一种龙骨及其龙骨组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种龙骨及其龙骨组合结构。

背景技术：

近年来，龙骨的制造和使用技术已经非常成熟，作为一种强度更高、重量更轻、性能更好的新型钢制构件，其大量用于组合结构的低层住宅，甚至多层住宅中。

目前市面上所销售的龙骨，其设计均较为死板，龙骨的承重强度均为定值，人们普遍根据实际情况去选择对应强度的龙骨，存在适用范围较小的问题，故仍然具有较大的改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙骨及其龙骨组合结构，具有实用性强、适用范围大的优点。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种龙骨，包括基础件，所述基础件上设置有至少两个加强件，所述基础件与加强件相互平行且两者一体式成型，所述加强件均位于基础件外侧的同一平面上，且两个加强件之间形成一个安装槽，所述安装槽底部的两个夹角均为90度；所述基础件内设置有供强度件安入进行承载强度调控的空腔，所述空腔贯穿基础件沿其长度方向上的两端。

空腔的设置，令刚度结构件能够放入到空腔内，龙骨的承载能力将相应增强，故工作人员能够根据实际所需对龙骨的承载能力进行调控，如此设计的龙骨，拥有实用性强，适用范围大的优点。

进一步地，所述加强件均呈中空设置且数量设置有4个，所述加强件及安装槽对称设置在基础件的两侧。

通过这样的设置，安装槽的设置大为提升了龙骨的组装灵活性，工作人员运用龙骨进行建筑构件的安装时，可以将其他结构件陷入或卡入至安装槽内进行定位安装。

进一步地，所述基础件一外侧设置有定位槽，所述定位槽的槽宽与空腔的宽度相等，所述定位槽位于安装槽所在平面的相邻平面上。

通过这样的设置，龙骨作为横梁或悬臂梁时，标准铝块可嵌入定位槽内，安装时仅需对铝块进行固定即可，起到定位的作用。位于定位槽内的铝块可随同龙骨同步伸出，可进一步增强龙骨的承载能力。

进一步地，所述定位槽、基础件以及各个加强件上均设置有供螺钉头部陷入安装的凹型槽。

通过这样的设置，可令作为固定件的螺钉头部，陷入到凹型槽内，起到美观的效果。

进一步地，所述基础件以及加强件的壁厚为3.5mm。

进一步地，所述空腔的截面呈矩形设置，矩形的长度为101mm，宽度为51mm。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种龙骨组合结构，包括相互垂直的第一龙骨和第二龙骨，所述第二龙骨呈竖直设置且空腔内固定有与空腔间隙配合的第二加强块，所述第一龙骨的定位槽内设置有第一加强块，所述第二龙骨一端设置有安装口，所述第二加强块穿过安装口与第一加强块固定。

进一步地，所述龙骨还包括第三龙骨，所述第三龙骨的端部设置有连接件，所述连接件中部一体式设置有与安装槽滑动配合的凸起，所述凸起与第一龙骨上的安装槽固定。

进一步地，所述连接件包括承重板以及两块安装板，两块所述安装板分别位于承重板两端且与承重板相垂直，所述承重板与第三龙骨的端部齐平，所述凸起一体式设置与承重板中部，所述安装板均插入到空腔内与龙骨固定。

进一步地，所述第一加强块以及第二加强块均为铝块。

本实用新型的优点在于：

1.空腔的设置，令龙骨拥有实用性强，适用范围大的优点。

2.安装槽的设置大为提升了龙骨的组装灵活性。

3.龙骨作为横梁或悬臂梁时，标准铝块可嵌入定位槽内，起到定位的作用。

同时铝块可随同龙骨同步伸出，进一步增强龙骨的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构图；

图2是本实用新型中连接件的具体结构图；

图3是本实用新型中龙骨结构的爆炸图。

附图标记：1、基础件；2、加强件；3、安装槽；4、空腔；5、定位槽；6、凸起；7、凹型槽；8、第一龙骨；9、第二龙骨；10、第二加强块；11、第一加强块；12、安装口；13、连接件；14、承重板；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

一种龙骨，如图1所示，包括基础件1，在基础件1的两侧对称设置有4个加强件2，基础件1与加强件2相互平行，基础件1以及加强件2均呈条状，两者一体式形成一条龙骨。位于同一侧面上的两个加强件2，两者间形成一个底部由基础件1侧面所组成的安装槽3，且安装槽3底部的两个夹角均为90度；另外在基础件1内设置有供强度件安入进行承载强度调控的空腔4，空腔4贯穿基础件1沿其长度方向上的两端。

