梁柱核心区箍筋快速连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种梁柱核心区箍筋快速连接节点。

背景技术：

一般混凝土框架结构规格比较大，梁高深，尤其采用“沉梁法”施工，梁柱核心区纵横交错钢筋较多，较密。梁柱钢筋直径较大，箍筋一般先套在纵向柱钢筋上，再分层将梁钢筋一层一层穿入，当整体下沉或局部下沉时往往会卡死，根本沉下不去，为施工带来很大麻烦，施工单位施工人员往往会把箍筋删除或减少以致于核心区的空间放大，阻力小，核心区梁钢筋下沉方便，造成了设计在梁柱核心区本应加密箍筋，现却被施工单位由于施工工艺无法解决的难题所困扰。造成施工质量上的通病。

由于问题较为复杂，将梁柱核心区箍筋加密问题从几方面来描述：

1.从安装工艺来看

对于大型框架梁结构，柱、梁截面大，跨度不小，塔吊起重范围限制，如果将模板梁全部打开，先钢筋安装，则对于大型框架梁结构来说，施工区内留有的窗口太多，施工人员在上行走，搬运，以及吊装太不安全了。所以只得在模板铺设完成后，再设临时支架，采用“沉梁法”作业绑扎梁筋、布置核心区箍筋或钢筋笼，即使不绑扎箍筋“沉降”已经是很困难，却“沉降”后箍筋散架的不少，扭曲变形和重叠严重。且不能再绑扎。所以施工中往往将箍筋删除了，原因沉降困难，这样施工结果就造成核心区箍筋不能满足设计及规范要求。

2.从对结构危害看

由震害调查报导看，框架结构震害的严重部位多发生在框架梁柱节点处。原因是节点处的弯距、剪力和轴力都比较大，柱的箍筋配置不足或没有箍筋，弯剪的联合作用先使混凝土开裂剥落，纵向力作用使钢筋压屈。这种破坏修复很困难。所以，加密框架梁柱节点箍筋，可以增强对混凝土的约束作用，既能增强构件的变形能力，又能提高混凝土的强度等。

3.目前整改解决的办法看

由于梁柱核心区箍筋的扭曲，变形，未加的或被删除的箍筋，现一般采取的措施都将模板打开进行补加或更换，无论补加和更换箍筋，要么采用开口箍筋连接，要么采用电焊箍筋连接。这种连接粗糙，尺寸无法控制，连接不可靠，有的仅仅应付整改而整改，给人感觉不踏实，不完善。但比不整改要好。

然而，从上述几方面可以看出，框架结构梁柱核心区是整个结构关键的部位。箍筋的缺失和连接不当，既不能满足设计要求，又不能符合施工质量验收规范要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁柱核心区箍筋快速连接节点，能够解决框架结构梁柱核心区是整个结构关键的部位，箍筋的缺失和连接不当，既不能满足设计要求，又不能符合施工质量验收规范要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种梁柱核心区箍筋快速连接节点，包括：

两个箍筋，其中，每个箍筋由2个相对设置的组装件拼装而成，2个相对设置的组装件套在柱纵向钢筋外侧组装成箍筋；

分别套设于2个相对设置的组装件的外侧壁上的螺母，所述螺母上设置有内螺纹；

开槽螺纹管，所述开槽螺纹管的两端设置有端口，每个由2个相对设置的组装件拼装而成箍筋的一端分别从所述开槽螺纹管的其中一个端口插入所述开槽螺纹管内，每个端口的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，通过所述内螺纹和外螺纹的配合，将每个插入所述开槽螺纹管内的箍筋的一端锁紧于所述开槽螺纹管内。

