灌浆套筒出浆口封堵塞的制作方法

本实用新型属于建筑物结构构件技术领域，具体涉及一种灌浆套筒出浆口封堵塞。

背景技术：

装配式建筑施工过程中，预制剪力墙的钢筋连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将上端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙内，再将该预制剪力墙吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的下端，再在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接。

在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆口连通并将灌浆料泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆口溢出，灌浆料在灌浆套筒内应注满并有一定压力，当灌浆料从出浆口以圆股状流出时用塞子进行封堵，然后再堵住灌浆口。为了方便封住出浆口，现有技术中有如cn106812258a在出浆口设置自封闭阀门的形式，利用灌浆料向外流动带动阀门关闭，在确保灌浆料的灌浆压力效果方便存在不足；也有如cn108915157a在出浆通道设置内塞、弹簧以及支架，来保证灌浆料的灌浆压力的形式，结构比较复杂，灌浆料溢出之后还要另外进行封堵；也有如cn204876355u在出浆通道设置活塞、活塞杆、活塞杆穿过封堵塞的结构，并需要利用活塞上安装的空气阀以及活塞杆与封堵塞之间的间隙来保证灌浆套筒内空气的排出，结构比较复杂，确保灌浆料的灌浆压力效果方便也存在不足。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌浆套筒出浆口封堵塞，取得结构简单，使用方便，可以反映并保证灌浆料的灌浆压力的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

灌浆套筒出浆口封堵塞，包括用于封堵灌浆套筒出浆口的塞体，所述塞体上开设有安装孔，所述安装孔内设有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出所述塞体，滑动杆的一端垂直连接有受压板，所述受压板与塞体之间具有行程间距，所述塞体的材质为橡胶或塑料以使所述安装孔的孔径可以有一定的弹性变形量，所述滑动杆插设于所述安装孔内并使安装孔在扩径方向上发生了弹性变形以使该滑动杆在安装孔中的滑动受阻。

进一步完善上述技术方案，所述塞体为锥台形，所述受压板位于所述塞体的小端，所述受压板为圆形板状，所述受压板、滑动杆以及塞体同轴，受压板的直径小于塞体的大端直径。

进一步地，所述塞体上还开设有若干平行于所述安装孔的通气孔；所述通气孔在受压板所在平面上的投影均落在所述受压板范围内。

进一步地，滑动杆的另一端伸出塞体的伸出段上设有用于防脱落的折弯部。

进一步地，所述折弯部位于所述伸出段的中部。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的封堵塞使用时，受压板受到灌浆料向外的压力克服了安装孔对滑动杆的阻力后，滑动杆才向外滑动，受压板走完行程间距后与塞体相贴，通过测量滑动杆在塞体外伸出的长度，可以判断受压板已经走完行程间距并与塞体相贴，这样就反映并保证了灌浆料的灌浆压力，结构简单，使用非常方便，保压效果良好。

附图说明

图1-具体实施例的灌浆套筒出浆口封堵塞的结构示意图；

图2-具体实施例的灌浆套筒出浆口封堵塞安装到灌浆套筒出浆口上的效果示意图；

其中，塞体1，安装孔11，通气孔12，滑动杆2，受压板21，伸出段22，折弯部23，行程间距3，灌浆套筒4，灌浆口41，出浆口42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1，具体实施例的灌浆套筒出浆口封堵塞，包括用于封堵灌浆套筒出浆口的塞体1，所述塞体1上开设有安装孔11，所述塞体1的材质为橡胶或塑料以使所述安装孔11的孔径可以有一定的弹性变形量，通过所述安装孔11在扩径方向上的弹性变形在安装孔11内插入设有滑动杆2，即在安装孔11内插设滑动杆2，滑动杆2使安装孔11在扩径方向上发生了弹性变形以使该滑动杆2在安装孔11中的滑动受到一定阻力，所述滑动杆2的两端均伸出所述塞体1，滑动杆2的一端垂直连接有受压板21，所述受压板21与塞体1之间具有行程间距3。

