一种挡块及挡块制造模具的制作方法

本实用新型涉及防火领域，具体涉及一种挡块及挡块制造模具。

背景技术：

传统的挡块是采用工艺陶瓷片和钢板组合结构，主要作用：是保护支撑腿，支撑腿是支撑中心风管，保持中心风管在风管的中心，支撑腿是金属结构，煤粉长时的冲刷，很容易磨损，直至消失，一旦消失，中心风管偏心，导致一次风浓缩不均匀，燃烧不稳定，影响锅炉的运行。

陶瓷挡块支撑腿，在高温情况下，陶瓷块易碎裂，脱落，钢件支撑腿暴露在外，煤粉直接冲刷。陶瓷块热震性不好，急冷急热易碎。支撑腿损坏后，造成一次风浓缩不均匀，影响了锅炉效率，及稳定性。

而传统的挡块制造模具，体积大，搬动不方便，不容易脱模，生产效率低，产量小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克伏现有技术存在的以上问题，提供了一种挡块及挡块制造模具，挡块制造模具制作简单，组装方便，易脱模，生产效率高，产量大，生产出的挡块表面光滑、耐磨、耐热震、耐高温，结构合理，易安装，延长了使用寿命，提高了锅炉效率。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种挡块制造模具，包括模体，由模底、第一隔板和第三隔板共同围合形成上部开放式设置的所述模体；

所述模体形成上部开放式设置的浇注腔，所述浇注腔由所述模底、所述第一隔板、所述第三隔板和所述第二隔板共同围合形成；

所述第一隔板与所述第二隔板平行设置于所述模体中，所述第一隔板和所述第二隔板在所述模体中交替设置，所述第一隔板的竖直方向设置高度高于所述第二隔板的竖直方向的设置高度，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有位置对应的定位孔；

所述第三隔板垂直于所述第一隔板和所述第二隔板设置，所述第三隔板的竖直方向设置高度高于所述第二隔板的竖直方向的设置高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一隔板由所述模底竖直向上延伸形成，所述第二隔板由所述模底竖直向上延伸形成，所述第二隔板的竖直延伸高度小于所述第一隔板的竖直延伸高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第三隔板由所述模底竖直向上延伸形成，所述第一隔板的竖直延伸高度小于所述挡板的竖直延伸高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二隔板由所述模底向上的延伸面和所述第一隔板由所述模底向上的延伸面平行。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第三隔板由所述模底向上的延伸面和所述第一隔板由所述模底向上的延伸面垂直。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括还包括插棒，所述插棒能适配的插入所述定位孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定位孔的孔体延伸方向垂直于所述第二隔板由所述模底向上的延伸面和所述第一隔板由所述模底向上的延伸面。

一种挡块，所述的挡块由挡块制造模具制成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡块由两个挡体和连接两个所述挡体的连接体形成，所述挡块的横截面呈u型。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挡体上设置有挡孔。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型中提供了一种挡块及挡块制造模具，挡块制造模具制作简单，组装方便，易脱模，生产效率高，产量大，生产出的挡块表面光滑、耐磨、耐热震、耐高温，结构合理，易安装，延长了使用寿命，提高了锅炉效率。

其二、本实用新型中提供了一种挡块，挡块的两个挡体和连接挡体的连接体共同组成u型结构，能将需要保护的制成中心风管的支撑腿保护在u型结构中，在保护支撑腿不被粉尘冲刷的同时，又强化了支撑腿的结构，使中心风管始终保持中心。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的第一种视角的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的第二种视角的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的挡块的横截面示意图；

图4是本实用新型优选实施例的插棒的正视图。

图1-4中：100、模体，1、模底，2、第一隔板，3、第二隔板，4、第三隔板，5、定位孔，6、插棒，7、挡块，8、挡体，9、连接体，10、挡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例中公开了一种挡块7制造模具，包括模体100，由模底1、第一隔板2和第三隔板4共同围合形成上部开放式设置的模体100；模体100形成上部开放式设置的浇注腔，浇注腔由模底1、第一隔板2、第三隔板4和第二隔板3共同围合形成；第一隔板2与第二隔板3平行设置于模体100中，第一隔板2和第二隔板3在模体100中交替设置，第一隔板2的竖直方向设置高度高于第二隔板3的竖直方向的设置高度，第一隔板2和第二隔板3上均设置有位置对应的定位孔5；第三隔板4垂直于第一隔板2和第二隔板3设置，第三隔板4的竖直方向设置高度高于第二隔板3的竖直方向的设置高度。挡块7制造模具制作简单，组装方便，易脱模，生产效率高，产量大，生产出的挡块7表面光滑、耐磨、耐热震、耐高温，结构合理，易安装，延长了使用寿命，提高了锅炉效率。

本实用新型在使用时，第一隔板2由模底1竖直向上延伸形成，第二隔板3由模底1竖直向上延伸形成，第二隔板3的竖直延伸高度小于第一隔板2的竖直延伸高度。这样的设置结构有利于挡块7的成型和成型之后的脱模，使得生产出来的挡块7表面光滑，内部结构稳定一致，使用寿命长，还为了避免注料时，材料溢出。

本实用新型在使用时，第三隔板4由模底1竖直向上延伸形成，第一隔板2的竖直延伸高度小于挡板的竖直延伸高度。这样的设置结构有利于挡块7的成型和成型之后的脱模，使得生产出来的挡块7表面光滑，内部结构稳定一致，使用寿命长，还为了避免注料时，材料溢出。

本实用新型在使用时，第二隔板3由模底1向上的延伸面和第一隔板2由模底1向上的延伸面平行。这样的设置结构有利于挡块7的成型和成型之后的脱模，使得生产出来的挡块7表面光滑，内部结构稳定一致，使用寿命长。

本实用新型在使用时，第三隔板4由模底1向上的延伸面和第一隔板2由模底1向上的延伸面垂直。这样的设置结构有利于挡块7的成型和成型之后的脱模，使得生产出来的挡块7表面光滑，内部结构稳定一致，使用寿命长。

本实用新型在使用时，还包括插棒6，插棒6能适配的插入定位孔5。插棒6设置便于在生产出的挡块7上形成位置相对的挡孔。

本实用新型在使用时，定位孔5的孔体延伸方向垂直于第二隔板3由模底1向上的延伸面和第一隔板2由模底1向上的延伸面。

一种挡块7，的挡块7由挡块7制造模具制成。本实用新型在使用时，挡块7由两个挡体8和连接两个挡体8的连接体9形成，挡块7的横截面呈u型。一种挡块7，挡块7的两个挡体8和连接挡体8的连接体9共同组成u型结构，能将需要保护的制成中心风管的支撑腿保护在u型结构中，在保护支撑腿不被粉尘冲刷的同时，又强化了支撑腿的结构，使中心风管始终保持中心。

本实用新型在使用时，挡体8上设置有挡孔。挡孔的设置便于挡块7在使用时快速的定位连接，与支撑腿连接固定，便于实际使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置中提供了一种挡块及挡块制造模具，挡块制造模具制作简单，组装方便，易脱模，生产效率高，产量大，生产出的挡块表面光滑、耐磨、耐热震、耐高温，结构合理，易安装，延长了使用寿命，提高了锅炉效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。