一种圆玻璃加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种圆玻璃加工切割装置，属于玻璃加工应用技术领域。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

现有技术中小型制作圆形玻璃对的门店使用传统尺规画圆的方式进行切割，而且员工还需沿着金刚石切割头划处外侧边缘进行敲击击落边缘玻璃，这种操作方式存在划伤且费力的问题，且加工速度慢影响工作效率。因此，针对上述问题提出一种圆玻璃加工切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆玻璃加工切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆玻璃加工切割装置，包括传送条框、旋转切割结构和吸附固定结构，所述传送条框设有两个，且两个所述传送条框内均安装有传送带，两个所述传送条框平行相间安装在底板顶部表面；

所述旋转切割结构包括伺服电机、划线杆和音圈电机，所述伺服电机安装在圆板顶部表面，且伺服电机的轴杆一端安装在圆管中部，所述伺服电机的轴杆中部转动安装在圆板内，所述划线杆一端安装在圆杆一端底部，且圆杆通过紧固螺栓与圆管对应的端口内部固定连接，所述划线杆底端安装有金刚石切割头，所述音圈电机安装在圆柱框内，且圆柱框环形面中部安装在对应圆杆一端侧面，所述圆柱框底部中垂线与金刚石切割头底部中垂线位于同一个圆弧线上；

所述吸附固定结构包括吸盘和气缸，所述吸盘设有多个，且多个所述吸盘等距安装在条形板顶部表面，所述气缸设有两个，且两个所述气缸的推杆一端安装在同一个条形板底部两端。

优选的，所述圆板安装在承载横板侧面中部，且承载横板底部两端均转动安装有内螺纹管一端。

优选的，所述内螺纹管内螺纹连接有长螺杆，且长螺杆底端固定安装在底板顶部表面对应位置上。

优选的，所述圆柱框顶部端面安装有蓄电池，且蓄电池通过导电线与电控开关及音圈电机串联电性连接，所述音圈电机初始状态的线圈推杆一端高于金刚石切割头底部。

优选的，所述条形板底部安装有分气管，且分气管通过支管与对应的多个吸盘端口相互连通。

优选的，所述气缸和分气管均通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，且分气管一端为封闭端面。

本实用新型的有益效果是：

1、该种圆玻璃加工切割装设计合理，通过外接运行气泵的吸气进气端经软管、分气管对吸盘与相应玻璃表面之间空气进行抽吸，从而有利于将待切割玻璃吸附固定住，便于后续稳固切割。

2、该种圆玻璃加工切割装设计合理，通过安装在对应圆杆端底部划线杆快速旋转，且划线杆底部的金刚石切割头挤压贴靠在玻璃表面上，从而能够在玻璃表面划出切割圆圈线，实现了快速切割加工圆形玻璃的功能，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型整体结构的左视图；

图3为本实用新型圆柱框结构示意图。

图中：1、传送带，2、传送条框，3、底板，4、承载横板，5、圆杆，6、圆柱框，7、蓄电池，8、圆管，9、圆板，10、条形板，11、吸盘，12、伺服电机，13、内螺纹管，14、长螺杆，15、气缸，16、划线杆，17、音圈电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种圆玻璃加工切割装置，包括传送条框2、旋转切割结构和吸附固定结构，所述传送条框2设有两个，且两个所述传送条框2内均安装有传送带1，两个所述传送条框2平行相间安装在底板3顶部表面；

所述旋转切割结构包括伺服电机12、划线杆16和音圈电机17，所述伺服电机12安装在圆板9顶部表面，且伺服电机12的轴杆一端安装在圆管8中部，所述伺服电机12的轴杆中部转动安装在圆板9内，所述划线杆16一端安装在圆杆5一端底部，且圆杆5通过紧固螺栓与圆管8对应的端口内部固定连接，所述划线杆16底端安装有金刚石切割头，所述音圈电机17安装在圆柱框6内，且圆柱框6环形面中部安装在对应圆杆5一端侧面，所述圆柱框6底部中垂线与金刚石切割头底部中垂线位于同一个圆弧线上；

所述吸附固定结构包括吸盘11和气缸15，所述吸盘11设有多个，且多个所述吸盘11等距安装在条形板10顶部表面，所述气缸15设有两个，且两个所述气缸15的推杆一端安装在同一个条形板10底部两端。

所述圆板9安装在承载横板4侧面中部，且承载横板4底部两端均转动安装有内螺纹管13一端，有利于内螺纹管13独自转动；所述内螺纹管13内螺纹连接有长螺杆14，且长螺杆14底端固定安装在底板3顶部表面对应位置上，通过转动内螺纹管13使其沿着长螺杆14进行上下移动，达到调节承载横板4高度的效果；所述圆柱框6顶部端面安装有蓄电池7，且蓄电池7通过导电线与电控开关及音圈电机17串联电性连接，所述音圈电机17初始状态的线圈推杆一端高于金刚石切割头底部，有利于对音圈电机17进行供电及运行控制；所述条形板10底部安装有分气管，且分气管通过支管与对应的多个吸盘11端口相互连通，有利于将吸盘11与贴靠玻璃表面之间空气抽吸；所述气缸15和分气管均通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，且分气管一端为封闭端面，达到气动控制相应结构运行状态的效果。

本实用新型在使用时，当将方形玻璃放置在两个同向运行的传送带1上并移至最终调试好的位置上时，由于事先尺寸调节后两个圆杆5底部的划线杆16之间距离等于待切割圆形玻璃直径尺寸且两个内螺纹钢管13之间的距离大于方形玻璃最大的边缘长度，达到保证方形玻璃及切割后圆玻璃顺利移动的效果；

开始固定方形玻璃，通过启动与外接气动控制设备连接的气缸15运行处于伸展状态推动条形板10及多个吸盘11向上一端，使多个吸盘11端口紧靠在方形玻璃底部，且气缸15保持状态不变，在气动控制设备作用下，外接运行气泵的吸气进气端经软管、分气管对吸盘11与相应玻璃表面之间空气进行抽吸，从而有利于将待切割玻璃吸附固定住，便于后续稳固切割；

通过启动的伺服电机12运行带动圆管8及其相连接的部分同时快速旋转，使得安装在对应圆杆5端底部划线杆16快速旋转，且划线杆16底部的金刚石切割头挤压贴靠在玻璃表面上，从而能够在玻璃表面划出切割圆圈线，待划线完毕后，通过启动音圈电机17运行且同时伴随着再次快速旋转的圆杆5一起旋转，且往复直线伸出收缩的动音圈电机17内的线圈推杆对切割圆圈线外玻璃进行敲击击落边缘玻璃，直至呈现出所需圆形玻璃位置，然后通过上述相反的操作方式吸盘11不再吸附在玻璃表面，再通过再次运行的传送带1将加工好的圆形玻璃移至下一处取下位置上，从而实现了快速切割加工圆形玻璃的功能，提高了加工效率。

伺服电机12采用良荣电机淘宝旗舰店提供的伺服电机lrf90型号及其配套电源和电路。

音圈电机17采用苏州同沪电机科技有限公司提供的音圈电机tmec型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。