在本实施例中，龙骨的壁厚为3.5mm，空腔4的截面呈矩形设置，且矩形的长宽数据依据市面上常用、标准的铝块(长50mm、宽100mm)进行配合设计，故空腔4的设置数据为长度101mm、宽度51mm，这样的设置令铝块能够滑入空腔4内与基础件1间隙配合，随着铝块的加入，龙骨的承载能力将相应增强，故工作人员能够根据实际所需对龙骨的承载能力进行调控，如此设计的龙骨，拥有实用性强，适用范围大的优点。

安装槽3的设置大为提升了龙骨的组装灵活性，工作人员运用龙骨进行建筑构件的安装时，可以将其他结构件陷入或卡入至安装槽3内进行定位安装。市面上的龙骨，与建筑构件进行固定连接时，普遍采用的是螺栓固定或焊接的直接固定方式，此时龙骨与建筑构件两者所受的承载压力均集中于固定连接点，长期的使用极容易出现螺栓或焊接点松动的情况，严重时甚至断裂。而本申请的龙骨中，因主要的连接方式为卡入或陷入式的配合，安装完毕后仅需利用螺栓或焊接的方式将两者之间进行相互固定，此处的固定方式仅仅为了防止龙骨与建筑构件脱离而已，并不用于承重，故两者之间的承载压力均分布在自身上，故两者的组合结构能够更为稳定。

加强件2的设置对基础件1起到强度、刚度加强的作用。4条加强件2均呈中空设置，如此可以节省材料，从而降低制作成本。

另外在基础件1一外侧设置有定位槽5，且定位槽5的槽宽与空腔4的宽度相等，定位槽5位于安装槽3所在平面的相邻平面上。位于同一侧面上的两个加强件2，其中一个加强件2的侧面与基础件1侧面齐平形成光滑面，另一加强件2的端面突出基础件1边缘，从而形成定位槽5。龙骨作为横梁或悬臂梁时，标准铝块可嵌入定位槽5内，安装时仅需对铝块进行固定即可，因定位槽5的槽宽与空腔4的宽度相等，故铝块亦与定位槽5间隙配合，安装完毕后，位于定位槽5内的铝块可随同龙骨同步伸出，可进一步增强龙骨的承载能力。

定位槽5、基础件1以及各个加强件2上均设置有供螺钉头部陷入安装的凹型槽7，如此的设置可令作为固定件的螺钉头部，陷入到凹型槽7内，起到美观的效果。

在本申请中还提供一种基于上述所述的龙骨组合结构：

一种龙骨组合结构，如图2和3所示，包括相互垂直的第一龙骨8和第二龙骨9，第二龙骨9呈竖直设置且空腔4内固定有与空腔4间隙配合的第二加强块10，同时在第一龙骨8的定位槽5内设置有第一加强块11，在本实施例中，第一加强块11以及第二加强块10均为标准铝块，另外在第二龙骨9一端开设有安装口12，第二加强块10穿过安装口12与第一加强块11固定。

第二加强块10与第一加强块11的结构设置能够大为提高第一龙骨8与第二龙骨9的连接强度，而随同第一龙骨8同步伸出第一加强块11不仅能够对第一龙骨8起到定位的效果，还大为增强了龙骨的承载能力。

结构还包括第三龙骨，第三龙骨的端部固定有连接件13，连接件13包括承重板14以及两块安装板15，两块安装板15分别位于承重板14两端且与承重板14相垂直，承重板14与第三龙骨的端部齐平。安装时，安装板15均插入到空腔4内与基础件1通过螺钉或焊接的方式固定。在承重板14中部一体式设置有与安装槽3滑动配合的凸起6，凸起6与第一龙骨8上的安装槽3固定。

因连接件13与第一龙骨8的主要连接方式凸起6陷入安装槽3配合，安装完毕后仅需利用螺栓或焊接的方式将两者之间进行相互固定即可，此处的固定方式仅仅为了防止龙骨与建筑构件脱离而已，并不用于承重，故两者之间的承载压力均分布在自身上，故两者的组合结构具有较高的稳定性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。