一种升降脚手架导轨的制作方法

本实用新型涉及升降脚手架领域，尤其涉及一种升降脚手架导轨。

背景技术：

附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

现有的升降脚手架导轨一般采用工字型导轨，架体或者附墙支撑座上安装滚轮，将滚轮嵌入工字型导轨两侧的凹槽内，起到导向支撑的作用。导轨上设置有齿条，齿条一般采用焊接方式固定在工字型导轨上。但是这种结构存在以下问题：脚手架升降过程中由齿条承受脚手架的全部重量，齿条与导轨焊接处局部受力过大且经常受到振动，焊接处的焊缝会出现开裂现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种受力均匀、安全性好的升降脚手架导轨。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种升降脚手架导轨，包括两导向槽钢(1)、齿条组件(2)、若干连接板(3)和两承托板(4)，两导向槽钢(1)相对设置，两导向槽钢(1)之间设置有连接板(3)和两承托板(4)，连接板(3)和承托板(4)分别与两导向槽钢(1)固定连接；两导向槽钢(1)、连接板(3)和两承托板(4)之间合围形成齿条放置槽(5)；齿条组件(2)嵌入齿条放置槽(5)中。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿条组件(2)靠近承托板(4)的两端面设置有第一螺纹孔(21)，第一螺纹孔(21)内设置有纵向螺栓(22)，纵向螺栓(22)将齿条组件(2)固定在承托板(4)上。

更进一步优选的，所述齿条组件(2)底面设置有第二螺纹孔(23)，第二螺纹孔(23)内设置有横向螺栓(24)，横向螺栓(24)将齿条组件(2)固定在连接板(3)上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿条组件(2)包括若干齿条(25)，若干齿条(25)沿导向槽钢(1)长度方向依次连接。

进一步优选的，所述相邻的两齿条(25)的端面上均设置有定位孔(26)，定位孔(26)内设置有固定销(27)，固定销(27)两端分别与两相邻的齿条(25)固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位块(6)，限位块(6)设置在远离齿条放置槽(5)的导向槽钢(1)上，且限位块(6)的侧面均与两导向槽钢(1)固定连接。

在以上技术方案的基础上，进一步优选的，其特征在于：所述导向槽钢(1)上设置有滑槽(7)。

本实用新型提供的一种升降脚手架导轨，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)齿条放置槽与齿条组件的多个表面相接触，增大了齿条组件与导向槽钢的接触面积，齿条组件整体受力状况更加均匀，不会发生齿条组件局部受力过大的问题；

(2)纵向螺栓和横向螺栓能锁定齿条组件的位置；

(3)齿条组件可以采用多个齿条组合的形式，延长齿条组件的长度，适应不同的墙面施工需求；

(4)限位块能固定升降脚手架导轨在附墙支撑座上的位置，起到防坠的作用；

(5)滑槽可以作为升降脚手架导轨沿附墙支撑座的线性移动的通道，还可以起到导向功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种升降脚手架导轨的立体图；

图2为本实用新型一种升降脚手架导轨的前视图；

图3为本实用新型一种升降脚手架导轨的左视图；

图4为本实用新型一种升降脚手架导轨的两导向槽钢、连接板和承托板的组合状态立体图；

图5为本实用新型一种升降脚手架导轨的齿条组件的立体图；

图6为本实用新型一种升降脚手架导轨的齿条组件的半剖前视图；

图7为本实用新型一种升降脚手架导轨与附墙支撑座的组合状态立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2和图3所示，本实用新型提供了一种升降脚手架导轨，包括两导向槽钢1、齿条组件2、若干连接板3、两承托板4、纵向螺栓22、横向螺栓24和固定销27。两导向槽钢1相对设置，两导向槽钢1之间设置有连接板3和两承托板4，连接板3和承托板4分别与两导向槽钢1固定连接；两导向槽钢1、连接板3和两承托板4之间合围形成齿条放置槽5；齿条组件2嵌入齿条放置槽5中。

如图1结合图5所示，本实用新型中，齿条组件2完全嵌入齿条放置槽5内，其表面分别与导向槽钢1、若干连接板3和两承托板4固定连接，接触面积较大，使齿条组件2整体受力情况增加均匀，避免齿条组件2局部受力过于集中。

结合图3和图6可知，齿条组件2靠近承托板4的两端面设置有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21内设置有纵向螺栓22，纵向螺栓22将齿条组件2固定在承托板4上。齿条组件2底面设置有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23内设置有横向螺栓24，横向螺栓24将齿条组件2固定在连接板3上。纵向螺栓22和横向螺栓24将齿条组件2与承托板4和连接板3固定连接，取代焊接方式。

作为本实用新型的进一步改进，如图6所示，齿条组件2可以包括若干齿条25，若干齿条25沿导向槽钢1长度方向依次连接。

相邻的两齿条25的端面上均设置有定位孔26，定位孔26内设置有固定销27，固定销27两端分别与两相邻的齿条25固定连接。

本实用新型中，齿条组件2不仅可以采用一体式的结构，也可以采用图6所示的分段组合结构，各齿条25通过固定销27互相连接，形成完整的齿条组件2，可以适用于导轨长度较长或者楼层跨度大的应用场景中。

如图2结合图3和图7所示，本实用新型包括限位块6，限位块6设置在远离齿条放置槽5的导向槽钢1上，限位块6的侧面均与两导向槽钢1固定连接。导向槽钢1上设置有滑槽7，滑槽7沿长度方向贯通导向槽钢1，能够起到导向功能，使得升降脚手架导轨可通过滑槽7沿着附墙支撑座进行线性移动，保证导轨运行时的平稳。限位块6能够起到限位作用，当本实用新型设置在附墙支撑座上时，限位块6与附墙支撑座上的挡块8接触，限位块6和滑槽7能共同起到防止升降脚手架导轨坠落的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。