一种建筑模板的连接锁紧装置的制作方法

本实用新型属于连接锁紧装置技术领域，具体涉及一种建筑模板的连接锁紧装置。

背景技术：

连接锁紧装置，是用于建筑浇注水泥柱时，对建筑模板进行连接锁紧的装置，保证建筑模板结构的稳定性，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，传统的建筑模板用连接锁紧装置在使用时，固定方式复杂，同时连接插杆的表面容易滴落水泥浆，传统的螺纹式旋合，增加了连接插杆与定位块分离的难度，同时建组模板两端夹紧时容易出现松动的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑模板的连接锁紧装置，具有建组模板固定方式便捷，同时模板锁紧稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板的连接锁紧装置，包括连接插杆和定位块，所述定位块的内部开设有通孔和滑槽，所述通孔和滑槽连通，所述连接插杆的一端插入到通孔的内部，所述滑槽的内部安装有卡块，所述定位块的表面开设有导槽，所述卡块的外表面焊接有限位柱，所述限位柱安装在导槽的内部，所述连接插杆异于定位块的一端焊接有顶板连杆架，所述顶板连杆架的内部套接有移动杆，所述移动杆的一端固定有顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板为圆盘状结构，所述顶板的表面等间距焊接有防滑钉，所述防滑钉为圆锥状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板连杆架的内表面焊接有限位凸起，所述移动杆的外表面开设有限位槽，所述限位凸起安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板连杆架内表面焊接的限位凸起和移动杆外表面开设的限位槽均设置有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接插杆和通孔的截面均为工字形结构，且连接插杆的外径比通孔的内径小5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接插杆和卡块均为l字形结构，所述卡块与连接插杆接触的一端为楔形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱焊接在卡块两侧表面，且导槽与卡块的侧表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在滑槽内部的卡块，使得定位块在连接插杆外部移动时，卡块的一端插入到连接插杆和定位块之间，提高了定位块在连接插杆外部移动后通过卡块进行定位的牢靠性，同时卡块外表面焊接的限位柱安装在导槽的内部，增加了卡块和定位块连接的稳定性，连接插杆和定位块在转移时，避免安装在滑槽内部的卡块脱落，提高了建筑模块锁紧和连接的便捷性。

2、连接插杆的一端通过顶板连杆架和移动杆连接的顶板，使得建筑模块的两侧分别通过定位块和顶板进行固定，同时顶板表面焊接的防滑钉，增加了建筑模板与顶板接触的摩擦阻力，同时顶板连杆架内表面焊接的限位凸起安装在限位槽的内部，提高了移动杆在顶板连杆架内部移动的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的连接插杆和定位块连接结构示意图；

图4为本实用新型中的连接插杆和顶板连接结构示意图；

图5为本实用新型中的顶板连杆架和移动杆连接结构示意图；

图中：1、连接插杆；2、定位块；3、通孔；4、滑槽；5、卡块；6、导槽；7、限位柱；8、顶板连杆架；9、移动杆；10、顶板；11、防滑钉；12、限位凸起；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑模板的连接锁紧装置，包括连接插杆1和定位块2，定位块2的内部开设有通孔3和滑槽4，通孔3和滑槽4连通，连接插杆1的一端插入到通孔3的内部，滑槽4的内部安装有卡块5，定位块2的表面开设有导槽6，卡块5的外表面焊接有限位柱7，限位柱7安装在导槽6的内部，连接插杆1异于定位块2的一端焊接有顶板连杆架8，顶板连杆架8的内部套接有移动杆9，移动杆9的一端固定有顶板10。

本实施方案中，通过安装在滑槽4内部的卡块5，使得定位块2在连接插杆1外部移动时，卡块5的一端插入到连接插杆1和定位块2之间，提高了定位块2在连接插杆1外部移动后通过卡块5进行定位的牢靠性，同时卡块5外表面焊接的限位柱7安装在导槽6的内部，增加了卡块5和定位块2连接的稳定性，连接插杆1和定位块2在转移时，避免安装在滑槽4内部的卡块5脱落，提高了建筑模块锁紧和连接的便捷性。

具体的，顶板10为圆盘状结构，顶板10的表面等间距焊接有防滑钉11，防滑钉11为圆锥状结构，顶板连杆架8的内表面焊接有限位凸起12，移动杆9的外表面开设有限位槽13，限位凸起12安装在限位槽13的内部，顶板连杆架8内表面焊接的限位凸起12和移动杆9外表面开设的限位槽13均设置有四个。

本实施例中，连接插杆1的一端通过顶板连杆架8和移动杆9连接的顶板10，使得建筑模块的两侧分别通过定位块2和顶板10进行固定，同时顶板10表面焊接的防滑钉11，增加了建筑模板与顶板10接触的摩擦阻力，同时顶板连杆架8内表面焊接的限位凸起12安装在限位槽13的内部，提高了移动杆9在顶板连杆架8内部移动的灵活性。

具体的，连接插杆1和通孔3的截面均为工字形结构，且连接插杆1的外径比通孔3的内径小5mm。

本实施例中，通过截面均为工字形结构的连接插杆1和通孔3，同时连接插杆1的外径比通孔3的内径小5mm，增加了连接插杆1在通孔3内部移动的稳定性。

具体的，连接插杆1和卡块5均为l字形结构，卡块5与连接插杆1接触的一端为楔形结构。

本实施例中，通过均为l字形结构的连接插杆1和卡块5，同时与连接插杆1接触的卡块5一端为楔形结构，提高了卡块5嵌入到连接插杆1和定位块2之间的便捷性。

具体的，限位柱7焊接在卡块5两侧表面，且导槽6与卡块5的侧表面平行。

本实施例中，通过导槽6与卡块5的侧表面平行，提高了卡块5在滑槽4内部移动时，导槽6对焊接在卡块5表面的限位柱7进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户把顶板10贴在建筑模板的侧表面，把定位块2套接连接插杆1的外部，使得连接插杆1在通孔3的内部移动，当卡块5接触到建筑模板表面时，用户通过锤击定位块2的表面，使得定位块2在卡块5的外部移动，同时卡块5的一端嵌入到连接插杆1和定位块2之间，同时限位柱7在导槽6的内部移动，使得连接插杆1两端的定位块2和顶板10紧贴建筑模板的两侧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。