进一步的，在上述节点中，每个箍筋的2个相对设置的组装件分别为c字型。

进一步的，在上述节点中，每个箍筋的2个相对设置的组装件分别为l字型。

进一步的，在上述节点中，每个插入所述开槽螺纹管内的箍筋的一端的插入部分的长度相同且互相接触。

进一步的，在上述节点中，所述开槽螺纹管为双头方形开槽锥螺纹管。

与现有技术相比，本实用新型通过两个箍筋，其中，每个箍筋由2个相对设置的组装件拼装而成，2个相对设置的组装件套在柱纵向钢筋外侧组装成箍筋；分别套设于2个相对设置的组装件的外侧壁上的螺母，所述螺母上设置有内螺纹；开槽螺纹管，所述开槽螺纹管的两端设置有端口，每个由2个相对设置的组装件拼装而成箍筋的一端分别从所述开槽螺纹管的其中一个端口插入所述开槽螺纹管内，每个端口的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，通过所述内螺纹和外螺纹的配合，将每个插入所述开槽螺纹管内的箍筋的一端锁紧于所述开槽螺纹管内。针对梁柱核心区箍筋连接困难，针对即使能连接也不能达到设计要求和规范的要求、整改粗糙、尺寸控制难、连接不可靠等整改结果不理想、不完善的问题，本实用新型可以改善框架结构梁柱核心区箍筋固定，解决目前的状况。同时可解决目前的质量通病——梁柱核心区箍筋缺失，连接不可靠等问题，本实用新型的节点能提高安装效率。而且环保，在实施中效果明显，符合设计要求，符合施工质量验收规范要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的梁柱核心区箍筋快速连接节点的第一步安装初始阶段示意图；

图2为本实用新型一实施例的梁柱核心区箍筋快速连接节点的第二步安装箍筋插入阶段示意图；

图3为本实用新型一实施例的梁柱核心区箍筋快速连接节点的第三步安装螺母紧固阶段示意图；

图4为本实用新型一实施例的梁柱核心区箍筋快速连接节点的“c”箍筋形式示意图；

图5为本实用新型一实施例的梁柱核心区箍筋快速连接节点的“l”箍筋形式示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实用新型提供一种梁柱核心区箍筋快速连接节点，包括：

两个箍筋1、5，其中，每个箍筋1、5由2个相对设置的组装件拼装而成，2个相对设置的组装件套在柱纵向钢筋外侧组装成箍筋1、5；

分别套设于2个相对设置的组装件的外侧壁上的螺母2、4，所述螺母2、4上设置有内螺纹；

开槽螺纹管3，所述开槽螺纹管3的两端设置有端口，每个由2个相对设置的组装件拼装而成箍筋1、5的一端分别从所述开槽螺纹管3的其中一个端口插入所述开槽螺纹管3内，每个端口的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，其中，通过所述内螺纹和外螺纹的配合，将每个插入所述开槽螺纹管3内的箍筋1、5的一端锁紧于所述开槽螺纹管3内。

在此，如图1所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第一步初始阶段的安装图；如图2所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第二步箍筋插入阶段的安装图；如图3所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第三步螺母紧固阶段的安装图。

针对梁柱核心区箍筋连接困难，针对即使能连接也不能达到设计要求和规范的要求、整改粗糙、尺寸控制难、连接不可靠等整改结果不理想、不完善的问题，本实用新型可以改善框架结构梁柱核心区箍筋固定，解决目前的状况。同时可解决目前的质量通病——梁柱核心区箍筋缺失，连接不可靠等问题，本实用新型的节点能提高安装效率。而且环保，在实施中效果明显，符合设计要求，符合施工质量验收规范要求。

本实用新型的箍梁柱核心区箍筋快速连接节点连接速度快，连接安装可靠，连接简单，利用常用小工具“扳手”，与采用电焊比要简单很多，而且比电焊环保。比开口箍的连接更可靠，定位尺寸都有保证，钢筋保护层厚度有保证。加工成本低，相当于一套螺栓螺母的加工费。所以无论从哪个角度比较都具有很明显的优势，也无论从哪个方案比对改善和解决梁柱核心区的箍筋连接质量通病无疑是一个好的方法。

如图4所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，每个箍筋的2个相对设置的组装件分别为c字型，以实现2个相对设置的组装件可靠拼装成一个完整的箍筋。

