一种铝合金脚手架型材结构的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝合金脚手架型材结构。

背景技术：

舞台在搭建的过程中，需用大量的脚手架进行防护，以往大多采用圆钢管和方形管道通过抱箍搭设脚手架，方管和圆管连接整个结构拆卸不便，并且搭设浪费大量时间，影响搭设的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服采用圆钢管和方形管道通过抱箍搭设脚手架，方管和圆管连接可靠性较差，且整个结构拆卸不便，并且搭设浪费大量时间，影响搭设的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金脚手架型材结构，包括脚手架方管、下夹板、脚手架圆管和夹座，所述脚手架方管前端安装有夹座，且夹座下方的脚手架方管上安装有下夹板，并且夹座和下夹板之间夹有脚手架圆管，夹座包括弧形挂钩和连接头，且连接头内部开设有空腔，连接头上下两面均开设梯形的凹槽；

所述脚手架圆管前端上方开设有夹板凹槽，且夹板凹槽后端设置有夹板安装头，脚手架圆管后端的夹板安装头安插在第二安装管内部，脚手架方管包括方管侧板、第一安装管和第二安装管，且第一安装管上端侧面设置l型的方管侧板，且第一安装管下端中部固定有第二安装管，夹座后端设置的连接头安插在第一安装管内部。

优选的，所述脚手架方管上设置的方管侧板的高度为20mm，且第一安装管的大小为23*53mm，并且第一安装管腔体大小为20*49mm，同时脚手架方管下方设置的第二安装管大小为21*9.5mm，且第二安装管内部腔体大小为19*6.5mm，并且方管侧板的厚度为2mm。

优选的，所述下夹板上开设的夹板凹槽的长度为48mm，深度为4mm，同时夹板凹槽距离下夹板前端面的距离为16mm，且下夹板后端设置的夹板安装头的长度为42mm，并且下夹板的长度为106mm，高度为18mm。

优选的，所述脚手架圆管外侧均匀开设有45组深度0.4mm的防滑凹槽，且防滑凹槽的宽度为1.3mm并且脚手架圆管的外径为50mm，同时脚手架圆管的宽度为2.2mm。

优选的，所述夹座前端设置的弧形挂钩内部设置有直径52mm的弧形槽，且弧形挂钩前端钩体的高度为50mm，且弧形挂钩前端下方为直径11mm的半圆结构，同时夹座内部的弧形中心到弧形挂钩前端面之间的距离为39.97mm。

优选的，所述弧形挂钩与连接头连接的后端面高度的56mm，且连接头的高度为48mm，连接头上侧与弧形挂钩后端上侧之间的间距为3mm，连接头下侧与弧形挂钩后端下侧之间的间距为5mm，同时连接头的长度为56.5mm，且连接头上开设的凹槽长度为36.5mm，并且凹槽两侧与连接头前后端面间距均为10mm。

优选的，所述连接头后端面开设有深度10mm的梯形凹槽，且梯形凹槽后端长度为33mm，同时空腔上端距离连接头上面的距离为14mm，且空腔下端距离连接头下表面的距离为13mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金脚手架型材结构，脚手架方管采用两组方管构成，可直接将夹座插在上方方管上，而圆管外侧设置凹槽，防止夹座在脚手架圆管上滑动，固定效果好，稳定性可靠，脚手架方管下方设置的第二安装管内部插接下夹板，防止脚手架方管的脚手架圆管脱落，并且拆卸方便，并且搭设快接，提高搭设的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构搭接示意图；

图2为本实用新型结构脚手架方管示意图；

图3为本实用新型结构脚手架圆管示意图；

图4为本实用新型结构夹座示意图；

图5为本实用新型结构夹座透视示意图；

图6为本实用新型结构下夹板示意图。

图中标号：1、脚手架方管；2、下夹板；3、脚手架圆管；4、夹座；5、方管侧板；6、第一安装管；7、第二安装管；8、防滑凹槽；9、弧形挂钩；10、连接头；11、凹槽；12、空腔；13、夹板安装头；14、夹板凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金脚手架型材结构，包括脚手架方管1、下夹板2、脚手架圆管3和夹座4，脚手架方管1前端安装有夹座4，且夹座4下方的脚手架方管1上安装有下夹板2，并且夹座4和下夹板2之间夹有脚手架圆管3，脚手架方管1、下夹板2、脚手架圆管3和夹座4均为铝合金材质，下夹板2上开设的夹板凹槽14的长度为48mm，深度为4mm，同时夹板凹槽14距离下夹板2前端面的距离为16mm，且下夹板2后端设置的夹板安装头13的长度为42mm，并且下夹板2的长度为106mm，高度为18mm，夹座4包括弧形挂钩9和连接头10，且连接头10内部开设有空腔12，夹座4前端设置的弧形挂钩9内部设置有直径52mm的弧形槽，且弧形挂钩9前端钩体的高度为50mm，且弧形挂钩9前端下方为直径11mm的半圆结构，同时夹座4内部的弧形中心到弧形挂钩9前端面之间的距离为39.97mm，弧形挂钩9与连接头10连接的后端面高度的56mm，且连接头10的高度为48mm，连接头10上侧与弧形挂钩9后端上侧之间的间距为3mm，连接头10下侧与弧形挂钩9后端下侧之间的间距为5mm，同时连接头10的长度为56.5mm，且连接头10上开设的凹槽11长度为36.5mm，并且凹槽11两侧与连接头10前后端面间距均为10mm，连接头10后端面开设有深度10mm的梯形凹槽，且梯形凹槽后端长度为33mm，同时空腔12上端距离连接头10上面的距离为14mm，且空腔12下端距离连接头10下表面的距离为13mm，连接头10上下两面均开设梯形的凹槽11，脚手架圆管3前端上方开设有夹板凹槽14，且夹板凹槽14后端设置有夹板安装头13，脚手架圆管3后端的夹板安装头13安插在第二安装管7内部，脚手架圆管3外侧均匀开设有45组深度0.4mm的防滑凹槽8，且防滑凹槽8的宽度为1.3mm并且脚手架圆管3的外径为50mm，同时脚手架圆管3的宽度为2.2mm，脚手架方管1包括方管侧板5、第一安装管6和第二安装管7，且第一安装管6上端侧面设置l型的方管侧板5，且第一安装管6下端中部固定有第二安装管7，脚手架方管1上设置的方管侧板5的高度为20mm，且第一安装管6的大小为23*53mm，并且第一安装管6腔体大小为20*49mm，同时脚手架方管1下方设置的第二安装管7大小为21*9.5mm，且第二安装管7内部腔体大小为19*6.5mm，并且方管侧板5的厚度为2mm，夹座4后端设置的连接头10安插在第一安装管6内部。

在使用该铝合金脚手架型材结构时，首先将下夹板2后端的夹板安装头13安插在脚手架方管1下端的下夹板2内部，同时将脚手架圆管3固定在夹座4前端的弧形挂钩9之后将夹座4后端的连接头10安插在下夹板2中部的第一安装管6内部，同时可在连接头10两侧的凹槽11内部设置橡胶块，提高连接头10和脚手架方管1之间的紧凑效果，完成安装之后通螺丝固定夹座4和下夹板2，拼接之后即可将脚手架圆管3和脚手架方管1固定在一起，固定效果好，且组装拆卸方便，这就是该铝合金脚手架型材结构组合搭建工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。