一种吊顶装饰板安装组件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种吊顶装饰板安装组件。

背景技术：

吊顶是室内装修中常见的环节。现有吊顶方式多采用将吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的相邻龙骨上，相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“t”型结构两侧。这样，在施工过程中，相邻的吊顶板之间容易相互影响，给施工带来不便，影响施工效率。而且，由于相邻的吊顶板之间存在空隙，这就使得，吊顶板的下表面裸露出倒“t”型结构，影响美观度。尤其关键的是，当吊顶板的搭接量比较多时，相邻吊顶板之间容易错位，甚至会导致吊顶板掉落，存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，现有技术提供了一种吊顶方式，该方式通过将倒“t”型结构插入吊顶板中间，利用吊顶板的厚度方向上的上半部份承重，下半部分遮盖倒“t”型结构。对于这种吊顶方式，由于吊顶板的厚度方向上的上半部份，负荷了整个吊顶板的重量，因此对于吊顶板的内在强度要求较高。而且，施工过程中，现场将倒“t”型结构插入吊顶板中间，这样的操作方式相对不便且容易将吊顶板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的吊顶板基本无法施工。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种吊顶装饰板安装组件，解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种吊顶装饰板安装组件，包括吊顶装饰板、插接件和卡挂件；所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；所述卡挂件用于与房顶连接，所述插接件一端与所述卡挂件挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内。

可选的，所述插接件本体上远离翼板的一端形成有挂孔，所述卡挂件形成有挂钩，所述挂钩与所述挂孔挂接。

可选的，所述插接件本体上远离翼板的一端相对两侧形成有挂板，所述挂板与所述翼板平行，所述卡挂件形成有挂钩，所述挂钩与所述挂板挂接。

可选的，所述挂板上形成有连接两个所述挂板两端的圆弧面，所述圆弧面向远离所述插接件本体的方向凸起。

可选的，所述卡挂件包括卡挂件本体，所述挂钩形成于所述卡挂件本体的一端，所述卡挂件本体与所述挂钩的连接处形成有导向弧面。

可选的，所述卡挂件本体包括顶板以及形成于所述顶板的相对两侧的边缘处的侧板，所述顶板与所述侧板围成安装槽，所述挂钩形成于所述侧板远离所述顶板的一端且位于所述安装槽内，所述安装槽靠近所述挂钩的部分设置有加宽部。

基于此，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，包括吊顶装饰板插接件和卡挂件，其中，吊顶装饰板，包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽。由此，在进行施工安装时，可以将插接件的一端配合插接在吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端挂接在卡挂件上，然后，通过卡挂件将吊顶装饰板吊装在房顶。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板的厚度方向上的上半部份变成了背板，这样则不需要再对装饰面板的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件插入装饰面板中间，只需将插接件插接在吊装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板，然后通过插接件和卡挂件将其吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。

因此，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板安装组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种吊顶装饰板安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板中的一种装饰面板和一种背板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板的结构示意图；

图5为图4中a-a向视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种卡挂件吊装在房顶的示意图；

图7为一种本实用新型实施例提供的插接件的结构示意图；

图8为图7中的a-a向视图；

图9为图7中的b-b向视图；

图10为本实用新型实施例提供的吊顶装饰板与一种插接件配合卡接在一起的结构示意图；

图11为图10中的a-a向视图；

图12为本实用新型实施例提供的另一种插接件的结构示意图；

图13为图12中a-a向视图；

图14为本实用新型实施例提供的吊顶装饰板与另一种插接件配合卡接在一起的结构示意图；

图15为图14中a-a向视图；

图16为本实用新型实施例提供的另一种吊顶装饰板的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的卡挂件结构示意图；

图18为图17中a-a向视图；

图19为一种卡挂件与一种插接件挂接在一起的结构示意图；

图20为另一种卡挂件与另一种插接件挂接在一起的结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的另一种卡挂件的结构示意图；