参见图1、图2，具体实施例的封堵塞在使用时，先从灌浆套筒4的灌浆口41泵入灌浆料，灌浆套筒4内填充满灌浆料后从出浆口42（出浆通道）溢出，当灌浆料从出浆口42以圆股状流出时用实施例的封堵塞进行封堵，具体为受压板21朝向出浆口42内进行封堵，封堵塞封闭连接在出浆口42后，虽然受压板21受到灌浆料向外的压力，但由于滑动杆2使安装孔11在扩径方向上发生了弹性变形，而使滑动杆2在安装孔11中的滑动受到一定阻力，滑动杆2还不能向外滑动；保持泵入灌浆料，随着灌浆压力的增大，受压板21受到灌浆料向外的压力克服了安装孔11对滑动杆2的阻力后，滑动杆2向外滑动，受压板21向塞体1靠近，走完所述行程间距3后与塞体1相贴，通过测量滑动杆2在塞体1外伸出的长度，可以判断受压板21已经走完所述行程间距3并与塞体1相贴；此时，停止泵送灌浆料，封堵灌浆口41。这样，就保证了灌浆料的灌浆压力，实施时，滑动杆2在安装孔11中的滑动阻力可以通过安装孔11的弹性变形量或塞体1的长度（即滑动杆2与安装孔11的配合长度）来调整，以使阻力与设计的灌浆最佳压力相对应；实施时，受压板21的直径应与出浆通道的内径相对应或略小于以保证较优的使用效果。具体实施例的封堵塞的结构简单，使用也非常方便，保压效果良好。

其中，所述塞体1为锥台形，所述受压板21位于所述塞体1的小端，所述受压板21为圆形板状，所述受压板21、滑动杆2以及塞体1同轴，受压板21的直径小于塞体1的大端直径。

这样，适于常规使用的圆形通道的出浆通道和出浆口，便于封堵连接紧密可靠，受压板21的直径小于塞体1的大端直径，也优选小于塞体1的小端直径，小端较小便于封堵时的塞入，大端便于通过弹性变形来保证塞紧出浆口。

其中，所述塞体1上还开设有若干平行于所述安装孔11的通气孔12；所述通气孔12在受压板21所在平面上的投影均落在所述受压板21范围内，本实施例为以安装孔11为中心等分均布有三个通气孔12。

这样，可以让使用更方便，减少灌浆料的溢出；使用时，无需再等到灌浆料从出浆口42以圆股状流出时再封堵，可以提前就将封堵塞按受压板21向内封堵在出浆口42上，灌浆过程中，随着灌浆料填充于灌浆套筒4内，灌浆套筒4内的空气可以从所述通气孔12排出而不影响灌浆，后续受压板21受到灌浆料向外的压力克服了安装孔11对滑动杆2的阻力后，受压板21向塞体1靠近，又因为通气孔12朝向受压板21的投影都落在受压板21上，受压板21走完所述行程间距3后与塞体1相贴，自动就将通气孔12全部封闭，使用效果不变，使用更方便。实施时，所述通气孔12也不是要求必须与所述安装孔11平行，根据其通气效果以及自动被受压板21封闭的条件，实际上，只需要通气孔12位于塞体1朝向受压板21一端端面的开口部的投影是落在受压板21范围内即可，但实施例这种通气孔12与安装孔11平行的方式更便于加工，橡胶或塑料件通常为注塑件，可制造过程中可以更方便的脱模而成形通气孔12和安装孔11。

其中，滑动杆2的另一端伸出塞体1的伸出段22上设有用于防脱落的折弯部23；所述折弯部23优选位于所述伸出段22的中部。这样，可以防止滑动杆2与塞体1意外分离脱落，折弯部23位于伸出段22的中部而使伸出段22的尾端仍为朝向远离塞体1的方向，便于测量滑动杆2在塞体1外伸出的长度从而判断受压板21是否已经走完所述行程间距3并与塞体1相贴。

制造时，所述折弯部23为在塞体1的安装孔11中插设滑动杆2之后，在伸出段22冲压而成，可以是图示的三角形，也可以是u形；进一步介绍实施例的封堵塞制造过程，通过注塑成型橡胶材质的塞体1，脱模同时成型安装孔11和通气孔12，安装孔11的内径为10mm，通气孔12的内径为3mm；滑动杆2和受压板21优选一体成型的金属件，滑动杆2为直杆，直径为12mm，通过安装孔11的弹性变形插入并穿过安装孔11，保证受压板21与塞体1之间的行程间距3，在滑动杆2的伸出段22上冲压一个折弯部23以防脱，完成制作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。