一种混凝土配料机用水雾除尘装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土配料机生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料机用水雾除尘装置。

背景技术：

目前混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式；混凝土配料机具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。

如图1，现有的混凝土配料机包括配料机本体16、设于配料机本体16上的配料口17以及出料口18，往配料机本体16内倒入配料时配料口17周围经常出现粉尘，粉尘扩散会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土配料机用水雾除尘装置，具有有效去除配料机在装料过程产生的粉尘污染，减少环境污染的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料机用水雾除尘装置，包括罩设在混凝土配料机顶部的防护罩、设于所述防护罩顶部的电机、与所述电机电机轴固定的降尘转盘以及沿所述降尘转盘底部圆周阵列设置的旋转喷头，所述防护罩一侧设有配料口，所述降尘转盘位于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，向配料口倒入配料，产生的粉尘弥散在防护罩内，打开旋转喷头喷出水雾，同时启动电机，电机带动降尘转盘旋转，旋转喷头在降尘转盘的带动下边作业边做圆周运动；防护罩将粉尘聚集在防护罩内部，防止粉尘四处扩散；水雾与粉尘混合，在粉尘自身重力下落，实现去除粉尘的目的；降尘转盘带动旋转喷头，扩大旋转喷头喷洒水雾的范围，提高粉尘去除效率，减少环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述降尘转盘包括固定在防护罩内顶壁的盘盖以及滑动连接在所述盘盖底部的盘体，所述电机的电机轴穿过所述盘盖与所述盘体固定，所述旋转喷头设于所述盘体底部，所述盘体内设有空腔，所述旋转喷头与所述空腔相连通，所述盘盖与所述盘体密封配合。

通过采用上述技术方案，拆开盘盖，向空腔内通水，给旋转喷头喷出水雾提供水源，电机带动盘体旋转，水在盘体离心作用下远离盘体中心点向周边聚集，给旋转喷头提供充足的水源；盘体可拆卸，便于更换以及供水。

本实用新型进一步设置为：所述盘盖底部同心设有环槽，所述盘体上设有与所述环槽滑移配合环块。

通过采用上述技术方案，电机带动盘体旋转，同时环块在盘体的带动下在环槽内滑移；环块限位在环槽内，防止盘体转动时晃动，提高了降尘转盘转动时的稳定性；环槽具有导向作用，进一步提高降尘转盘转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盘盖上设有进水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管一端伸向所述空腔，所述进水管另一端延伸出防护罩顶壁。

通过采用上述技术方案，可通过进水管往空腔内通水，无须拆开盘盖进行人工向空腔通水，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩顶部设有保护罩，所述电机置于所述保护罩内。

通过采用上述技术方案，电机置于防护罩外部，保护罩对电机具有保护作用，延长电机使用寿命；电机通常置于户外，保护罩起到防晒防雨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩顶壁上设有用于扩大进料口的扩容缺口。

通过采用上述技术方案，扩容缺口扩大进料口的面积，使得配料充分进入进料口，缩小粉尘扩散范围。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩两侧外壁设有匚字固定板，所述匚字固定板内壁顶部固定有布水管，所述布水管底部设有若干通孔，所述匚字固定板内底部连接有出水管，所述出水管远离所述匚字固定板一端连接有过滤水箱，所述过滤水箱与所述布水管相连通。

通过采用上述技术方案，配料时，一部分粉尘进入罩内，另一部分粉尘经进料口与布水管接触，布水管内通水，水在重力作用下经通孔流出形成水帘，带有粉尘的水落入匚字固定板底部，然后经出水管流入过滤水箱进行过滤，过滤后的水再次为布水管提供水源；布水管、出水管以及过滤水箱形成过滤再生系统，经济效益高，有利于节约水资源；另外，布水管附近的空气流动性强，温度较低，具有给电机降温的作用

本实用新型进一步设置为：所述过滤水箱包括水箱本体以及可拆卸设于所述水箱本体的过滤吸附层，所述出水管出水口位于所述过滤吸附层顶部。

通过采用上述技术方案，带有粉尘的水从出水管经过滤吸附层过滤进入到水箱本体；过滤吸附层可拆卸便于更换清理，重复使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.除尘效果明显：防护罩能防止粉尘扩散至空中，避免污染环境；旋转喷头喷洒水雾能将防护罩内的粉尘去除；降尘转盘扩大旋转喷头喷洒水雾的范围，进一步提高粉尘去除的效果；

