一种稳定性好的钢结构抗风柱的制作方法

本实用新型涉及抗风柱技术领域，具体为一种稳定性好的钢结构抗风柱。

背景技术：

现有的抗风柱多采用一个l形连接件对抗风柱和地面之间进行支撑，但是l形连接件多是固定设置，同时抗风柱所承受的载荷方向并不相同，l形连接件长时间使用后内部可能会出现断裂的情况，同时单个l形连接件对多个方向载荷的承受能力较低，从而可能降低抗风柱稳定性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的钢结构抗风柱，解决了单个l形连接件固定设置对抗风柱进行固定连接，抗风柱承受载荷方向并不相同，同时长时间承受较大的载荷会降低l形连接件的使用寿命，因此会降低抗风柱的稳定性的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种稳定性好的钢结构抗风柱，包括抗风柱主体，所述抗风柱主体的底端与底盘的上表面固定连接，所述底盘的上表面开设有定位槽，所述定位槽内部设置有定位杆，所述定位杆的顶端与l形板的下表面固定连接，所述l形板的下表面与底盘的上表面搭接。

所述l形板的左侧面与抗风柱主体的右侧面搭接，所述l形板的左侧面与滑块的右侧面固定连接，所述滑块设置在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在抗风柱主体的右侧面，所述l形板的上表面设置有固定片，所述固定片的正面和背面均固定连接有连接片。

所述连接片的上表面开设有第一螺纹孔，所述底盘的上表面对应第一螺纹孔的位置开设有螺纹槽，所述第一螺纹孔和螺纹槽内设置有同一个第一螺栓。

优选的，所述滑块设置为t形，所述第一滑槽的形状设置为t形，所述滑块与第一滑槽相适配。

优选的，所述抗风柱主体的右侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相连通，所述第二滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

优选的，所述l形板的右侧面与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与l形板的上表面固定连接。

优选的，所述底盘的形状设置为扇形，且底盘的左侧面与抗风柱主体的左侧面位于同一竖直面内。

优选的，所述底盘的上表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该稳定性好的钢结构抗风柱，通过l形板、定位杆、定位槽、第一滑槽、第二滑槽、滑块、固定片、连接片和第一螺栓之间的相互配合，且l形板的数量为三个，当需要对l形板安装时，可以直接将滑块放入第二滑槽中，此时向下滑动l形板，控制定位杆移动至定位槽内，然后通过第一螺栓对固定片和l形板进行固定，多个l形板可以对抗风柱主体承受的多个方向的载荷进行支撑，同时长时间使用后便于对l形板进行更换，保证l形板的性能，可以在一定程度上保证抗风柱主体的稳定性。

2、该稳定性好的钢结构抗风柱，通过设置第一滑槽和滑块的形状均为t形，可以防止滑块在第一滑槽内左右晃动，从而可以保证l形板与抗风柱主体的连接较为紧密，通过设置定位杆和定位槽，可以防止l形板出现左右晃动。

3、该稳定性好的钢结构抗风柱，通过设置支撑杆，可以与l形板之间组成三角状，可以保证l形板的稳定性更好，从而可以保证l形板对抗风柱主体进行更加稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型底盘右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一滑槽俯视的结构示意图；

图5为本实用新型a部分放大的结构示意图。

图中：1抗风柱主体、2底盘、3定位槽、4定位杆、5l形板、6滑块、7第一滑槽、8第二滑槽、9支撑杆、10固定片、11连接片、12第一螺纹孔、13螺纹槽、14第一螺栓、15第二螺纹孔、16第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的钢结构抗风柱，包括抗风柱主体1，抗风柱主体1的底端与底盘2的上表面固定连接，底盘2的上表面开设有定位槽3，底盘2的形状设置为扇形，且底盘2的左侧面与抗风柱主体1的左侧面位于同一竖直面内，通过设置底盘2为扇形，可以保证底盘2与地面的接触面积，进而可以对抗风柱主体1起到支撑作用，底盘2的上表面开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15内部设置有第二螺栓16，第二螺栓16的顶端设置有防滑纹，通过设置第二螺纹孔15和第二螺栓16，可以对底盘2进行安装，从而便于对本装置整体进行安装，定位槽3内部设置有定位杆4，定位杆4的顶端与l形板5的下表面固定连接，通过设置定位槽3和定位杆4，可以防止l形板5与底盘2之间出现相对滑动，从而可以保证l形板5安装的稳定性更好，l形板5的右侧面与支撑杆9的顶端固定连接，支撑杆9的底端与l形板5的上表面固定连接，通过设置支撑杆9，可以与l形板5之间组成三角状，可以保证l形板5的稳定性更好，从而可以保证l形板5对抗风柱主体1进行更加稳定的支撑，l形板5的下表面与底盘2的上表面搭接，且l形板5的数量为三个，可以从多个方向对抗风柱主体1进行支撑，从而可以增强对多个方向承受载荷的能力，使本装置的稳定性更好。

l形板5的左侧面与抗风柱主体1的右侧面搭接，l形板5的左侧面与滑块6的右侧面固定连接，滑块6设置在第一滑槽7内，滑块6设置为t形，第一滑槽7的形状设置为t形，滑块6与第一滑槽7相适配，通过设置第一滑槽7和滑块6的形状均为t形，可以防止滑块6在第一滑槽7内左右晃动，从而可以保证l形板5与抗风柱主体1的连接较为紧密，第一滑槽7开设在抗风柱主体1的右侧面，抗风柱主体1的右侧面开设有第二滑槽8，第二滑槽8与第一滑槽7相连通，第二滑槽8的尺寸与滑块6的尺寸相适配，通过设置第二滑槽8，且第二滑槽8的尺寸与滑块6的尺寸相适配，便于将滑块6放入第二滑槽8中，然后可以将滑块6向下滑入第一滑槽7中实现对l形板5的安装过程，l形板5的上表面设置有固定片10，通过设置固定片10、连接片11和第一螺栓14，可以对l形板5进行固定，防止l形板5在完成安装后出现上下晃动，进而可以保证l形板5可以稳定的对抗风柱主体1进行支撑，固定片10的正面和背面均固定连接有连接片11。

连接片11的上表面开设有第一螺纹孔12，底盘2的上表面对应第一螺纹孔12的位置开设有螺纹槽13，第一螺纹孔12和螺纹槽13内设置有同一个第一螺栓14。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对l形板5安装时，可以直接将滑块6放入第二滑槽8中，此时向下滑动l形板5，此时滑块6移动至第一滑槽7中，当定位杆4移动至定位槽3内后，然后可以将固定片10和连接片11放在l形板5上；

s2、然后通过第一螺栓14将连接片11紧密的安装至底盘2表面，此时可以实现对l形板5的安装过程，当需要对l形板5进行拆卸时，可以直接将第一螺栓14取下；

s3、然后可以将l形板5向上拉动，当滑块6移动至第二滑槽8后，此时可以将l形板5取出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。