预应力空心混凝土预制板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预应力空心混凝土预制板。

背景技术：

预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。

由于预制板是事先做好后，再运输至施工现场，在运输的过程中，车辆的晃动容易导致混凝土预制板之间发生碰撞，从而导致混凝土预制板的棱边处易被撞碎，从而影响混凝土预制板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预应力空心混凝土预制板，在混凝土预制板的棱边处可拆卸连接有角钢，角钢能够防止运输途中混凝土预制板的棱边处与外界发生碰撞，防止混凝土棱边处因碰撞而损坏，不影响混凝土预制板的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力空心混凝土预制板，包括混凝土预制板本体，混凝土预制板本体沿其宽度方向均匀开设有多个通孔，通孔沿混凝土预制板本体的长度方向延伸，所述混凝土预制板本体的长度方向的棱边处设置有防撞机构；所述防撞机构包括可拆卸连接于混凝土预制板本体沿其长度方向的棱边上的角钢。

通过采用上述方案，将角钢固定连接于混凝土预制板本体的长度方向延伸的棱边处，角钢能够防止运输途中混凝土预制板本体的棱边处与外界物体发生碰撞而损坏，防护罩与混凝土预制板本体之间可拆卸连接，施工时，可将角钢从混凝土预制板本体上拆卸下来，不影响混凝土预制板本体的安装和美观，防止混凝土预制板本体的棱边处因碰撞而损坏，即不影响混凝土预制板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体的长度方向均匀浇筑有多个固定套筒，固定套筒的内壁开设有内螺纹，角钢上对应缺口槽的位置开设有限位孔，角钢上设置有穿过限位孔后与固定套筒螺纹连接的螺钉。

通过采用上述方案，螺钉穿过限位孔后与固定套筒螺纹连接，即可将角钢固定于混凝土预制板本体沿其长度方向的棱边处，即能防止混凝土预制板本体的棱边处被碰坏，螺钉固定便于角钢的拆卸和固定。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体的两侧沿其长度方向分别开设有两个吊装槽，吊装槽内浇筑有吊装柱。

通过采用上述方案，吊装柱能够便于对混凝土预制板本体进行吊装，便于对混凝土预制板本体进行转移。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体位于开设有吊装槽两侧分别设置有卡槽和凸棱。

通过采用上述方案，在对混凝土预制板本体进行安装时，相邻的混凝土预制板本体上卡槽和凸棱插接配合能够便于混凝土预制板本体的拼接，从而便于混凝土预制板本体的安装。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体内浇筑有沿混凝土预制板本体的长度方向和宽度方向延伸的加强网，加强网位于混凝土预制板本体的边缘处。

通过采用上述方案，由于混凝土本体内开设有通孔，加强网能够加强混凝土预制板本体的支撑，防止混凝土预制板本体的两侧开裂，还能防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体内位于相邻的通孔之间浇筑有与加强网垂直设置的支撑网。

通过采用上述方案，支撑网不仅能够加强对加强网的支撑，还能使混凝土预制板本体浇筑的更牢固，同时防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体位于通孔的位置处沿通孔的延伸方向浇筑有螺旋型的加强筋。

通过采用上述方案，加强筋能够加强通孔处的支撑强度，使混凝土预制板本体位于通孔位置处浇筑的更牢固，防止混凝土预制板本体的通孔处塌陷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在混凝土预制板本体长度方向的棱边处可拆卸连接有角钢，将角钢固定连接于混凝土预制板本体的长度方向延伸的棱边处，角钢能够防止运输途中混凝土预制板本体的棱边处与外界物体发生碰撞而损坏，防护罩与混凝土预制板本体之间可拆卸连接，施工时，可将角钢从混凝土预制板本体上拆卸下来，不影响混凝土预制板本体的安装和美观，防止混凝土棱边处因碰撞而损坏，即不影响混凝土预制板的质量；

2.通过在混凝土预制板本体的长度方向均匀浇筑有多个固定套筒，固定套筒的内壁开设有内螺纹，角钢上对应缺口槽的位置开设有限位孔，角钢上设置有穿过限位孔后与固定套筒螺纹连接的螺钉，螺钉穿过限位孔后与固定套筒螺纹连接，即可将角钢固定于混凝土预制板本体沿其长度方向的棱边处，即能防止混凝土预制板本体的棱边处被碰坏，螺钉固定便于角钢的拆卸和固定；