如图5所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，每个箍筋的2个相对设置的组装件分别为l字型，以实现2个相对设置的组装件可靠拼装成一个完整的箍筋。

如图1～3所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，每个插入所述开槽螺纹管3内的箍筋1、5的一端的插入部分的长度相同且互相接触，以实现将每个插入所述开槽螺纹管内的箍筋的一端可靠锁紧于所述开槽螺纹管内。

在此，一方面，本实用新型可以将梁柱核心区的箍筋连接作为在梁柱钢筋布置后的一道工序施工，即从施工工艺安排就考虑进去。这样只要打开梁柱核心区的离核心区外300mm以内的模板，将箍筋分二段进行对接安装，首先将箍筋加工切割成“c”型或“l”型二段，进入现场节点区域将箍筋套在柱纵向钢筋外侧，箍筋的二端分别套上设计中的螺母，然后将箍筋从二头直接插入双头方形开槽锥螺纹管，穿入长度几乎相等，而且几乎碰到，最后将二端已经套入的螺母，用扳手分别拧紧即可。

另一方面，本实用新型可作为要求整改的，箍筋少放，漏放，扭曲变形要更换的，模板被强制拆开的，增加的箍筋的做法与上述做法一样。

如图1～3所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，所述开槽螺纹管3为双头方形开槽锥螺纹管，以实现将每个插入所述双头方形开槽锥螺纹管内的箍筋的一端可靠锁紧于所述双头方形开槽锥螺纹管内。

在此，内锥螺纹套2与双头方形开槽开槽锥螺纹管3配合加工，同样内锥螺纹套4与双头方形开槽锥螺纹管3配合加工，并且内锥螺纹套2与内锥螺纹套4可以互换。锥面加工表面粗糙度与螺栓加工几乎一致。规格尺寸比同规格螺栓尺寸相近。

将原有的每个箍筋切割加工成二段，变成“c”或“l”的各个组装件，再将组装好的箍筋1和5分别套上内锥螺纹套2和4，然后分别将箍筋1和5的一端插入双头方形开槽锥螺纹管3，并且使箍筋1和5插入的长度相等且在双头方形开槽锥螺纹管3内几乎碰接。

随后开始用扳手拧紧内锥螺纹套2、4。此快速结安装后占保护层厚度控制在小于等于1/2的钢筋保护层厚度。

由于内锥螺纹套2和4拧得越紧，则箍筋1和5受正压力增加，那么箍筋1和5受拉拔的摩擦力增加，再受混凝土握裹力作用下箍筋1和5拉拔阻力更大。不存可能的松动，实际上经拉拔实验与同钢筋等强度。这样，对弥补质量通病。改善原来处理的方法。

如图1～5所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点的安装方法，包括：

步骤s1，制作两个箍筋1、5，其中，每个箍筋1、5包括2个相对设置的组装件；

步骤s2，将每2个相对设置的组装件分别套在柱纵向钢筋外侧，以拼装成箍筋1、5；

步骤s3，分别将螺母2、4套设于每个箍筋的2个相对设置的组装件的外侧壁上，其中，所述螺母2、4上设置有内螺纹；

步骤s4，制作开槽螺纹管3，其中，所述开槽螺纹管3的两端设置有端口，每个端口的外侧壁上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；

步骤s5，将每个由2个相对设置的组装件拼装而成箍筋1、5的一端分别从所述开槽螺纹管3的其中一个端口插入所述开槽螺纹管3内，分别拧紧所述螺母2、4，以通过所述内螺纹和外螺纹的配合，将每个插入所述开槽螺纹管3内的箍筋1、5的一端锁紧于所述开槽螺纹管3内。

在此，如图1所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第一步初始阶段的安装图；如图2所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第二步箍筋插入阶段的安装图；如图3所示，是梁柱核心区箍筋快速连接节点的第三步螺母紧固阶段的安装图。

