一种陶瓷器具抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机构，尤其涉及到一种陶瓷器具抛光机。

背景技术：

在现代生活中，陶瓷制品成为收藏者们的兴趣爱好之一。在陶瓷的制作过程中，广泛性的应用于一些机械式研磨和抛光，由于抛光筒内的抛光装置与待抛表面进行摩擦，由此达到抛光度高的陶瓷制品。由于陶瓷是易碎品，在现有的抛光机构中，很少有能够适合的抛光利器，且在抛光的过程中，抛光效果不佳，很难达到表面光泽度较高的要求，且工作效率较低，影响陶瓷后续的制作过程。

综上所述，如何能够提高陶瓷器具的抛光效果，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种陶瓷器具抛光机，具有抛光效果好，工作效率高的优点，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷器具抛光机，包括：

桶体，桶体垂直固定在一对支柱上，桶体上部设有一端盖，端盖扣设于桶体的锥形板上，且端盖上设有一挂耳，桶体的底部设有出料斗，出料斗与桶体的底腔相通；

刀具组件，刀具组件设于桶体内的安装槽中，刀具组件包括抛光刀、夹刀块和刀座，刀座固定连接在桶体的外壳中，夹刀块通过两个调节螺栓连接在刀座的一侧，每个调节螺栓均穿过刀座的螺纹通孔，并延伸至夹刀块的螺孔内，抛光刀倾斜设于夹刀块的另一侧；

驱动电机、驱动电机安装在一对支柱之间的底板，且驱动电机位于底板的中部；

传动轴，传动轴通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，并延伸至桶体内，传动轴上套设有一固定座，固定座的外周凸棱与陶具底部的环形槽相配合。

进一步地，抛光刀由抛光刀杆和抛光刀头构成，抛光刀杆倾斜设于夹刀块的一侧，抛光刀头连接在抛光刀杆的另一侧。

更进一步地，抛光刀头包括切削刃和斜刃，切削刃位于抛光刀头的一侧，斜刃位于切削刃的上部。

进一步地，固定座上设有多个限位凸块，多个限位凸块之间交错形成若干个限位槽。

进一步地，多个限位凸块与陶具底部的方形槽卡合连接。

进一步地，每个调节螺栓的一端均活动设有调节螺母。

进一步地，底板上设有一环形收料斗，环形收料斗对应设于出料斗的下部。

进一步地，桶体内的刀具组件为四组。

本实用新型的有益效果是，利用抛光筒将陶瓷器具的外表面进行抛光操作，使得陶瓷达到较高的光洁度，利用减震弹簧套设在抛光刀上，使得刀具在抛光过程中可以降低振幅，从而提升对陶瓷器具的抛光效果，利用旋转盘可将抛光完的碎屑，通过螺旋叶片的主叶片导入流进下端的出料斗内，便于统一回收。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的正向剖视图。

图2为本实用新型的抛光刀与抛光筒的连接关系图。

图3为本实用新型的旋转盘与传动轴的连接关系图。

图4为本实用新型的螺旋叶片的立体结构示意图。

附图标记列表：端盖10、挂耳11、桶体20、滤网21、锥形板22、抛光筒30、环形槽31、抛光刀311、刀杆3111、刀头3112、刀座3113、抛光凸点312、环形凸棱32、减震弹簧33、传动轴40、上轴41、固定座42、限位凸块421、限位槽422、旋转盘43、螺旋叶片431、主叶片4311、弧形沟槽4312、支柱50、底板51、驱动电机60、出料斗70、环形收料斗80。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至图4，如图1和图2所示的一种陶瓷器具抛光机，包括桶体20、刀具组件30、驱动电机60和传动轴40，所述桶体20垂直固定在一对支柱50上，所述桶体20上部设有一端盖10，所述端盖10扣设于所述桶体20的锥形板21上，且所述端盖10上设有一挂耳11，所述桶体20的底部设有出料斗70，所述出料斗70与所述桶体20的底腔相通；所述刀具组件30设于所述桶体20内的安装槽22中，所述刀具组件30包括抛光刀31、夹刀块32和刀座33，所述刀座33固定连接在所述桶体20的外壳中，所述夹刀块32通过两个调节螺栓35连接在所述刀座33的一侧，每个调节螺栓35均穿过所述刀座33的螺纹通孔331，并延伸至所述夹刀块32的螺孔321内，所述抛光刀31倾斜设于所述夹刀块32的另一侧；所述驱动电机60安装在一对支柱50之间的底板51，且所述驱动电机60位于所述底板51的中部；所述传动轴40通过联轴器连接在所述驱动电机60的输出轴上，并延伸至所述桶体20内，所述传动轴40上套设有一固定座42，所述固定座42的外周凸棱与陶具12底部的环形槽相配合。

如图4所示，所述抛光刀31由抛光刀杆311和抛光刀头312构成，所述抛光刀杆311倾斜设于所述夹刀块32的一侧，所述抛光刀头312连接在所述抛光刀杆311的另一侧。设置以上结构，可将陶具12的外部表面进行抛光，并能提高对陶具12表面的抛光效果。

优选的，所述抛光刀头312包括切削刃3121和斜刃3122，所述切削刃3121位于所述抛光刀头312的一侧，所述斜刃3122位于所述切削刃3121的上部。设置以上结构，利用斜刃3122的倾斜度，可使切削刃2121在抛光过程中避免应力集中，减小切削负载。

如图3所示，所述固定座42上设有多个限位凸块421，多个限位凸块421之间交错形成若干个限位槽422，设置以上结构，可将需要进行抛光操作的陶具12从底部进行固定，防止陶具12在抛光过程中出现晃动，从而对陶具12表面的抛光效果进行进一步地提升。

如图4所示，多个限位凸块421与所述陶具12底部的方形槽卡合连接，可进一步将陶具12固定在所述固定座42上。

优选的，所述底板51上设有一环形收料斗80，所述环形收料斗80对应设于所述出料斗70的下部，设置以上结构，可以将落下的碎屑进行统一回收。

优选的，每个调节螺栓35的一端均活动设有调节螺母34。，设置以上结构，可以对抛光刀31的位置进行调整。

优选的，每个环形槽31内的所述抛光刀311为四个。设置以上结构，可以对陶具进行充分抛光操作。

工作过程：当陶瓷需要进行抛光处理时，先将陶具底部固定在所述固定座42上，避免陶具在抛光时进行晃动，从而在抛光时可以对陶具表面的抛光效果进行进一步地提升；开启所述驱动电机60，陶具开始进行转动，因所述刀具组件30内设置的抛光刀31，可对陶具的外部表面进行抛光操作，又因所述抛光刀头312处设有的斜刃3122，利用斜刃3122的倾斜度，可使切削刃2121在抛光过程中避免应力集中，减小切削负载；此外，抛光后所下落的碎屑，通过出料斗70上，并逐渐落入环形收料斗80内，可以对碎屑进行统一回收处理，防止碎屑落入桶体20外划伤他人。因此，本实用新型具有抛光效果好，工作效率高的优点。应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是实现本实用新型的优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。