纳米晶卷加工用碎磁切割装置的制作方法

本实用新型涉及纳米晶卷加工领域，更具体地说，涉及纳米晶卷加工用碎磁切割装置。

背景技术：

磁性材料中的纳米晶材料由于其具有高磁导率、高饱和磁通和低损耗等优异特性，在传感器、变压器、开关电源等领域具有广泛的应用。由于纳米晶材料是经过快速急冷冷却的，会因为结构不平衡产生应力，而纳米晶的磁性能对应力是非常敏感的，所以要经过热处理消除材料内部的应力提高材料的磁学性能。纳米晶材料在热处理过程中由于卷层曲率半径不同，从而导致内外层收缩量不一致，应力释放不均匀，因此内外层的机械性能存在一定程度的差异，因此在热处理之前，卷材需要经过特定方式的绕卷，以获得优异的磁性能。目前的纳米晶卷在卷绕过程中纳米晶卷容易发生折叠、受到张力容易断裂，且放卷过程更容易发生层间错位导致滑卷报废，或者在放卷纠错过程中出现纳米晶带材扭曲而导致断裂报废，因此，需要一种可提高纳米晶卷加工质量的碎磁切割装置。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供纳米晶卷加工用碎磁切割装置，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升显著，解决了目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

纳米晶卷加工用碎磁切割装置，包括气缸架、气缸、可调节滚刀模块和下可调整模块，所述气缸设置在所述气缸架上端，所述可调节滚刀模块包括张力传感器和碎磁滚轮，所述张力传感器通过连接板固定在所述气缸架上，且所述连接板与所述气缸下端连接，所述碎磁滚轮设置在所述张力传感器的下方，且两端固定在所述连接板上；所述下可调整模块包括主滚轴和平衡滚轴，所述主滚轴设置在所述碎磁滚轮下方，所述平衡滚轴设置在所述主滚轴一侧，且两端固定在所述气缸架上。

进一步的，所述连接板外侧设有把手。

进一步的，所述气缸上端连接有第一电动机。

进一步的，所述气缸架底部安装有带动所述主滚轴转动的第二电动机。

进一步的，所述碎磁滚轮上设有滚刀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的碎磁切割装置通过多个滚轴的转动输送进入碎磁滚轮，由张力传感器控制各轴上的压力，保证纳米晶卷经过滚刀的切割使纳米晶材料的内外层应力相等，在后续加工过程中不会产生滑卷、跑偏的不良现象，此外可设置两组绕紧机构，进一步对一次加工后的晶卷复卷切割，避免应力释放不均，提高纳米晶材料的磁性能；

本实用新型安装拆卸方便，可控性强，通过碎磁切割处理可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可大大提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升显著，控制系统精细化管控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为碎磁切割装置的结构示意图；

图2为碎磁切割装置的侧视图；

附图标记：1、气缸架，2、气缸，3、可调节滚刀模块，4、下可调整模块，5、张力传感器，6、碎磁滚轮，7、连接板，8、主滚轴，9、平衡滚轴，10、把手，11、第一电动机，12、第二电动机，13、滚刀。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

纳米晶卷加工用碎磁切割装置，如图1和图2所示，包括气缸架1、气缸2、可调节滚刀模块3和下可调整模块4，所述气缸2设置在所述气缸架1上端，所述气缸2上端连接有第一电动机11，所述可调节滚刀模块3包括张力传感器5和碎磁滚轮6，所述张力传感器5通过连接板7固定在所述气缸架1上，且所述连接板7与所述气缸2下端连接，所述连接板7外侧设有把手10；所述碎磁滚轮6上设有滚刀13，所述碎磁滚轮6设置在所述张力传感器5的下方，且两端固定在所述连接板7上；所述下可调整模块4包括主滚轴8和平衡滚轴9，所述主滚轴8设置在所述碎磁滚轮6下方，所述平衡滚轴9设置在所述主滚轴8一侧，且两端固定在所述气缸架1上，所述气缸架1底部安装有带动所述主滚轴8转动的第二电动机12；

本实用新型通过可调节滚刀模块3和下可调整模块4的之间多个滚轴之间的配合，采用从内到外收紧工艺方式，可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可大大提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升显著，控制系统精细化管控；

碎磁切割过程通过张力传感器控制各轴上的压力，保证纳米晶卷经过滚刀13的切割使纳米晶材料的内外层应力相等，在后续加工过程中不会产生滑卷、跑偏的不良现象，同时还可设置两组碎磁切割装置，可进一步对一次加工后的晶卷复卷切割，避免应力释放不均，提高纳米晶材料的磁性能。

本实用新型的工作原理如下：

第二电动机12带动主滚轴8旋转，气缸2通过张力传感器5传动碎磁滚轮6上下运动，碎磁滚轮6的加工使纳米晶材料的内外层应力相等：由碎磁滚轮6上的滚刀13完成切割工序，并且保证纳米晶卷原料在各轴之间相互转动，避免发生折叠、断裂等现象，往往在各轴之间安装有张力传感器，并将传感器的信号反馈给主滚轴8的张力传感器5，从而控制此工序的压力。

实施例2

纳米晶卷加工用碎磁切割装置，设置两组碎磁切割设备，每组碎磁切割设备如图1和图2所示，均包括气缸架1、气缸2、可调节滚刀模块3和下可调整模块4，所述气缸2设置在所述气缸架1上端，所述气缸2上端连接有第一电动机11，所述可调节滚刀模块3包括张力传感器5和碎磁滚轮6，所述张力传感器5通过连接板7固定在所述气缸架1上，且所述连接板7与所述气缸2下端连接，所述连接板7外侧设有把手10；所述碎磁滚轮6上设有滚刀13，所述碎磁滚轮6设置在所述张力传感器5的下方，且两端固定在所述连接板7上；所述下可调整模块4包括主滚轴8和平衡滚轴9，所述主滚轴8设置在所述碎磁滚轮6下方，所述平衡滚轴9设置在所述主滚轴8一侧，且两端固定在所述气缸架1上，所述气缸架1底部安装有带动所述主滚轴8转动的第二电动机12；

本实用新型通过可调节滚刀模块3和下可调整模块4的之间多个滚轴之间的配合，采用从内到外收紧工艺方式，可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可大大提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升显著，控制系统精细化管控；

碎磁切割过程通过张力传感器控制各轴上的压力，保证纳米晶卷经过滚刀13的切割使纳米晶材料的内外层应力相等，在后续加工过程中不会产生滑卷、跑偏的不良现象，同时还可设置两组碎磁切割装置，可进一步对一次加工后的晶卷复卷切割，避免应力释放不均，提高纳米晶材料的磁性能。

本实用新型的工作原理如下，设置两组碎磁切割设备：

第一组碎磁切割设备的第二电动机12带动主滚轴8旋转，气缸2通过张力传感器5传动碎磁滚轮6上下运动，碎磁滚轮6的加工使纳米晶材料的内外层应力相等：由碎磁滚轮6上的滚刀13完成切割工序，并且保证纳米晶卷原料在各轴之间相互转动，避免发生折叠、断裂等现象，往往在各轴之间安装有张力传感器，并将传感器的信号反馈给主滚轴8的张力传感器5，从而控制此工序的压力；第二组碎磁切割设备的工作过程与第一组碎磁切割设备相同，是对第一组碎磁切割设备加工的半成品再继续进行加工，确保半成品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。