2.高稳定性，降尘转盘在电机的驱动下旋转，环块在环槽内滑移，降尘转盘的旋转稳定，不易晃动；

3.水循环利用：通过带有粉尘的水经出水管进入过滤水箱，经过滤吸附层过滤，重新变成可循环利用的水源，给布水管提供水源。

附图说明

图1是混凝土配料机结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是水雾除尘装置本体剖面示意图。

图4是水雾除尘装置匚字固定板、防护罩以及过滤水箱连接示意图。

图5是本实用新型的水箱内部结构示意图。

图中：1、水雾除尘装置本体；11、防护罩；12、进料口；13、电机；14、降尘转盘；140、进水口；141、盘盖；1410、环槽；142、盘体；1420、空腔；15、旋转喷头；2、环块；3、进水管；4、保护罩；5、扩容缺口；6、匚字固定板；7、布水管；70、通孔；8、出水管；9、过滤水箱；91、水箱本体；92、过滤吸附层；16、配料机本体；17、配料口；18、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本实用新型公开的一种混凝土配料机用水雾除尘装置，包括水雾除尘装置本体1，水雾除尘装置本体1包括设于配料口17顶部的防护罩11、设于防护罩11一端的进料口12、设于防护罩11顶部的电机13、位于防护罩11内顶部与电机13电机轴固定的降尘转盘14以及沿降尘转盘14底部圆周阵列设置的旋转喷头15；防护罩11将粉尘聚集在防护罩11内部，防止粉尘四处扩散，配料时，将配料从进料口12一侧倒入配料口17，同时打开旋转喷头15喷出水雾，启动电机13，电机13驱动降尘转盘14转动，同时旋转喷头15喷出水雾，水雾与粉尘混合，在粉尘自身重力下落，实现去除粉尘的目的，从而避免影响环境。

参照图2，防护罩11顶壁上设有用于扩大进料口12的扩容缺口5；扩容缺口5扩大进料口12的面积，使得下料更充分且缩小配料时粉尘四处散开的范围；防护罩11外顶部设有保护罩4，电机13置于保护罩4内，电机13置于户外，保护罩4起到防晒防雨的效果，延长电机13的使用寿命。

参照图3，降尘转盘14包括可拆卸固定在防护罩11内顶部的盘盖141以及转动连接在盘盖141底部的盘体142，盘盖141与盘体142密封配合，电机13的电机轴穿过盘盖141与盘体142固定，电机13的电机轴与盘盖141转动连接，盘体142内设有空腔1420，旋转喷头15与空腔1420相连通，盘盖141上设有进水口140，进水口140连接有进水管3，进水管3远离进水口140一端伸向空腔1420内，盘盖141底部同心设有环槽1410，盘体142顶部设有与环槽1410滑移配合的环块2；由于盘盖141固定，可通过进水管3向空腔1420内注水，启动电机13，电机13驱动盘体142转动，同时环块2在环槽1410内滑移，空腔1420内的水在离心力的作用下向盘体142四周聚集，提供旋转喷头15充足的水源；盘盖141用于防止盘体142内的水溢出，避免资源浪费；环槽1410对限位环块2具有导向作用，防止盘体142转动时晃动，提高了降尘转盘14转动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：配料时驱动电机13，电机13带动降尘转盘14旋转，降尘转盘14旋转，盘盖141带动滚珠旋转，滚珠与进水管3表面接触，避免进水管3与滚珠同步转动，进水管3将水通入空腔1420，在降尘转盘14旋转作用下，空腔1420内的水产生离心力，向降尘转盘14周壁靠近，旋转喷头15供水充足，降尘转盘14带动旋转喷头15，旋转喷头15在自身旋转作用以及降尘转盘14的作用下，水雾喷洒的范围更大，加强粉尘去除的效果。

实施例2：

参照图4和图5，防护罩11两侧外壁竖直设有匚字固定板6，两匚字固定板6内部沿其宽度设有布水管7，布水管7底部设有若干通孔70，匚字固定板6底部连接有出水管8，出水管8远离匚字固定板6一侧连通有过滤水箱9，过滤水箱9包括水箱本体91和可拆卸设于水箱本体91内的过滤吸附层92，出水管8远离匚形固定板一端与水箱本体91相连且位于过滤吸附层92顶部，水箱本体91与抽水泵进水口一端连通，抽水泵出水口与布水管7相连通；布水管7通水，在重力作用下，水经通孔70流出形成水帘，扩散至防护罩11外的粉尘与水帘接触，水帘与粉尘混合掉落至匚字固定板6内底壁，带有粉尘的水经匚字固定板6流入出水管8，再从出水管8经过滤吸附层92过滤，进入水箱本体91；匚字固定板6对扩散在防护罩11外的粉尘具有阻挡作用；布水管7用于去除在匚字固定板6内的粉尘，进一步防止粉尘污染空气；布水管7附近的空气流动性强，气温较低，可对电机13（见图2）进行降温，延长电机13使用寿命；布水管7、出水管8、过滤水箱9以及抽水泵形成水过滤循环系统，经济环保；过滤吸附层92可拆卸连接便于更换清洗。

本实施例的实施原理为：配料时，一部分粉尘会从进料口12扩散至防护罩11外，在布水管7的作用下，扩散的粉尘与运动的水混合掉落至匚字固定板6的底部，带有粉尘的水经出水管8进入过滤水箱9，在过滤吸附层92的作用下进行过滤，经过滤吸附层92的水囤积在水箱本体91内，继续为布水管7提供水源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。