针对梁柱核心区箍筋连接困难，针对即使能连接也不能达到设计要求和规范的要求、整改粗糙、尺寸控制难、连接不可靠等整改结果不理想、不完善的问题，本实用新型可以改善框架结构梁柱核心区箍筋固定，解决目前的状况。同时可解决目前的质量通病——梁柱核心区箍筋缺失，连接不可靠等问题，本实用新型的节点能提高安装效率。而且环保，在实施中效果明显，符合设计要求，符合施工质量验收规范要求

本实用新型的箍梁柱核心区箍筋快速连接节点连接速度快，连接安装可靠，连接简单，利用常用小工具“扳手”，与采用电焊比要简单很多，而且比电焊环保。比开口箍的连接更可靠，定位尺寸都有保证，钢筋保护层厚度有保证。加工成本低，相当于一套螺栓螺母的加工费。所以无论从哪个角度比较都具有很明显的优势，也无论从哪个方案比对改善和解决梁柱核心区的箍筋连接质量通病无疑是一个好的方法。

如图4所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，步骤s1，制作两个箍筋1、5，包括：

将每个箍筋的2个相对设置的组装件分别设置为c字型，以实现2个相对设置的组装件可靠拼装成一个完整的箍筋。

如图5所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，步骤s1，制作两个箍筋1、5，包括：

将每个箍筋的2个相对设置的组装件分别设置为l字型，以实现2个相对设置的组装件可靠拼装成一个完整的箍筋。

如图1～3所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，步骤s5，将每个由2个相对设置的组装件拼装而成箍筋1、5的一端分别从所述开槽螺纹管3的其中一个端口插入所述开槽螺纹管3内中，

使每个插入所述开槽螺纹管3内的箍筋1、5的一端的插入部分的长度相同且互相接触，以实现将每个插入所述开槽螺纹管内的箍筋的一端可靠锁紧于所述开槽螺纹管内。

在此，一方面，本实用新型可以将梁柱核心区的箍筋连接作为在梁柱钢筋布置后的一道工序施工，即从施工工艺安排就考虑进去。这样只要打开梁柱核心区的离核心区外300mm以内的模板，将箍筋分二段进行对接安装，首先将箍筋加工切割成“c”型或“l”型二段，进入现场节点区域将箍筋套在柱纵向钢筋外侧，箍筋的二端分别套上设计中的螺母，然后将箍筋从二头直接插入双头方形开槽锥螺纹管，穿入长度几乎相等，而且几乎碰到，最后将二端已经套入的螺母，用扳手分别拧紧即可。

另一方面，本实用新型可作为要求整改的，箍筋少放，漏放，扭曲变形要更换的，模板被强制拆开的，增加的箍筋的做法与上述做法一样。

如图1～3所示，本实用新型的梁柱核心区箍筋快速连接节点一实施例中，所述开槽螺纹管3为双头方形开槽锥螺纹管，以实现将每个插入所述双头方形开槽锥螺纹管内的箍筋的一端可靠锁紧于所述双头方形开槽锥螺纹管内。

在此，内锥螺纹套2与双头方形开槽锥螺纹管3配合加工，同样内锥螺纹套4与双头方形开槽锥螺纹管3配合加工，并且内锥螺纹套2与内锥螺纹套4可以互换。锥面加工表面粗糙度与螺栓加工几乎一致。规格尺寸比同规格螺栓尺寸相近。

将原有的每个箍筋切割加工成二段，变成“c”或“l”的各个组装件，再将组装好的箍筋1和5分别套上内锥螺纹套2和4，然后分别将箍筋1和5的一端插入双头方形开槽锥螺纹管3，并且使箍筋1和5插入的长度相等且在双头方形开槽锥螺纹管3内几乎碰接。

随后开始用扳手拧紧内锥螺纹套2、4。此快速结安装后占保护层厚度控制在小于等于1/2的钢筋保护层厚度。

由于内锥螺纹套2和4拧得越紧，则箍筋1和5受正压力增加，那么箍筋1和5受拉拔的摩擦力增加，再受混凝土握裹力作用下箍筋1和5拉拔阻力更大。不存可能的松动，实际上经拉拔实验与同钢筋等强度。这样，对弥补质量通病。改善原来处理的方法。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。