一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备翻转台领域，具体为一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台。

背景技术：

现有技术中：加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久、快捷、经济等优点，因此得到了较为广泛的应用，加气混凝土制造过程中，切割机按规格进行水平、垂直切割后，由翻转台回翻到切割前的初始位置，坯体两侧的边料虽然经过了切割，但依然粘连在坯体上，传统的方法是采用人工清理，人工清理的效率低下，作业强度大，对比申请号为201721542832.1的中国专利，公开了一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，其结构包括：翻转台固定架、条形固定架、固定柱、安装座、翻转架、工作台、机器开关、轴承座、底座固定脚、底座、分离动心装置，翻转台固定架竖直固定在工作台上，该专利自动化程度低,操作不便，不能收纳去除的废料，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，自动化程度高，刮废料效率高，清洁卫生，效率高，省时省力，移动方便，轻松，节能环保可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括滑板和水平转板，所述滑板的上表面放置有坯体，所述水平转板的前后两侧中部分别固定有机箱，所述机箱的上表面两端分别固定有刮轨，所述刮轨内部开设有滑槽，所述滑槽的尾部底端固定有弹性线，所述弹性线的另一端固定有滑块，所述滑块的另一端固定有拉线，所述拉线的另一端固定有卷线轮，所述卷线轮与电机的动力轴通过联轴器连接，所述电机固定在机箱内，所述滑块的内侧固定有第一圆管，所述第一圆管的内侧固定有刮刀，所述刮刀为锐角被削去的平行四边形管，所述第一圆管上连接有第二圆管，所述第二圆管的出气口与气管的进气口相连，所述气管的出气口与吸尘器的进气口相连，所述吸尘器固定在机箱内，所述机箱的内部固定有控制器，所述机箱的侧面固定有开关，所述开关和外部电源的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述电机和吸尘器的输入端与控制器的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平转板的头部固定有第二齿轮,所述第二齿轮的上端固定有竖直转板，所述第二齿轮上套接有第二转轴，所述第二转轴两端分别与固定件的内侧面通过轴承连接，所述第二齿轮上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上套接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别与固定件的内侧面通过轴承连接，所述第一齿轮的前后两端分别固定有与竖直转板平行的切刀，两个切刀之间的宽度等于水平转板和竖直转板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平转板和竖直转板上均开设有轮槽，所述轮槽内滚动连接有轮子，两个轮子之间通过轴承连接有轮轴，所述轮轴上连接有支杆，所述支杆上端固定有滑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮槽上固定有水平导料件和竖直导料件，所述水平导料件和竖直导料件呈漏斗形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮槽上端固定有挡板，所述水平导料件的头部和竖直导料件的下端开设有出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，自动化程度高，刮废料效率高，刮刀刮下的废料直接被吸入收纳，效果好，清洁卫生，在翻转的同时刮除废料，效率高，省时省力，滑板的移动方便，轻松，自动化清理废料，节能环保，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱的正面剖视图；

图3为本实用新型水平转板的左视剖视图；

图4为本实用新型a面局部放大视图；

图5为本实用新型b面局部放大视图。

图中：1固定件、2轮槽、3水平转板、4水平滑板、5竖直转板、6滑槽、7机箱、8刮轨、9第一圆管、10刮刀、11气管、12开关、13坯体、14水平导料件、15竖直导料件、16出料槽、17第一转轴、18第二转轴、19第二齿轮、20第一齿轮、21切刀、22滑块、23第二圆管、24弹性线、25控制器、26吸尘器、27电机、28卷线轮、29拉线、30轮轴、31轮子、32挡板、33支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动去除砖坯废料的加气混凝土设备翻转台，包括滑板4和水平转板3，滑板4的上表面放置有坯体13，水平转板3的前后两侧中部分别固定有机箱7，机箱7的上表面两端分别固定有刮轨8，刮轨8内部开设有滑槽6，滑槽6的尾部底端固定有弹性线24，弹性线24的另一端固定有滑块22，滑块22的另一端固定有拉线29，拉线29的另一端固定有卷线轮28，卷线轮28与电机27的动力轴通过联轴器连接，电机27固定在机箱7内，滑块22的内侧固定有第一圆管9，第一圆管9的内侧固定有刮刀10，刮刀10为锐角被削去的平行四边形管，第一圆管9上连接有第二圆管23，第二圆管23的出气口与气管11的进气口相连，气管11的出气口与吸尘器26的进气口相连，吸尘器26固定在机箱7内，机箱7的内部固定有控制器25，机箱7的侧面固定有开关12，开关12和外部电源的输出端与控制器25的输入端电连接，电机27和吸尘器26的输入端与控制器25的输出端连接，坯体13碰触第一圆管9之后，操作开关12，控制器25即可控制吸尘器26、电机27同时启动，电机27带动卷线轮28转动，卷线轮28转动拉动拉线29,拉线29拉动滑块22沿着刮轨8移动，滑块22通过第一圆管9带动刮刀10移动，同时弹性线24伸长，当滑块22运动到极限位置，电机27停转，弹性线24将滑块22拉回原位，吸尘器26通过气管11、第一圆管9和刮刀10将刮刀10内的气体不断抽出，刮刀10沿着刮轨8在坯体13的表面移动，将其上的废料刮除后被刮刀10吸入，自动化程度高，刮废料效率高，刮刀10刮下的废料直接被吸入收纳，效果好，清洁卫生；

