一种铝墙板与铝墙板之间的拼装结构的制作方法

本实用新型涉及房屋领域，特别是一种铝墙板与铝墙板之间的拼装结构。

背景技术：

目前，有一些房屋采用铝板作为墙板。其中，为了构成墙面，大多是通过将多个铝板并排布置在一起来构成的。而为了提高房屋的密封性，大多会在相邻两个铝板之间涂上密封胶。但在使用一段时间后，密封胶易出现开裂、脱落的情况，从而会导致房屋的房屋的防水、隔音性能降低，因此需要经常添加密封胶，这易导致用户的维护成本增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝墙板与铝墙板之间的拼装结构，该拼装结构的整体结构十分可靠，且经久耐用，其还能大大降低用户的维护成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝墙板与铝墙板之间的拼装结构，其特点在于包括第一铝墙板、第二铝墙板、后定位条、前定位条、锁定螺钉,其中第一铝墙板呈竖向布置，在第一铝墙板的前表面右侧边上设有第一凸条部，所述第一凸条部呈竖向延伸，在第一凸条部前表面的左侧边上开设有第一引导斜面，所述第一铝墙板的右表面上粘贴有第一软胶片；所述第二铝墙板呈竖向布置，在第二铝墙板的前表面左侧边上设有第二凸条部，所述第二凸条部呈竖向延伸，在第二凸条部前表面的右侧边上开设有第二引导斜面，所述第二铝墙板的左表面上粘贴有第二软胶片；所述后定位条呈竖向布置，在后定位条的前表面中部设有限位凸条，所述限位凸条的宽度为w，所述限位凸条的前表面上开设有螺纹孔；所述前定位条呈竖向布置，在前定位条的前表面中部开设有沉头孔，并使沉头孔贯穿至前定位条的后表面上，所述前定位条的后表面上分别开设有呈左右并排布置的左条形卡槽、右条形卡槽，并使左条形卡槽与右条形卡槽分别位于沉头孔的左右两侧，还使左条形卡槽与右条形卡槽均呈竖向延伸，所述左条形卡槽的右槽壁与右条形卡槽的左槽壁相互平行，所述左条形卡槽到右条形卡槽的最短距离为l，并使l等于w，所述左条形卡槽的左槽口边沿上开设有左顶压斜面，所述右条形卡槽的右槽口边沿上开设有右顶压斜面；所述第一铝墙板后表面的右侧边贴在后定位条的前表面上，还使第一软胶片贴在限位凸条的左壁上，所述第二铝墙板后表面的左侧边贴在后定位条的前表面上，还使第二软胶片贴在限位凸条的右壁上，所述前定位条布置在后定位条的前侧，所述左条形卡槽卡装在第一凸条部上，并使左顶压斜面贴在第一引导斜面上，所述右条形卡槽卡装在第二凸条部上，并使右顶压斜面贴在第二引导斜面上，所述锁定螺钉布置在沉头孔中，并使锁定螺钉一端穿过沉头孔后螺接于螺纹孔上。

本实用新型的有益效果：由于，第一铝墙板上设有第一凸条部，第二铝墙板上设有第二凸条部，前定位条上设有左条形卡槽与右条形卡槽，且左条形卡槽是卡装在第一凸条部上的、右条形卡槽是卡装在第二凸条部上的，再加上后定位条能与前定位条共同对第一铝墙板、第二铝墙板起到夹装作用，且这样还能防止第一铝墙板与第二铝墙板出现晃动的情况，这有助于提高第一铝墙板、第二铝墙板安装定位的可靠性，从而有助于提高拼装结构的可靠性。由于，第一凸条部上设有第一引导斜面，第二凸条部上设有第二引导斜面，左条形卡槽的侧边上设有左顶压斜面，右条形卡槽的侧边上设有右顶压斜面，再加上左顶压斜面是贴在第一引导斜面上的、右顶压斜面是贴在第二引导斜面上的，这样在拧紧锁定螺钉时，能通过上述斜面的引导下，使第一铝墙板、第二铝墙板相互靠近，这样就能使第一软胶片紧密地压在限位凸条的左壁与左条形卡槽的槽壁上，以及使第二软胶片紧密地压在限位凸条的右壁与右条形卡槽的槽壁上，通过这样的紧压作用，能有效地提高拼接结构的密封性，从而能够达到更好的防水、隔音效果。同时，通过第一软胶片的设置，能够为第一铝墙板的热胀冷缩提供伸缩空间；通过第二软胶片的设置，能够为第二铝墙板的热胀冷缩提供伸缩空间；这样的结构设计，也有助于提高拼接结构的可靠性。该拼装结构的整体结构十分牢固可靠，其十分经久耐用，几乎不需要维护，这能大大降低用户的维护成本。通过沉头孔的设置，能避免锁定螺钉出现外露的情况，这样能避免锁定螺钉影响到人们的生活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一铝墙板的结构示意图。

