装配式泳池的池架的制作方法

本实用新型涉及一种装配式泳池的池架。

背景技术：

现有技术中的泳池包括土建池以及装配式泳池，土建池通常利用钢筋混凝土浇筑，而其池底通常采用贴瓷砖的方式，而装配式泳池，如cn105804441a中公开了一种新型拆装式泳池，其中采用方形框架、角钢连接杆、承重钢梁组合成泳池的刚性主体结构，在承重钢梁上铺设塑木地板。

现有技术中的泳池池架存在以下缺陷：1、不管是土建池还是现有的装配式泳池，其泳池的框架均是整体式结构，土建泳池是现场浇筑，而拆装式泳池是工厂焊接后运输至安装现场再次焊接，焊接后配件较大运输及其不方便，因此泳池装配好后基本无法移动，无法拆卸；2、泳池建造的配件均按照客户要求尺寸进行下料，配件无法通用，或多或少造成浪费现象，或者缺少部件的现象；3、泳池的高度无法实现调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装配式泳池的池架，拆装方便，能够配套不同尺寸的泳池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种装配式泳池的池架，包括围设于泳池池底四周的泳池骨架、固定设置于所述泳池骨架内侧由若干内围单元板拼接而成的内围板、固定设置于所述泳池骨架外侧由若干外围单元板拼接而成的外围板、固定设置于所述泳池骨架顶部由若干走道单元板拼接而成的走道板；

所述泳池骨架由若干沿着泳池池底四周分布的单元组件构成，每组所述单元组件包括至少一个骨架单元板以及一个连接架，相邻所述单元组件由至少一块所述内围单元板、至少一块所述外围单元板、至少一块所述走道单元板固定连接；

所述骨架单元板的顶面具有若干组定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合，所述连接架的顶面具有内凹且用于安装溢流槽的装配槽；

所述走道单元板的两侧分别水平开设有半个安装槽，相邻所述走道单元板上的半个所述安装槽形成用于放置连接条的安装腔，所述安装腔内开设有装配孔；

所述外围单元板的上下两侧分别设置有至少一组定位结构，所述定位结构包括开设于上侧或者下侧其中一侧的定位卡槽、设置于两者另一侧上与所述定位卡槽相配合的定位板；

所述内围单元板的上下两侧分别设置有第二拼接结构，所述内围单元板的左右两侧分别设置有第三拼接结。

进一步改进的是：所述走道单元板的两侧设置有第一拼接结构。

进一步改进的是：所述第一拼接结构以及所述第二拼接结构均为设置于所述走道单元板或所述内围单元板一侧的第一阶梯型连接部、设置于所述走道单元板或所述内围单元板另一侧与所述第一阶梯型连接部相配合的第二阶梯型连接部。

进一步改进的是：所述第三拼接结构包括沿着所述内围板的左侧边或者右侧边的长度方向延伸的定位长槽以及定位长条，所述定位长槽与所述定位长条相配合。

进一步改进的是：所述内围单元板、所述外围单元板、所述连接架与所述骨架单元板之间，所述走道单元板与所述内围单元板、所述外围单元板以及所述连接架之间均通过若干紧固件相固定连接。

进一步改进的是：所述单元组件还包括固定设置于两个所述骨架单元板之间的加强架。

进一步改进的是：所述外围单元板的外表面的下部向下延伸形成装饰板，所述装饰板的高度≥所述定位板的高度。

进一步改进的是：所述走道单元板上还设置有内凹的排水槽，所述排水槽内开设有贯穿所述走道单元板的排水孔，所述排水孔正对所述溢流槽的开口。

进一步改进的是：所述走道单元板的边缘部还设置有内凹的扣手条。

进一步改进的是：所述骨架单元板、所述连接架、所述外围单元板、所述内围单元板、所述走道单元板均由复合材料模压而成。

进一步改进的是：所述骨架单元板、所述连接架、所述外围单元板、所述内围单元板、所述走道单元板均由smc制成。

进一步改进的是：所述内围单元板的衔接处设置有密封结构。

进一步改进的是：所述密封结构为密封胶或者密封条。

本实用新型的优点和有益效果在于：1、整体采用拼接式结构，泳池的高度改变时，只需增加多设置一层骨架单元板、内围单元板、外围单元板即可；2、整体的池架采用smc制作实现无钢化结构；3、当其中某个部件板发生破损时，更换方便，不会影响泳池使用，方便后续维护保养；4、内围板之间采用密封结构，因此无需使用胶膜。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型示意图二（隐藏走道板以及外围板）；

图3为本实用新型示意图三（隐藏走道板以及内围板）；

图4为内围单元板示意图；

图5为外围单元板示意图；

图6为走道单元板示意图；

图7为骨架单元板示意图；

图8为连接架示意图。

其中：1、骨架单元板；2、连接架；3、加强架；4、内围单元板；5、外围单元板；6、装饰板；7、走道单元板；8、扣手条；9、溢流槽；10、排水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：如图1-图8所示，一种装配式泳池的池架，包括围设于泳池池底四周的泳池骨架、固定设置于所述泳池骨架内侧由若干内围单元板4拼接而成的内围板、固定设置于所述泳池骨架外侧由若干外围单元板5拼接而成的外围板、固定设置于所述泳池骨架顶部由若干走道单元板7拼接而成的走道板；

