一种注浆陶瓷制品自动注浆机构的制作方法

本实用新型涉及一种注浆机构，尤其涉及一种用于注浆陶瓷制品的自动注浆机构。

背景技术：

目前的陶瓷制品的生产过程中，注浆是陶瓷制品的一个极为重要的工序，注浆的目的就是讲泥浆注入到模具中，在模具成型中成型为瓶胚，然目前的注浆机构并不合理：

1、泥浆通过注浆阀注入到瓶胚中，注浆阀的开度难调整，这样注浆阀的速度难控制，为了保证注浆的速度，注浆阀的开度一般开度比较大，但是在泥浆即将满的时候，由于注浆空间逐渐减小，因此，大的注浆流量容易产生出现溢浆；

2、目前有陶瓷制品的高度不同，因此模具的高度也不同，而由于模具高度不同，注浆阀的注浆高度就会出现不同，这样注浆的参数就不一致，导致产品的稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注浆陶瓷制品自动注浆机构，该注浆机构可以适合不同高度的模具的注浆要求，保证了注浆高度的一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注浆陶瓷制品自动注浆机构，包括机架，所述机架上竖直滑动安装有安装座，该安装座由升降动力装置驱动竖直升降，所述安装座上固定有注浆阀，所述注浆阀的进浆口连接有进浆管道，该进浆管道上设置有进浆控制阀，所述安装座上安装有驱动注浆阀的开关动作的开关动力装置，所述安装座上或者所述机架上设置有用于检测安装座位置的位置检测传感器。

作为一种优选的方案，所述开关动力装置包括竖直滑动安装于安装座上的开关滑座，所述安装座上安装有驱动开关滑座升降的第一开闭动力装置，所述开关滑座上安装有第二开闭动力装置，所述第二开闭动力装置的动力端与注浆阀的开关连接，所述第一开闭动力装置和第二开闭动力装置的驱动行程不同。

作为一种优选的方案，所述第二开闭动力装置的动力端安装有连接座，所述连接座上设置有安装孔，注浆阀的开关插入安装孔内并通过锁紧螺母固定。

作为一种优选的方案，所述安装座上竖直弹性滑动安装有与注浆模具顶部接触的顶杆，所述位置检测传感器设置于安装座上且位于顶杆的上方用于检测顶杆上端的位置。

作为一种优选的方案，所述安装座上设置有支座，所述支座上设置有条形孔，所述位置检测传感器安装于条形孔内。

作为一种优选的方案，所述进浆管道包括固定于安装座上的下固定管段、固定于机架上的上固定管段、连接下固定管段和上固定管段之间的软管段，所述进浆控制阀设置于上固定管段上。

作为一种优选的方案，所述上固定管段上还设置有注水阀。

作为一种优选的方案，所述安装座的底部还固定有用于检测注浆液位的注浆液位检测传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种注浆陶瓷制品自动注浆机构，包括机架，所述机架上竖直滑动安装有安装座，该安装座由升降动力装置驱动竖直升降，所述安装座上固定有注浆阀，所述注浆阀的进浆口连接有进浆管道，该进浆管道上设置有进浆控制阀，所述安装座上安装有驱动注浆阀的开关动作的开关动力装置，所述安装座上或者所述机架上设置有用于检测安装座位置的位置检测传感器，因此，该注浆阀可以由安装座带动升降，这样无论模具的高度如何改变，均可以通过注浆阀调整高度，并且通过位置检测传感器可以检测安装座下降高度的，因此也就可以检测注浆阀的高度，这样可以保证不同高度的模具注浆高度的一致性。

又由于所述开关动力装置包括竖直滑动安装于安装座上的开关滑座，所述安装座上安装有驱动开关滑座升降的第一开闭动力装置，所述开关滑座上安装有第二开闭动力装置，所述第二开闭动力装置的动力端与注浆阀的开关连接，所述第一开闭动力装置和第二开闭动力装置的驱动行程不同，这样利用第一开闭动力装置和第二开闭动力装置就可以驱动注浆阀的开关不同的开度，注浆开始时，选择驱动行程大的动力装置动作，就可以大流量的注浆，而即将注浆完成时，关闭大驱动行程的动力装置而选择小驱动行程的动力装置就可以小流量注浆，避免注浆溢出。

又由于所述安装座上竖直弹性滑动安装有与注浆模具顶部接触的顶杆，所述位置检测传感器设置于安装座上且位于顶杆的上方用于检测顶杆上端的位置，因此，当安装座下降时，顶杆就顶触在模具上，之后安装座在下降的高度和顶杆的上端高度相同，这样，位置检测传感器检测顶杆上端是否到位就可以检测安装座是否滑动到位，最终保证了注浆高度的一致性，该位置检测传感器检测合理，动作可靠。