3.通过在混凝土预制板本体内浇筑有沿混凝土预制板本体的长度方向和宽度方向延伸的加强网，加强网位于混凝土预制板本体的边缘处，由于混凝土本体内开设有通孔，加强网能够加强混凝土预制板本体的支撑，防止混凝土预制板本体的两侧开裂，还能防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。

附图说明

图1是实施例的爆炸图；

图2是为突显加强网、支撑网以及加强筋而作的爆炸图；

图3是实施例的剖视图；

图4是实施例的a部放大图。

图中，1、混凝土预制板本体；10、缺口槽；11、通孔；12、加强网；13、支撑网；14、加强筋；15、吊装槽；151、吊装柱；16、卡槽；17、凸棱；2、防撞机构；21、角钢；211、限位孔；22、固定套筒；23、螺钉。

具体实施方式

一种预应力空心混凝土预制板，参见图1，包括混凝土预制板本体1，混凝土预制板本体1沿其宽度方向均匀开设有多个通孔11，通孔11沿混凝土预制板本体1的长度方向延伸，通孔11不仅能够节省材料，还能减轻混凝土预制板本体1的重量，便于搬运和运输。混凝土预制板本体1的两侧沿其长度方向分别开设有两个吊装槽15，吊装槽15内浇筑有吊装柱151，吊装柱151能够便于对混凝土预制板本体1进行吊装，便于对混凝土预制板本体1进行转移；混凝土预制板本体1位于开设有吊装槽15两侧分别设置有卡槽16和凸棱17，在安装的过程中，相邻的混凝土预制板本体1上卡槽16和凸棱17配合能够便于混凝土预制板本体1的拼接。

参见图2，为了加强混凝土预制板本体1的支撑强度，混凝土预制板本体1内浇筑有水平设置的加强网12，加强网12位于混凝土预制板本体1的边缘处，加强网12位于通孔11的两侧且沿混凝土预制板本体1的长度方向和宽度方向延伸；混凝土预制板本体1位于相邻的两个通孔11之间浇筑有与加强网12垂直设置的支撑网13，支撑网13和加强网12一体成型，支撑网13能够加强对混凝土预制板本体1的支撑，防止混凝土预制板本体1塌陷或开裂；混凝土预制板本体1位于通孔11的位置处沿通孔11的延伸方向浇筑有螺旋型的加强筋14，加强筋14能够加强通孔11处的支撑强度，防止混凝土预制板本体1的通孔11处塌陷。

参见图1，参加为了防止运输过程中，混凝土预制板本体1的棱边处发生碰撞而损坏，混凝土预制板本体1的棱边处设置有防撞机构2。参见图3和图4，防撞机构2包括可拆卸连接于预制板本体沿其长度方向设置的四条棱边上的角钢21，混凝土预制板本体1沿其长度方向的各个棱边处均匀开设有多个缺口槽10，缺口槽10内浇筑有固定套筒22，固定套筒22内开设有内螺纹，角钢21对应缺口槽10的位置开设有限位孔211，角钢21上设置有穿过限位孔211后与固定套筒22螺纹连接的螺钉23，螺钉23穿过限位孔211后与固定套筒22螺纹连接，即可将角钢21固定于混凝土预制板本体1沿其长度方向的棱边处，角钢21能够防止运输过程中混凝土预制板本体1与外界发生碰撞而损坏。

使用原理：混凝土预制板本体1制作好以后，将角钢21卡接于混凝土预制板沿其长度方向延伸的棱边处，再通过螺钉穿过角钢21上的限位孔211后与混凝土预制板本体1上的固定套筒22螺纹连接，即可将角钢21固定连接于混凝土预制板本体1上，防止运输过程中混凝土预制板本体1的棱边处与外界发生碰撞；需要对混凝土预制板本体1吊装时，使吊钩钩住混凝土预制板本体1上的吊装柱151，即可方便对混凝土预制板本体1进行吊装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。