图22为本实用新型实施例提供的又一种吊顶装饰板安装组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1或图2所示，本实用新型实施例提供了一种吊顶装饰板安装组件，包括吊顶装饰板100、插接件200和卡挂件300。如图3、图4和图5所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。参考图1所示，卡挂件300用于与房顶连接，例如，参考图6所示，可以将卡挂件300通过螺钉固定在龙骨400上，然后通过龙骨400与房顶连接。参考图1所示，插接件200一端与卡挂件300挂接，插接件200另一端配合插接于吊装插槽3内。

基于此，如图1或图2所示，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，包括吊顶装饰板100、插接件200和卡挂件300，其中，如图3、图4和图5所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。由此，在进行施工安装时，参考图10和图11或者参考图14和图15所示，可以将插接件200的一端配合插接在吊顶装饰板100的吊装插槽3内；参考图1所示，将插接件200的另一端挂接在卡挂件300上，然后，通过卡挂件300将吊顶装饰板100吊装在房顶。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板100，然后通过插接件200和卡挂件300将其吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

需要说明的是，吊顶装饰板100的吊装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图5中示意出的吊装插槽3的结构仅是本实用新型实施例的一种具体情况，此处对于吊装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，例如，参考图4和图5所示，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与两个第二吊装空隙32，其结构整体呈倒“t”字型，其中，第一吊装空隙31构成“t”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成“t”字型的横向边。另外，吊装插槽3的结构也可以设置成倒“l”字型，也就是说，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与一个第二吊装空隙32，其中，第一吊装空隙31构成倒“l”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成倒“l”字型的横向边。相比倒“l”字型，将吊装插槽3设置成倒“t”字型，可以增大吊顶装饰板100与插接件200的接触面积，当吊顶装饰板吊装在房顶时，使得背板2的单位面积受力减少，从而降低了背板2变形的可能性。

参考图4所示，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本实用新型的一些实施例中，采用粘接的方式，例如图16所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二吊装空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二吊装空隙32的宽度(图5中标注为h1)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低吊顶装饰板制作过程中装饰面板1和背板2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层就可以形成第二吊装空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。

具体的，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。

参考图1或图2所示，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，其插接件200插接于吊装插槽3内的那一端，被配置为与吊装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：

第一，在结构上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。例如参考图10和图11或者参考图14和图15所示，当吊装插槽3设置成倒“t”字型时，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端也被配置为倒“t”字型。具体的，参考图7和图8或者参考图12和图13所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，其中，插接件本体210构成倒“t”字型的竖向边，两侧的翼板220构成倒“t”字型的横向边。参考图5和图11或参考图5或图15所示，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。

第二，在大小上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。具体的，插接件200的插接件本体210的宽度(图8中标注为d2)与吊装插槽3的第一吊装空隙31的宽度(图5中标注为d1)相等或相近；插接件200的翼板220的厚度(图8中标注为h2)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的厚度(图5中标注为h1)相等或相近；插接件200的翼板220的宽度(图8中标注为d4)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的宽度(图5中标注为d3)相等或相近。

在本实用新型的一些实施例中，吊顶装饰板100的吊装插槽3的大小设置成如下规格：

将第一吊装空隙31的宽度(图5中标为d1)设置为10mm～30mm。对于第二吊装空隙32的厚度(图5中标为h1)，当将其设置的过大时，插接件200容易从其中滑出，当将其设置的过小时，插接件200不容易插入，h1的优选范围为1mm～10mm。对于第二吊装空隙32的宽度(图5中标为d3)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d3的优选范围为15mm～50mm。

插接件200的大小可以根据吊装插槽3的大小设置，即将插接件200的大小设置成与吊装插槽3的大小相等或相近。

本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，其插接件200的另一端与卡挂件300挂接，该挂接有多种实现方式，例如：

方式一，参考图7所示，在插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂孔211，参考图17和图18所示，卡挂件300形成有挂钩320，参考图19所示，挂钩320与挂孔211挂接。

