一种钢梁固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种钢梁固定装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在建筑领域的应用中，传统的墙板与钢梁连接都是采用螺栓连接，或铆钉连接。螺栓、铆钉连接都需要在墙体、钢梁上打孔，钻孔在生产过程中工艺较为繁琐，每次都需要人工划线定位，容易出现偏差，而一旦偏差超过0.5mm，就造成施工过程中螺栓、铆钉的穿透率下降（不易穿过通孔）。螺栓在拧紧时，又可能会出现超拧、缺拧的现象。螺栓锁得太紧，或者螺栓因拧力不够而较松，最终都可能会造成节点处受力不均，出现应力集中，容易损坏。另外，现场安装的速度也较慢，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种钢梁固定装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种钢梁固定装置，包括支座，支座具有底板，底板上立有支撑板，支撑板的顶端固定有扣板，扣板的板面与底板的板面相对设置；

还包括至少一个卡板，卡板的板面上开设有缺口，缺口与扣板的厚度相适配；所述卡板通过缺口卡入扣板内；

所述钢梁成形有通槽，卡板垂直于钢梁长度方向固定在钢梁的通槽内。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述扣板的形状与底板相似，其尺寸小于底板。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述扣板与底板相平行。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述底板上固定有支撑筋，支撑筋贴靠固定住支撑板。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述支撑筋的形状为三角形，其设置有两个，对称的分布在支撑板的两侧。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述缺口的宽度比扣板厚度大2mm。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述钢梁为槽钢、c型钢、工字钢、h型钢。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述支座的底板上开设有多个通孔，用于穿设螺栓固定支座。

根据本实用新型提供的钢梁固定装置，所述卡板设置有两个，对称的卡合在扣板的两侧。

本实用新型还提供了另一种技术方案：

根据上述任意一项技术方案中所述的钢梁固定装置，其应用于墙体与钢梁的固定；所述墙体为钢框墙体，支座的底板固定在钢框墙体上。

本实用新型的有益效果是：

本钢梁固定装置的卡板与支座扣板为可拆卸的卡合连接，不采用繁琐复杂的螺栓连接、焊接、铆钉连接，是一种方便快捷的连接方式。相对于上述中传统的连接方式而言，其装配简单，快捷方便，施工效率较高，节省材料成本和人工成本。

另外，钢框墙板与钢梁连接中，施工工艺简单，如钢梁固定装置般，装配简单快捷。装配中不使用工艺复杂的人工焊接，不使用焊条、焊丝等耗材，节约材料成本及焊工的用人成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1在应用中的结构示意图；

图3是支座上只安装一个卡板的结构示意图；

图4是支座上安装两个卡板的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例在工程中的实际应用；

图中：

1、钢梁，2、底板，3、扣板，4、卡板，5、支撑筋，6、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型提供了一种钢梁固定装置，包括支座，支座具有底板2，底板2上立有支撑板6，支撑板6的顶端固定有扣板3，扣板3的板面与底板2的板面相对设置；

还包括至少一个卡板4，卡板4的板面上开设有缺口，缺口与扣板3的厚度相适配；所述卡板4通过缺口卡入扣板3内；

所述钢梁1成形有通槽，卡板4垂直于钢梁1长度方向固定在钢梁1的通槽内。

卡板4与扣板3的卡合通常是“十”字型的交叉扣合，其卡合处为间隙配合。另外，卡板4是焊接在钢梁1的通槽内的，其与钢梁1的截面是平行的。支座固定住钢梁使其不能左右晃动、移动，安装稳定有效。

