一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具的制作方法

本实用新型属于软磁铁氧体磁芯加工技术，具体涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。

背景技术：

软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，软磁铁氧体材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料。

随着经济的发展，电气设备越来越小，而对软磁铁氧体磁芯的趋向超薄型，但对超薄型软磁铁氧体磁芯来说，传统的制作方式是直接通过模具加料后进行挤压，这样很难控制软磁铁氧体粉末的分布，如果分布不均匀将会导致超薄型软磁铁氧体磁芯存在较大的密度差，影响后期软磁铁氧体磁芯的性能，并且，超薄型软磁铁氧体磁芯在加压成型后，从模具内取出也存在一定的困难，因此，一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，有效避免加工出来的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯出现较大的密度差，并且方便取出加工好的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯，提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板对称设置，所述下模板的四角位置固定设有支撑柱，所述上模板的四角分别贯穿设置在相应的支撑柱上，上模板与支撑柱滑动连接，所述下模板朝向上模板的一侧中部设有模槽，所述上模板朝向下模板的一侧设有与模槽大小相匹配的模台，所述下模板的顶面上并位于模槽的两侧设有长条形的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两个滑块之间固定设有铲板，所述模槽内自上而下依次设有上插槽和下插槽，所述上插槽和下插槽内分别插接有上抽板和下抽板，上抽板和下抽板的同一侧均贯穿延伸到下模板的外部。

优选地，所述支撑柱上均套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定在下模板和上模板上。

优选地，所述支撑柱的顶部均固定设有限位块。

优选地，所述下模板的顶面上并位于模槽的一端设有楔形结构的导料槽。

优选地，两个所述滑块上均固定设有手柄。

优选地，所述上抽板和下抽板位于下模板外部的一侧均设有把手。

本实用新型的有益效果：有效避免加工出来的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯出现较大的密度差，并且方便取出加工好的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯，提高生产效率，具体如下：

（1）、本实用新型设置使用时，将下模板放置在冲压机床的冲压台上，使上模板对应冲压床的滑块，下一步，将上抽板和下抽板插入到上插槽和下插槽内，用来封住模槽的底部，然后向模槽内加入软磁铁氧体粉末，加入的粉末要高出模槽，然后滑动铲板，将多余的软磁铁氧体粉末铲掉，实现模槽内软磁铁氧体粉末的摊平，然后启动冲压机床进行压模，完成压模后，先抽出上抽板，上抽板上的软磁铁氧体磁芯毛坯便会落在下抽板上，然后将下抽板抽出，实现软磁铁氧体磁芯毛坯的转移，这样方便软磁铁氧体磁芯毛坯的取出，提高了生产效率；

（2）、本实用新型设置支撑弹簧，在完成压模后，支撑弹簧可将上模板弹起，方便下一次向模槽内进行填料，进一步提高生产效率；

（3）、本实用新型设置限位块，限位块可对上模板进行有效的限位，避免支撑弹簧将上模板弹出；

（4）、本实用新型设置导料槽，导料槽有利将多余的胚料排出，避免残留在下模板上；

（5）、本实用新型设置手柄，可以方便移动铲板对模槽内的胚料进行摊平；

（6）、本实用新型设置把手，方便将上抽板和下抽板从上插槽和下插槽内抽出，同时方便加工好的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯的转运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中关于点a的放大示意图；

图中标记为：下模板1、上模板2、模槽3、模台4、上插槽5、下插槽6、上抽板7、下抽板8、支撑柱9、支撑弹簧10、限位块11、滑槽12、滑块13、铲板14、手柄15、导料槽16、把手17。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模板1和上模板2，下模板1和上模板2对称设置，其特征在于，下模板1的四角位置固定设有支撑柱9，上模板2的四角分别贯穿设置在相应的支撑柱9上，上模板2与支撑柱9滑动连接，下模板1朝向上模板2的一侧中部设有模槽3，上模板2朝向下模板1的一侧设有与模槽3大小相匹配的模台4，下模板1的顶面上并位于模槽3的两侧设有长条形的滑槽12，滑槽12内均滑动连接有与之相匹配的滑块13，两个滑块13之间固定设有铲板14，模槽3内自上而下依次设有上插槽5和下插槽6，上插槽5和下插槽6内分别插接有上抽板7和下抽板8，上抽板7和下抽板8的同一侧均贯穿延伸到下模板1的外部。

本实用新型的超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，有效避免加工出来的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯出现较大的密度差，并且方便取出加工好的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯，提高生产效率。

具体地，使用时，将下模板1放置在冲压机床的冲压台上，使上模板2对应冲压床的滑块，下一步，将上抽板7和下抽板8插入到上插槽5和下插槽6内，用来封住模槽3的底部，然后向模槽3内加入软磁铁氧体粉末，加入的粉末要高出模槽3，然后滑动铲板14，将多余的软磁铁氧体粉末铲掉，实现模槽3内软磁铁氧体粉末的摊平，然后启动冲压机床进行压模，完成压模后，先抽出上抽板7，上抽板7上的软磁铁氧体磁芯毛坯便会落在下抽板8上，然后将下抽板8抽出，实现软磁铁氧体磁芯毛坯的转移，这样方便软磁铁氧体磁芯毛坯的取出，提高了生产效率。

参见图1，进一步说，支撑柱9上均套设有支撑弹簧10，支撑弹簧10的两端分别固定在下模板1和上模板2上。

设置支撑弹簧10，在完成压模后，支撑弹簧10可将上模板2弹起，方便下一次向模槽3内进行填料，进一步提高生产效率。

参见图1，进一步说，支撑柱9的顶部均固定设有限位块11。

设置限位块11，限位块11可对上模板2进行有效的限位，避免支撑弹簧10将上模板2弹出。

参见图1，进一步说，下模板1的顶面上并位于模槽3的一端设有楔形结构的导料槽16。

设置导料槽16，导料槽16有利将多余的胚料排出，避免残留在下模板1上。

参见图1，进一步说，两个滑块13上均固定设有手柄15。

设置手柄15，可以方便移动铲板14对模槽3内的胚料进行摊平。

参见图1，进一步说，上抽板7和下抽板8位于下模板1外部的一侧均设有把手17。

设置把手17，方便将上抽板7和下抽板8从上插槽5和下插槽6内抽出，同时方便加工好的超薄型软磁铁氧体磁芯毛坯的转运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。