一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台。

背景技术：

传统的高空浇灌作业均是通过吊装平台进行作业的，现有的钢管混凝土柱浇灌平台很多是固定安装的，从而使得在开始安装和后期的拆卸需要花费大量的时间，从而影响了钢管混凝土柱的浇筑工期，影响整个工程的进度等。因此需要设计一种可快速安装和拆卸操作平台进一步提高钢管混凝土柱的浇灌进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台，以解决现有钢管混凝土柱的操作平台安装和拆卸不方便，工期长的技术问题。

一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台，由两个对称的半矩形框平台通过固定件固定设置为矩形框架，两个半矩形框均由若干块角钢焊接而成的半矩形框架，在半矩形框架上焊接薄钢板设置为防护板，两个半矩形框架底部均焊接有防滑钢条和防滑钢板，两个半矩形框架底部设置有钢管混凝土柱预留孔。

进一步地，所述固定件设置为可拆卸的固定件，固定件等间距固定在两个半矩形框平台的接合处。

进一步地，所述固定件包括螺栓、垫片和固定螺帽，所述螺栓穿过两个半矩形框平台预留的固定孔，把垫片穿入螺栓上，然后通过固定螺帽旋转拧紧固定，所述垫片的数量为两片。

进一步地，所述防滑钢条和防滑钢板相间设置，防滑钢板设置在半矩形框架底部的外侧，防滑钢条设置在钢管混凝土柱预留孔的边缘处。

进一步地，所述防滑钢条的上表面镀有防滑的锌层，所述防滑钢板的上表面镀有防滑的锌层。

进一步地，本实用新型还包括钢管混凝土柱，钢管混凝土柱焊接有钢梁，矩形框架套入钢管混凝土柱，钢管混凝土柱预留孔套在钢管混凝土柱的外侧，矩形框架底部焊接固定在钢梁上。

进一步地，所述钢梁的数量为3-6根，钢梁固定设置在钢管混凝土柱同一水平线上，且等弧度焊接固定设置。

若干角钢、薄钢板、钢条等焊接而成平台，两个平台通过螺栓连接组成一个完成的操作平台，所述的快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台底部落在钢管混凝土柱周边的钢梁上，钢管混凝土柱从操作平台中间穿过。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过整体可拆装，拆装快捷便利，便于周转和转运。制作材料取材方便，经济合理，符合大规模投产使用的要求；针对钢结构工程中，钢管混凝土柱和型钢混凝土柱的灌芯施工过程中，操作平台搭设困难，耗时久和搭设过程不安全等施工难点进行技术攻关，提供更安全可靠的操作平台，减少的操作难度，能保证钢管混凝土柱灌芯过程中操作人员的安全，同时安装和后期的拆卸均非常快，大大的提高工期进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型仰视图。

图5为本实用新型固定件连接点结构示意图。

图6为本实用新型固定件结构示意图。

图7为本实用新型安装结构示意图。

图8为本实用新型通过固定件连接后的结构示意图。

图中标号：1、角钢；2、薄钢板；3、固定件；3-1螺栓；3-2垫片；3-3固定螺帽；4、防滑钢条；5、防滑钢板；6、钢管混凝土柱预留孔；7、钢梁；8、钢管混凝土柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

请参阅图1，本实用新型提供一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台，由两个对称的半矩形框平台通过固定件3固定设置为矩形框架，两个半矩形框均由若干块角钢1焊接而成的半矩形框架，在半矩形框架上焊接薄钢板2设置为防护板，两个半矩形框架底部均焊接有防滑钢条4和防滑钢板5，两个半矩形框架底部设置有钢管混凝土柱预留孔6。所述固定件3设置为可拆卸的固定件，固定件3等间距固定在两个半矩形框平台的接合处。

所述固定件3包括螺栓3-1、垫片3-2和固定螺帽3-3，所述螺栓3-1穿过两个半矩形框平台预留的固定孔，把垫片3-2穿入螺栓3-1上，然后通过固定螺帽3-3旋转拧紧固定，所述垫片3-2的数量为两片。所述防滑钢条4和防滑钢板5相间设置，防滑钢板5设置在半矩形框架底部的外侧，防滑钢条4设置在钢管混凝土柱预留孔6的边缘处。所述防滑钢条4的上表面镀有防滑的锌层，所述防滑钢板5的上表面镀有防滑的锌层。

本实施例还包括钢管混凝土柱8，钢管混凝土柱8焊接有钢梁7，矩形框架套入钢管混凝土柱8，钢管混凝土柱预留孔6套在钢管混凝土柱8的外侧，矩形框架底部固定在钢梁7上。所述钢梁7的数量为3-6根，钢梁7固定设置在钢管混凝土柱8同一水平线上，且等弧度焊接固定设置。

如图1和图2所示，一种快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台是由两个对称的半平台通过固定件3组合而成的。

如图2所示，利用角钢1，角钢规格：4.5#，焊接成操作平台的框架，利用薄钢板2(钢板规格：h＝2.5mm)焊接在由角钢组成的框架上作为防护；

如图4所示，利用镀锌防滑钢板5(钢板规格：h＝5mm)和镀锌防滑钢条4(钢板规格：h＝5mm)焊接在由角钢组成的框架底部。

如图7所示，将螺栓3-1(紧固件规格d＝16mm、l＝45mm)安装螺栓垫片3-2后拧入连接孔内与另一半平台的安装螺栓垫片3-2垫片规格d＝16mm、h＝3.5mm)的螺帽3-3(螺帽规格d＝16mm、s＝24mm)内，完成后，两个半平台成为一个整体平台。

如图7所示，将组合而成的快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台中部传过钢管混凝土柱，并将快速安拆的钢管混凝土柱灌芯操作平台底部角钢与钢梁焊接。

该平台整体可拆装，拆装快捷便利，便于周转和转运。制作材料取材方便，经济合理，符合大规模投产使用的要求。针对钢结构工程中，钢管混凝土柱和型钢混凝土柱的灌芯施工过程中，操作平台搭设困难，耗时久和搭设过程不安全等施工难点进行技术攻关，提供更安全可靠的操作平台，减少的操作难度，能保证钢管混凝土柱灌芯过程中操作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。