所述扣板3的形状与底板2相似，其尺寸小于底板2。

扣板3、底板2通常设置为矩形，其尺寸大小，需要根据钢梁1的大小、重量而确定。

所述扣板3与底板2相平行。

支座整体呈“工”字型，其结构稳定，安装牢固，不易损坏。

所述底板2上固定有支撑筋5，支撑筋5贴靠固定住支撑板6。

支撑筋5用于提高支座的稳定性，例如强度、刚度，避免支座在支撑钢梁1的时候，钢梁1过重造成支座变形、损坏。

所述缺口的宽度比扣板3厚度大2mm。

缺口的宽度比扣板3厚度大1mm-3mm均是在适于装配的参数范围内。优选为2mm，这样卡板4缺口的两侧面与扣板3之间均有1mm的间隙，方便安装或者拆卸维修。

所述钢梁1为槽钢、c型钢、工字钢、h型钢。

槽钢、c型钢、工字钢、h型钢内均成形有通槽，或称之为腔体，卡板4即焊接固定在其内。

所述支座的底板2上开设有多个通孔，用于穿设螺栓固定支座。

当然，支座的安装固定也可以采用铆钉铆接，焊条焊接的方式进行操作。

实施例二

如图1、2所示，本实用新型提供了一种钢梁固定装置，包括支座，支座具有底板2，底板2上立有支撑板6，支撑板6的顶端固定有扣板3，扣板3的板面与底板2的板面相对设置；

还包括至少一个卡板4，卡板4的板面上开设有缺口，缺口与扣板3的厚度相适配；所述卡板4通过缺口卡入扣板3内；

所述钢梁1成形有通槽，卡板4垂直于钢梁1长度方向固定在钢梁1的通槽内。

卡板4与扣板3的卡合通常是“十”字型的交叉扣合，其卡合处为间隙配合。另外，卡板4是焊接在钢梁1的通槽内的，其与钢梁1的截面是平行的。支座固定住钢梁使其不能左右晃动、移动，安装稳定有效。

所述扣板3的形状与底板2相似，其尺寸小于底板2。

扣板3、底板2通常设置为矩形，其尺寸大小，需要根据钢梁1的大小、重量而确定。

所述扣板3与底板2相平行。

支座整体呈“工”字型，其结构稳定，安装牢固，不易损坏。

所述底板2上固定有支撑筋5，支撑筋5贴靠固定住支撑板6。

所述支撑筋5的形状为三角形，其设置有两个，对称的分布在支撑板6的两侧。

支撑筋5用于提高支座的稳定性，例如强度、刚度，避免支座在支撑钢梁1的时候，钢梁1过重造成支座变形、损坏。

所述缺口的宽度比扣板3厚度大2mm。

缺口的宽度比扣板3厚度大1mm-3mm均是在适于装配的参数范围内。优选为2mm，这样卡板4缺口的两侧面与扣板3之间均有1mm的间隙，方便安装或者拆卸维修。

所述钢梁1为槽钢、c型钢、工字钢、h型钢。

槽钢、c型钢、工字钢、h型钢内均成形有通槽，或称之为腔体，卡板4即焊接固定在其内。

所述支座的底板2上开设有多个通孔，用于穿设螺栓固定支座。

当然，支座的安装固定也可以采用铆钉铆接，焊条焊接的方式进行操作。

所述卡板4设置有两个，对称的卡合在扣板3的两侧。

如此设置，就可同时固定住两根钢梁1，提高该钢梁固定装置的实用性和适用性。

实施例三

上述实施例一、实施例二中的钢梁固定装置，其应用于墙体与钢梁的固定；所述墙体为钢框墙体，支座的底板2固定在钢框墙体上。钢框墙体一般由h型钢及其它钢构件组成，支座即平放且稳定的固定在h型钢上。钢梁的安装需要一根一根自下往上安装，图3是支座上只安装一个卡板的结构示意图（一根钢梁），图4是支座上安装两个卡板的结构示意图（两根钢梁）。

实施例四

是上述实施例一、实施例二、实施例三中的技术方案具体在工程领域中的实际应用，如图5所示，图中圆圈内节点处为钢梁固定装置连接处，这样的连接处有很多个，圆圈只是起到标识左右。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。