水平转板3的头部固定有第二齿轮19,第二齿轮19的上端固定有竖直转板5，第二齿轮19上套接有第二转轴18，第二转轴18两端分别与固定件1的内侧面通过轴承连接，第二齿轮19上啮合有第一齿轮20，第一齿轮20上套接有第一转轴17，第一转轴17的两端分别与固定件1的内侧面通过轴承连接，第一齿轮20的前后两端分别固定有与竖直转板5平行的切刀21，两个切刀21之间的宽度等于水平转板3和竖直转板5的宽度，水平转板3和竖直转板5翻转时，带动第二齿轮19运动，第二齿轮19带动第一齿轮20向反方向转动，第一齿轮20带动切刀21与竖直转板5产生反方向运动，将坯体13前后两侧的废料刮除，在翻转的同时刮除废料，效率高，省时省力；

水平转板3和竖直转板5上均开设有轮槽2，轮槽2内滚动连接有轮子31，两个轮子31之间通过轴承连接有轮轴30，轮轴30上连接有支杆33，支杆33上端固定有滑板4，滑板4被推动时即可带动支杆33移动，支杆33带动轮轴30移动，轮轴30带动轮子31在轮槽2上滚动，实现滑板4的移动，滑板4的移动方便，轻松；

轮槽2上固定有水平导料件14和竖直导料件15，水平导料件14和竖直导料件15呈漏斗形，刮除的废料落在水平导料件14和竖直导料件15内侧，当翻转时，在重力作用下废料会被集中到水平转板3和竖直转板5的交汇处；

轮槽2上端固定有挡板32，水平导料件14的头部和竖直导料件15的下端开设有出料槽16，挡板32可以避免被刮除的废料落入轮槽2内，出料槽16可将集中起来的废料统一排除，自动化清理废料，节能环保，效率高。

控制器25内的单片机采用型号为sic8800-33的单片机。

在使用时：坯体13碰触第一圆管9之后，操作开关12，控制器25即可控制吸尘器26、电机27同时启动，电机27带动卷线轮28转动，卷线轮28转动拉动拉线29,拉线29拉动滑块22沿着刮轨8移动，滑块22通过第一圆管9带动刮刀10移动，同时弹性线24伸长，当滑块22运动到极限位置，电机27停转，弹性线24将滑块22拉回原位，吸尘器26通过气管11、第一圆管9和刮刀10将刮刀10内的气体不断抽出，刮刀10沿着刮轨8在坯体13的表面移动，将其上的废料刮除后被刮刀10吸入，水平转板3和竖直转板5翻转时，带动第二齿轮19运动，第二齿轮19带动第一齿轮20向反方向转动，第一齿轮20带动切刀21与竖直转板5产生反方向运动，将坯体13前后两侧的废料刮除，滑板4被推动时即可带动支杆33移动，支杆33带动轮轴30移动，轮轴30带动轮子31在轮槽2上滚动，实现滑板4的移动，刮除的废料落在水平导料件14和竖直导料件15内侧，当翻转时，在重力作用下废料会被集中到水平转板3和竖直转板5的交汇处，挡板32可以避免被刮除的废料落入轮槽2内，出料槽16可将集中起来的废料统一排除。

本实用新型自动化程度高，刮废料效率高，清洁卫生，效率高，省时省力，移动方便，轻松，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。