方式二，参考图12和图13所示，插接件本体210上远离翼板220的一端相对两侧形成有挂板230，挂板230与翼板220平行，参考图17和图18所示，卡挂件300形成有挂钩320，参考图20所示，挂钩320与挂板230挂接。

在本实用新型的实施例中，插接件200通常是一体成型的，由此，方式二相比于方式一，可以有效避免插接件200的本体210被二次开孔破坏，降低插接件200的损坏率。而且减少了开孔这一道工序，制作过程更加简捷方便，省工省时。进一步地，如图12和图13所示，方式二还可以在挂板230上形成有连接两个挂板230两端的圆弧面231，圆弧面231向远离插接件本体210的方向凸起。这样使得，在施工安装过程，可以将卡挂件300顺着弧面231滑到挂板230的下面，以使挂钩320与挂板230挂接。这样使得，操作过程更加简捷方便，省工省时。

本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，其卡挂件300可以被配置为如图17和图18所示的结构：

具体的，卡挂件300包括卡挂件本体310，卡挂件本体310包括顶板312以及形成于顶板312的相对两侧的边缘处的侧板313，顶板312与侧板313围成安装槽314，挂钩320形成于侧板313远离顶板312的一端且位于安装槽314内。

为了使卡挂件300与插接件200挂接时，操作更加简捷方便，省工省时，参考图17和图18所示，可以在卡挂件本体310与挂钩320的连接处形成有导向弧面311。这样使得，在施工安装过程，可以将卡挂件300顺着导向弧面311滑到插接件200的挂孔211或挂板230的下面，以使挂钩320与挂孔211或挂板230挂接。

进一步的，如图21所示，还可以将卡挂件300的安装槽314靠近挂钩320的部分加宽，即将安装槽314分成加宽部314a和未加宽部314b。其中，加宽部314a被配置为与如图7所示的插接件200的本体210相适配，或者如图12和图13所示的插接件200的挂板230相适配；如图20所示，未加宽部314b被配置为与龙骨400相适配。这样使得，卡挂件300与插接件200以及龙骨400之间挂接的更加稳定，使其不会出现左右摆动的情况。而且，如图12和图13所示，也能使挂板230的宽度(图13中标注为d5)不受卡挂件本体310的宽度(图21中标注为d6)的限制，也就是说，可以增大挂板230的宽度(图13中标注为d5)，使得挂钩320与挂板230不易滑脱，从而增加挂钩320与挂板230之间挂接的有效性和可靠性。

进一步的，参考图22所示，为了将一块吊顶装饰板100稳定的吊装在房顶，使其不会出现上下摆动的情况，至少需要两个插接件200(图22中仅以包括2个插接件200进行示例)，为了将一个插接件200稳定的吊装在房顶，使其不会出现上下摆动的情况，至少需要两个卡挂件300，也就是说，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，一块吊顶装饰板100至少对应两个插接件200和4个卡挂件300。

为了更加清楚的说明本实用新型，下面对本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板安装组件的安装方法做详细说明，具体包括步骤s1～s3：

s1、将卡挂件300与房顶连接；

s2、将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内；

s3、将插接件200的另一端与卡挂件300挂接。

首先，参考图1或图2所示，将卡挂件300与房顶连接；然后，将如图7、图8、图9所示或者如图12和图13所示的插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内，最后，将插接件200的另一端与卡挂件300挂接。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本实用新型实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，参考图7和图8或者图12和图13所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，s2具体包括：参考图10和图11所示或者参考图14和图15所示，将插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

插接件200可以在吊装插槽3内沿背板2的长度方向(图10中标记为l)滑动，施工过程中，可以根据需要，将插接件4滑动到适应的位置。

在本实用新型的一些实施例中，参考图7和图12所示，插接件本体210上另一端形成有挂孔211或挂板230，卡挂件300形成有挂钩320，s3具体包括：将挂孔211或挂板230挂接在挂钩320上。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。