又由于所述安装座上设置有支座，所述支座上设置有条形孔，所述位置检测传感器安装于条形孔内，这样，该位置检测传感器可以在条形孔的范围内进行位置调整，从而选择出合适的检测位置即可选择合适的注浆高度。

又由于所述进浆管道包括固定于安装座上的下固定管段、固定于机架上的上固定管段、连接下固定管段和上固定管段之间的软管段，所述进浆控制阀设置于上固定管段上，上固定管段上还设置有注水阀，当需要清洗管道时，注水阀可以连接水管，并且打开注水阀就可以清洗管道，防止泥浆凝固，堵塞阀口。

又由于所述安装座的底部还固定有用于检测注浆液位的注浆液位检测传感器，该注浆液位检测传感器可以检测模具内腔内液位的高度，当注浆液位检测传感器有信号表明液位的高度达到指定高度，此时关闭注浆阀，注浆完成，保证每个模具注浆时液位的高度一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.机架；2.安装座；3.升降动力装置；4.注浆阀；5.进浆管道；51.下固定管段；52.上固定管段；53.软管段；6.进浆控制阀；7.位置检测传感器；8.开关滑座；9.第一开闭动力装置；10.第二开闭动力装置；11.连接座；12.锁紧螺母；13.顶杆；14.支座；15.注水阀；16.注浆液位检测传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种注浆陶瓷制品自动注浆机构，包括机架1，机架1上竖直滑动安装有安装座2，该安装座2由升降动力装置3驱动竖直升降，安装座2上固定有注浆阀4，注浆阀4的进浆口连接有进浆管道5，该进浆管道5上设置有进浆控制阀6，安装座2上安装有驱动注浆阀4的开关动作的开关动力装置，安装座2上或者所述机架1上设置有用于检测安装座2位置的位置检测传感器7，开关动力装置包括竖直滑动安装于安装座2上的开关滑座8，安装座2上安装有驱动开关滑座8升降的第一开闭动力装置9，开关滑座8上安装有第二开闭动力装置10，第二开闭动力装置10的动力端与注浆阀4的开关连接，第一开闭动力装置9和第二开闭动力装置10的驱动行程不同。

本实施例中，第二开闭动力装置10的动力端安装有连接座11，连接座11上设置有安装孔，注浆阀4的开关插入安装孔内并通过锁紧螺母固定，安装座2上竖直弹性滑动安装有与注浆模具顶部接触的顶杆12，位置检测传感器7设置于安装座2上且位于顶杆12的上方用于检测顶杆12上端的位置，安装座2上设置有支座13，支座13上设置有条形孔，位置检测传感器7安装于条形孔内，进浆管道5包括固定于安装座2上的下固定管段51、固定于机架1上的上固定管段52、连接下固定管段51和上固定管段52之间的软管段53，进浆控制阀6设置于上固定管段52上，上固定管段52上还设置有注水阀14，安装座2的底部还固定有用于检测注浆液位的注浆液位检测传感器15。

本实施例中，升降动力装置3采用的是直线电机和丝杠配合，当然，也可以选用电缸、气缸等机构。同样的，第一开闭动力装置9和第二开闭动力装置10也可以根据自身需求选择气缸、电缸或者直线电机等机构，第一开闭动力装置9、第二开闭动力装置10和升降动力装置3可以选用相同的机构。

使用时，首先根据模具的高度要求，由升降动力装置3驱动安装座2升降，安装座2带动注浆阀4进行升降，这样无论如何改变，均可以通过注浆阀4调整高度，下降至顶杆12顶触模具，此时通过位置检测传感器7可以检测安装座2的位置，并且位置检测传感器7可以在条形孔的范围内进行位置调整，选择出合适的检测位置即可选择合适的注浆高度。

注浆开始时，打开注浆控制阀，首先选择驱动行程大的第一开闭动力装置9动作，就可以通过调整注浆阀4进行大流量的注浆，而即将注浆完成时，关闭驱动行程大的第一开闭动力装置9而选择驱动行程小的第二开闭动力装置10就可以通过调整注浆阀4进行小流量注浆，当注浆液位检测传感器15有信号时，表明液位的高度达到指定高度，此时关闭注浆控制阀，注浆完成，保证每个模具注浆时液位的高度一致。

当需要清洗管道时，注水阀14可以连接水管，打开注水阀14就可以清洗管道。

本实施例中提到的直线电机、气缸、电缸以及丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。