，工作人员先将混凝土模具8安装到悬辊轴2上，然后开启驱动装置1以及驱动组件4，驱动装置1带动悬辊轴2以及混凝土模具8转动，然后驱动组件4带动喂料装置5向靠近或远离支撑架3的方向移动，在喂料装置5移动的过程中对混凝土模具8内部进行均匀上料，这样经过片刻之后，水泥砼管便可以成型。

参照图1，喂料装置5包括混料罐51、传送带52以及固定板53，传送带52设置在地面上方，固定板53设置在传送带52的两侧，固定板53以及传送带52均沿水平方向向靠近支撑架3的方向延伸，混料罐51竖直设置在传送带52的上方，在混料罐51的下端开设有下料口。这样在工作人员使用喂料装置5对混凝土模具8进行上料时，工作人员将物料加入到混料罐51内部，物料在混料罐51内部混合均匀之后向下经过下料口下落到传送带52的上方，然后在驱动组件4会带动传送带52以及固定板53向靠近或远离支撑架3的方向移动，在传送带52移动的过程中，传送带52会将物料输送到混凝土模具8内部，这样便完成了上料。

参照图2，为了减少模具内部的物料掉落在模具外侧，降低喂料机对水泥砼管成型的影响的效果，传送带52的两侧嵌入到固定板53内部，在传送带52内部设置有带动固定板53向相互靠近或远离的方向移动的转动件。这样在工作人员使用的混凝土模具8发生变化时，工作人员就可以通过转动件对两个固定板53之间的距离进行调整。

参照图2，转动件包括双向丝杠54，双向丝杠54水平设置，并且双向丝杠54的轴线方向与固定板53的延伸方向相垂直，双向丝杠54的两端贯穿固定板53并且与固定板53螺纹连接。这样在工作人员需要对固定板53之间的距离进行调整时，工作人员可以对双向丝杠54进行旋转，因为双向丝杠54与两侧的固定板53均为螺纹连接，所以双向丝杠54会带动固定板53向相互靠近或远离的方向移动。

参照图2，为了方便工作人员对双向丝杠54进行旋转，在双向丝杠54的一端设置有转动把手55。

参照图2，为了防止传送带52完全脱离固定板53，在双向丝杠54的周面上设置有限位环541，限位环541设置在固定板53相互远离的一侧，并且在传送带52的两个侧面与固定板53相互靠近的侧面相抵接时，限位环541与固定板53相抵接。

参照图1，为了使固定板53在移动的过程中更加稳定，在固定板53远离支撑架3的一侧设置有固定组件6。

参照图1，固定组件6包括承接板61、固定杆62以及定位件，承接板61水平设置在固定板53的下方，固定杆62水平设置在承接板61的上方，并且固定杆62的轴线方向与固定板53的延伸方向相垂直，固定杆62的两端贯穿传送带52两侧的固定板53，并且固定板53与固定杆62滑动连接，定位件设置在固定板53上并且可以对固定板53的位置进行固定。在工作人员需要对固定板53的位置进行移动时，工作人员解除定位件对固定板53的限位，固定板53会在固定杆62的周面上滑动；在工作人员对固定板53的位置移动结束之后，工作人员在使用定位件将固定板53的位置固定。

参照图1，定位件包括定位螺栓63，定位螺栓63设置在固定板53的上方，定位螺栓63向下延伸到固定板53内部并且抵接在固定杆62的周面上。这样工作人员可以通过拧紧定位螺栓63对固定板53进行限位，还可以通过松开定位螺栓63接触定位螺栓63对固定板53的限位。

参照图1，驱动组件4包括滑动板41、转动电机42、齿轮43以及齿条44，滑动板41水平设置在承接板61的下方，转动电机42设置在滑动板41的上表面并且与滑动板41以及喂料装置5的位置相对固定，齿轮43设置在转动电机42的输出轴上，齿条44水平设置在地面上靠近滑动板41中心的位置，齿条44的延伸方向与固定板53的延伸方向相同，齿轮43贯穿滑动板41的上表面之后与齿条44相互啮合。这样在工作人员需要对喂料装置5进行移动时，工作人员开启转动电机42，因为在转动电机42的输出轴上设置有齿轮43，在齿轮43的下方设置有与齿轮43相啮合的齿条44，所以转动电机42转动时，转动电机42以及齿轮43会在齿条44的上方移动，因为转动电机42与传送带52的位置相对固定，所以转动电机42会带动传送带52向靠近或远离悬辊轴2的方向移动。

参照图1，为了使喂料装置5在驱动组件4的作用下移动的更加稳定，在滑动板41上设置有滚轮45，在地面上设置有与滚轮45相适配的水平的轨道46，并且轨道46的延伸方向与固定板53的延伸方向相同。

参照图1，为了使驱动件带动传送带52以及固定板53向靠近或远离支撑架3的方向移动时更加稳定，在固定板53靠近支撑架3的一侧设置有辅助装置7。

参照图2，辅助装置7包括辅助块71、t型滑块72以及滑动杆73，滑动杆73水平设置在固定板53的下方，辅助块71套设在滑动杆73的周面上并且辅助块71与滑动杆73滑动连接，辅助块71的上表面与固定板53的下表面相抵接，t型滑块72设置在辅助块71的上方，在固定板53上沿着固定板53的延伸方向开设有与t型滑块72相适配的滑槽。这样在工作人员驱动组件4带动固定板53向靠近或远离支撑架3的方向移动时，固定板53的下表面会始终与辅助块71的上表面相抵接，并且在工作人员通过双向丝杠54对固定板53之间的距离进行调整时，因为辅助块71与滑动板41滑动连接，所以固定板53会带动t型滑块72以及辅助块71在滑动杆73的周面上滑动。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要使用悬辊机进行水泥砼管成型时，工作人员先将混凝土模具8安装到悬辊轴2上，然后再根据混凝土模具8的大小通过双向丝杠54对固定板53之间的距离进行调整；然后工作人员将物料放置到混料罐51内部，物料在混料罐51内部混合之后向下经过下料控制后下落在传送带52上方；然后开启转动电机42以及驱动装置1，驱动装置1带动悬辊轴2以及混凝土模具8转动，转动电机42转动时，因为齿轮43与齿条44相互啮合，所以转动电机42会带动传送带52以及固定板53向靠近或远离支撑架3的方向移动，在移动的过程中，传送带52会将传送带52上的物料输送到混凝土模具8内部，固定板53的下表面会始终与辅助块71的上表面相抵接。这样就完成了对混凝土模具8的上料，并且在经过片刻之后，便可以完成水泥砼管的成型。而且达到了减少模具内部的物料掉落在模具外侧，降低喂料机对水泥砼管成型的影响的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。