所述泳池骨架由若干沿着泳池池底四周分布的单元组件构成，每组所述单元组件包括至少一个骨架单元板1以及一个连接架2，相邻所述单元组件由至少一块所述内围单元板4、至少一块所述外围单元板5、至少一块所述走道单元板7固定连接；

所述骨架单元板1的底面为一平面，其顶面具有若干组定位凸起以及定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合，所述连接架2的底面为一平面，也可以是与骨架单元板1的顶面相配合的定位凸起以及定位凹槽结构，所述连接架2的顶面具有内凹且用于安装溢流槽9的装配槽；

相邻走道板单元7之间可以不设置拼接结构为一条直边，优选，所述走道单元板7之间设置有第一拼接结构，所述走道单元板7的两侧分别水平开设有半个安装槽，相邻所述走道单元板7上的半个所述安装槽形成用于放置连接条的安装腔，所述安装腔内开设有装配孔；

所述外围单元板5的上下两侧分别设置有至少一组定位结构，所述定位结构包括开设于上侧或者下侧其中一侧的定位卡槽、设置于两者另一侧上与所述定位卡槽相配合的定位板；

所述内围单元板4的上下两侧分别设置有第二拼接结构，所述内围单元板4的左右两侧分别设置有第三拼接结构。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一拼接结构以及所述第二拼接结构均为设置于所述走道单元板7或所述内围单元板4一侧的第一阶梯型连接部、设置于所述走道单元板7或所述内围单元板4另一侧与所述第一阶梯型连接部相配合的第二阶梯型连接部。

本实施例中优选的实施方式为，所述第三拼接结构包括沿着所述内围板的左侧边或者右侧边的长度方向延伸的定位长槽以及定位长条，所述定位长槽与所述定位长条相配合。

本实施例中优选的实施方式为，所述内围单元板4、所述外围单元板5、所述连接架2与所述骨架单元板1之间，所述走道单元板7与所述内围单元板4、所述外围单元板5以及所述连接架2之间均通过若干紧固件相固定连接，紧固件采用螺栓或者自攻螺丝等。

为了提高泳池骨架的整体强度，所述单元组件还包括固定设置于两个所述骨架单元板1之间的加强架3。

需要调节泳池池架高度时，可以将两个骨架单元板1叠加，将上方的骨架单元板1倒立，即将其带有定位凸起与定位凹槽的两个连接面相互连接，且通过紧固件固定，若需要再向上叠加，再将骨架单元板1倒立，即两个平面相连接直接通过紧固件固定，安装到位后直接将连接架2固定在顶部，而后安装内外单元板、外围单元板5、溢流槽9以及走道单元板7即可，此外骨架单元板1的高度可以生产多个规格，如20cm、40cm、60cm，相应的内围单元板4以及外围单元板5也生产多种规格，继而可以实现多种泳池高度的匹配。

所述骨架单元板1、所述连接架2、所述外围单元板5、所述内围单元板4、所述走道单元板7均由复合材料模压而成，采用复合片材进行模压批量生产泳池组件，不仅加工方便，大大提高效率，而且在泳池规格发生变化时只需调整相应板块的数量即可，大大提高了泳池的生产效率，极大地方便拆装人员的操作，复合片材只需满足强度和密封要求接口，优选采用smc材质。

为了提高内围单元板4的密封效果，所述内围单元板4的衔接处设置有密封结构，优选地，所述密封结构为密封胶或者密封条，继而无需采用胶膜，当其中某个内围单元板4损坏时直接更换一块即可。

以上所述仅是本实用新型的优选

实施例二：如图5所示，与实施例一的区别在于：所述外围单元板5的外表面的下部向下延伸形成装饰板6，所述装饰板6的高度≥所述定位板的高度，外围单元板5的外表面设置装饰板6，在泳池需要高度调节时，即增加两块外围板的高度间距时，可以利用装饰板6将缝隙遮挡，而且能够隐藏定位结构，不仅美观，而且定位结构不会暴露不易损坏。

实施例三，如图6所示，与实施例一的区别在于：所述走道单元板7上还设置有内凹的排水槽，所述排水槽内开设有贯穿所述走道单元板7的排水孔10，所述排水孔10正对所述溢流槽9的开口，游泳池内多余的水以及池面漂浮物通过走道单元板7上的排水孔10进入溢水槽内，而后通过溢水槽上连通的排水管进入主管道内，主管道将水送入机房的处理池内，将水处理后再通过水泵抽入泳池内进行利用，而在溢水槽安装时，其只需放置在泳池骨架的装配槽内即可，而走道单元板7直接压设在其上方，因此溢水槽直接被封在装配内，此外排水孔10直接开设在外围单元板5上，无需其他部件（如格栅板、压条之类），相对于现有技术中的溢水槽，其大大减少了连接部件，降低了安装要求，而且由于溢水槽隐藏于走单元道板下方，不会发生踩空现象，使用安全。

所述走道单元板7的边缘部还设置有内凹的扣手条8，通过设置内凹的扣手条8，方便池内人员池边休息时握持，防止摔倒。

实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。