图3为本实用新型中第二铝墙板的结构示意图。

图4为本实用新型中后定位条的结构示意图。

图5为本实用新型中前定位条的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种铝墙板与铝墙板之间的拼装结构，包括第一铝墙板1、第二铝墙板2、后定位条3、前定位条4、锁定螺钉5,其中，如图2所示，所述第一铝墙板1呈竖向布置，在第一铝墙板1的前表面右侧边上设有第一凸条部11，所述第一凸条部11呈竖向延伸，在第一凸条部11前表面的左侧边上开设有第一引导斜面12，所述第一铝墙板1的右表面上粘贴有第一软胶片13；如图3所示，所述第二铝墙板2呈竖向布置，在第二铝墙板2的前表面左侧边上设有第二凸条部21，所述第二凸条部21呈竖向延伸，在第二凸条部21前表面的右侧边上开设有第二引导斜面22，所述第二铝墙板2的左表面上粘贴有第二软胶片23；如图4所示，所述后定位条3呈竖向布置，在后定位条3的前表面中部设有限位凸条31，所述限位凸条31的宽度为w，所述限位凸条31的前表面上开设有螺纹孔32；如图5所示，所述前定位条4呈竖向布置，在前定位条4的前表面中部开设有沉头孔41，并使沉头孔41贯穿至前定位条4的后表面上，所述前定位条4的后表面上分别开设有呈左右并排布置的左条形卡槽42、右条形卡槽43，并使左条形卡槽42与右条形卡槽43分别位于沉头孔41的左右两侧，还使左条形卡槽42与右条形卡槽43均呈竖向延伸，所述左条形卡槽42的右槽壁与右条形卡槽43的左槽壁相互平行，所述左条形卡槽42到右条形卡槽43的最短距离为l，并使l等于w，所述左条形卡槽42的左槽口边沿上开设有左顶压斜面44，所述右条形卡槽43的右槽口边沿上开设有右顶压斜面45；如图1所示，所述第一铝墙板1后表面的右侧边贴在后定位条3的前表面上，还使第一软胶片13贴在限位凸条31的左壁上，所述第二铝墙板2后表面的左侧边贴在后定位条3的前表面上，还使第二软胶片23贴在限位凸条31的右壁上，所述前定位条4布置在后定位条3的前侧，所述左条形卡槽42卡装在第一凸条部11上，并使左顶压斜面44贴在第一引导斜面12上，所述右条形卡槽43卡装在第二凸条部21上，并使右顶压斜面45贴在第二引导斜面22上，所述锁定螺钉5布置在沉头孔41中，并使锁定螺钉5一端穿过沉头孔41后螺接于螺纹孔32上。由于，第一铝墙板1上设有第一凸条部11，第二铝墙板2上设有第二凸条部21，前定位条4上设有左条形卡槽42与右条形卡槽43，且左条形卡槽42是卡装在第一凸条部11上的、右条形卡槽43是卡装在第二凸条部21上的，再加上后定位条3能与前定位条4共同对第一铝墙板1、第二铝墙板2起到夹装作用，且这样还能防止第一铝墙板1与第二铝墙板2出现晃动的情况，这有助于提高第一铝墙板1、第二铝墙板2安装定位的可靠性，从而有助于提高拼装结构的可靠性。由于，第一凸条部11上设有第一引导斜面12，第二凸条部21上设有第二引导斜面22，左条形卡槽42的侧边上设有左顶压斜面44，右条形卡槽43的侧边上设有右顶压斜面45，再加上左顶压斜面44是贴在第一引导斜面12上的、右顶压斜面45是贴在第二引导斜面22上的，这样在拧紧锁定螺钉5时，能通过上述斜面的引导下，使第一铝墙板1、第二铝墙板2相互靠近，这样就能使第一软胶片13紧密地压在限位凸条31的左壁与左条形卡槽42的槽壁上，以及使第二软胶片23紧密地压在限位凸条31的右壁与右条形卡槽43的槽壁上，通过这样的紧压作用，能有效地提高拼接结构的密封性，从而能够达到更好的防水、隔音效果。同时，通过第一软胶片13的设置，能够为第一铝墙板1的热胀冷缩提供伸缩空间；通过第二软胶片23的设置，能够为第二铝墙板2的热胀冷缩提供伸缩空间；这样的结构设计，也有助于提高拼接结构的可靠性。该拼装结构的整体结构十分牢固可靠，其十分经久耐用，几乎不需要维护，这能大大降低用户的维护成本。通过沉头孔41的设置，能避免锁定螺钉5出现外露的情况，这样能避免锁定螺钉5影响到人们的生活。

所述锁定螺钉5为内六角圆柱头螺钉。

所述第一软胶片13是通过胶水粘贴在第一铝墙板1上的。

所述第二软胶片23是通过胶水粘贴在第二铝墙板2上的。

在实际制造过程中，可以在前定位条4上竖向并排设置多个锁定螺钉5。