一种石英石板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及石英石板材技术领域，具体为一种石英石板材切割装置。

背景技术：

人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型和加温固化的生产方法加工而成的板材。如今石英石板材已经作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙、地面铺设等场合。

但是现有的石英石板材在切割过程中出现灰尘，影响工作人员身体健康，并且现有切割装置只能切割规格一致发石英石板材，无法做到方便调节切割尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英石板材切割装置，以解决现有的石英石板材在切割过程中出现灰尘，影响工作人员身体健康，并且现有切割装置只能切割规格一致发石英石板材，无法做到方便调节切割尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种石英石板材切割装置，包括顶板，所述顶板两侧均与侧面板相连接，且侧面板底部与挡板相连接，所述顶板和挡板的高度范围设置为10-15cm，所述顶板、侧面板和挡板内侧均设置有滑槽，且顶板和挡板之间卡有竖标杆，所述侧面板之间卡有横标杆，所述竖标杆和横标杆两端均连接有滑块，且滑块的端头设置为表面光滑的球形结构，所述竖标杆和横标杆中部前方通过螺栓安装有把手，所述顶板、竖标杆、侧面板、横标杆和挡板表面均刻有标尺，所述竖标杆和横标杆安装在同一平面上，且竖标杆上的横标杆移动区域设置为双层结构，所述竖标杆双层结构之间的空隙穿过横标杆，所述顶板后方和底座通过支撑框架连接并固定，所述顶板、侧面板和挡板后方与靠板相连接，且靠板设置为“l”形结构，所述靠板整体设置为镂空结构，所述靠板设置为倾斜结构，且最小倾斜角度为30°。

优选的，所述顶板内侧贴近靠板位置安装有喷头，且喷头通过水管与外接注水口相连接，所述外接注水口设置在靠板背面顶部。

优选的，所述竖标杆和横标杆的安装方向相互垂直。

优选的，所述底座前方顶部与挡板的底部相连接，且挡板的后方与靠板底部水平方向的镂空板相连接，所述底座左侧面设置有排污口，且底座内部设置为静置槽结构。

优选的，所述滑块的连接处宽度小于滑槽的开口宽度，且滑块的球体端头处直径大于滑槽的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英石板材切割装置利用喷头向下对着板材喷水，将切割过程中的灰尘吸附，并且经过靠板流入底座内，避免粉尘影响工作人员身体健康，同时，当底座内的水静置一段时间后，可以将上层水抽出利用过滤器过滤后，再次使用，节约资源；顶板、竖标杆、侧面板、横标杆和挡板表面均刻有标尺，方便调节切割石英石板材尺寸，而且，竖标杆和横标杆安装在同一平面上，且竖标杆上的横标杆移动区域设置为双层结构，竖标杆双层结构之间的空隙穿过横标杆，使得横标杆可以在竖标杆双层结构之间的空隙内移动，从而根据需要调节尺寸大小，提高使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为图1中a区域放大结构示意图；

图4为图1中b区域放大结构示意图。

图中：1、顶板，2、喷头，3、靠板，4、竖标杆，5、侧面板，6、标尺，7、把手，8、横标杆，9、挡板，10、底座，11、排污口，12、支撑框架，13、外接注水口，14、水管，15、滑块，16、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英石板材切割装置，包括顶板1、喷头2、靠板3、竖标杆4、侧面板5、标尺6、把手7、横标杆8、挡板9、底座10、排污口11、支撑框架12、外接注水口13、水管14、滑块15和滑槽16，顶板1两侧均与侧面板5相连接，且侧面板5底部与挡板9相连接，顶板1和挡板9的高度范围设置为10-15cm，这样顶板1可以避免喷头2的水向外侧喷出，并且，挡板9可以防止石英石板材从底部滑出，造成不必要损失和损伤，顶板1、侧面板5和挡板9内侧均设置有滑槽16，且顶板1和挡板9之间卡有竖标杆4，侧面板5之间卡有横标杆8，竖标杆4和横标杆8两端均连接有滑块15，且滑块15的端头设置为表面光滑的球形结构，方便滑动，减小阻力，竖标杆4和横标杆8中部前方通过螺栓安装有把手7，顶板1、竖标杆4、侧面板5、横标杆8和挡板9表面均刻有标尺6，方便调节切割石英石板材尺寸，竖标杆4和横标杆8安装在同一平面上，且竖标杆4上的横标杆8移动区域设置为双层结构，竖标杆4双层结构之间的空隙穿过横标杆8，使得横标杆8可以在竖标杆4双层结构之间的空隙内移动，从而根据需要调节尺寸大小，提高使用灵活性，顶板1后方和底座10通过支撑框架12连接并固定，顶板1、侧面板5和挡板9后方与靠板3相连接，且靠板3设置为“l”形结构，这样靠板3底部可以支撑石英石板材，靠板3整体设置为镂空结构，镂空的结构既可以起到支撑石英石板材的作用，又可以起到沥水的作用，同时，还可以对除尘水进行第一步过滤，靠板3设置为倾斜结构，且最小倾斜角度为30°，一方面避免坡道太陡，石英石板材前倾掉落，造成人员损伤，另一方面倾斜结构可以在工作过程中，利用水流带走灰尘，并且方便携带灰尘的水流入底座10，进行回收处理；

顶板1内侧贴近靠板3位置安装有喷头2，且喷头2通过水管14与外接注水口13相连接，外接注水口13设置在靠板3背面顶部；竖标杆4和横标杆8的安装方向相互垂直；

底座10前方顶部与挡板9的底部相连接，且挡板9的后方与靠板3底部水平方向的镂空板相连接，底座10左侧面设置有排污口11，且底座10内部设置为静置槽结构；滑块15的连接处宽度小于滑槽16的开口宽度，且滑块15的球体端头处直径大于滑槽16的开口宽度，使得滑块15可以在滑槽16内滑动的同时，避免掉出。

工作原理：在使用该石英石板材切割装置之前，需要对整个石英石板材切割装置进行简单的结构了解，首先将板材放置在靠板3上，使板材背面贴在靠板3斜坡上，并且使板材底部贴在靠板3的水平方向上的镂空板上，接着可以根据实际需要的尺寸，握住把手，带动竖标杆4和横标杆8两端的滑块15在滑槽16内移动，根据顶板1、竖标杆4、侧面板5、横标杆8和挡板9表面刻的标尺6，确定切割尺寸，再握住切割机沿着竖标杆4或横标杆8边缘进行切割；在切割之前，将外接注水口13与外界水管接通，喷头2向下对着板材喷水，将切割过程中的灰尘吸附，并且经过靠板3流入底座10内；当底座10内的水静置一段时间后，可以将上层水抽出利用过滤器过滤后，再次使用，然后需要对底部10内的沉淀物进行冲刷清洗，便于下次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。