一种装配式吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶结构及其安装方法。

背景技术：

吊顶是室内装修中常见的环节。现有吊顶方式多采用将吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的相邻龙骨上，相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“t”型结构两侧。这样，在施工过程中，相邻的吊顶板之间容易相互影响，给施工带来不便，影响施工效率。而且，由于相邻的吊顶板之间存在空隙，这就使得，吊顶板的下表面裸露出倒“t”型结构，影响美观度。尤其关键的是，当吊顶板的搭接量比较多时，相邻吊顶板之间容易错位，甚至会导致吊顶板掉落，存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，现有技术提供了一种吊顶方式，该方式通过将倒“t”型结构插入吊顶板中间，利用吊顶板的厚度方向上的上半部份承重，下半部分遮盖倒“t”型结构。对于这种吊顶方式，由于吊顶板的厚度方向上的上半部份，负荷了整个吊顶板的重量，因此对于吊顶板的内在强度要求较高。而且，施工过程中，现场将倒“t”型结构插入吊顶板中间，这样的操作方式相对不便且容易将吊顶板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的吊顶板基本无法施工。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种装配式吊顶结构，解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、龙骨和吊杆；所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；所述吊杆与房顶连接，所述龙骨固定安装在所述吊杆上，所述插接件一端与所述龙骨挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内。

可选的，所述龙骨的延伸方向与所述吊装插槽的延伸方向垂直；所述插接件可沿所述龙骨的延伸方向移动；所述插接件可在所述吊装插槽内滑动。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；所述插接件本体上远离翼板的一端形成有挂接结构，所述挂接结构与所述龙骨挂接。

可选的，所述插接件包括第一插接构件和第二插接构件；所述第一插接构件包括抵靠板，所述翼板形成于所述抵靠板一端的一侧，所述抵靠板远离所述翼板的一端形成勾状部；所述第二插接构件的结构与所述第一插接构件的结构手性对称；所述第一插接构件的抵靠板与所述第二插接构件的抵靠板固定对接，所述第一插接构件的勾状部与所述第二插接构件的勾状部贴合，且所述第一插接构件与所述第二插接构件形成镜像对称关系；所述插接件本体为两个固定对接的所述抵靠板，所述挂接结构为两个贴合的所述勾状部。

可选的，所述插接件包括第一插接构件和第三插接构件；所述第一插接构件包括抵靠板，所述翼板形成于所述抵靠板一端的一侧，所述抵靠板远离所述翼板的一端形成勾状部；所述第三插接构件的结构与所述第一插接构件的第一部分的结构手性对称，所述第一部分包括所述抵靠板和所述翼板；所述第一插接构件的抵靠板与所述第二插接构件的抵靠板固定对接，且所述第一插接构件的所述第一部分与所述第三插接构件形成镜像对称关系；所述插接件本体为两个固定对接的所述抵靠板，所述挂接结构为所述第一插接构件的所述勾状部。

基于此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、龙骨和吊杆。其中，吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽。由此，在进行施工安装时，通过吊杆将龙骨吊挂在房顶；可以将插接件的一端配合插接在吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端挂接在卡龙骨上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板的厚度方向上的上半部份变成了背板，这样则不需要再对装饰面板的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件插入装饰面板中间，只需将插接件插接在吊装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板，然后通过插接件将其吊装在龙骨上，进而吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板中的一种装饰面板和一种背板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种吊顶装饰板的结构示意图；

图4为图3中a-a向视图；

图5为本实用新型实施例提供的吊顶装饰板与一种插接件配合插接在一起的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种插接件的结构示意图；

图7为图6中的插接件的拆分结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种插接件的结构示意图；

图9为图8中的插接件的拆分结构示意图；

图10本实用新型实施例提供的吊顶装饰板与图6中的插接件配合插接在一起的结构示意图；

图11本实用新型实施例提供的插接件与龙骨挂接在一起的结构示意图；

图12本实用新型实施例提供的吊顶装饰板、插接件与龙骨挂接在一起的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的另一种装配式吊顶结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的又一种装配式吊顶结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、龙骨300和吊杆400。如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2(图4中仅以包括四块背板2为例进行示意)，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。参考图1和图14所示，吊杆400与房顶(图1和图14中未示意出)连接，龙骨300固定安装在吊杆400上，以使龙骨300吊挂在房顶。参考图1和图11所示，插接件200一端与龙骨300挂接，结合图1、图3、图4和图5所示，插接件200另一端配合插接于吊装插槽3内。

基于此，如图1所示，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、龙骨300和吊杆400。其中，如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。由此，在进行施工安装时，参考图1和图14所示，通过吊杆400将龙骨300吊挂在房顶；参考图1、图3、图4和图5所示，可以将插接件200的一端配合插接在吊顶装饰板100的吊装插槽3内；参考图1和图11所示，将插接件200的另一端挂接在龙骨300上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板100，然后通过插接件200将其吊装在龙骨300上，进而通过龙骨300吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

另外，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，其吊顶装饰板100便于拆卸更换，只需向上举起吊顶装饰板100让插接件200越过龙骨300上沿摘下即可。

需要说明的是，吊顶装饰板100的吊装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图3和图4中示意出的吊装插槽3的结构仅是本实用新型实施例的一种具体情况，此处对于吊装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，例如，参考图3和图4所示，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与两个第二吊装空隙32，其结构整体呈倒“t”字型，其中，第一吊装空隙31构成“t”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成“t”字型的横向边。另外，吊装插槽3的结构也可以设置成“l”字型，也就是说，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与一个第二吊装空隙32，其中，第一吊装空隙31构成倒“l”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成倒“l”字型的横向边。相比倒“l”字型，将吊装插槽3设置成倒“t”字型，可以增大吊顶装饰板100与插接件200的接触面积，当吊顶装饰板吊装在房顶时，使得背板2的单位面积受力减少，从而降低了背板2变形的可能性。

参考图3所示，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本实用新型的一些实施例中，采用粘接的方式，例如图4所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二吊装空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为h1)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低吊顶装饰板制作过程中装饰面板1和背板2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层就可以形成第二吊装空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。

具体的，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。

进一步地，为了使本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工，如图1所示，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，龙骨300的延伸方向(在图1中表示为b方向)与吊装插槽3的延伸方向(在图1中表示为a方向)垂直；插接件200可沿龙骨300的延伸方向移动，这样使得吊顶装饰板100可沿b方向移动；插接件200可在吊装插槽3内滑动，这样使得吊顶装饰板100可沿a方向移动。进而使得，在进行施工安装时，当将吊顶装饰板100吊装在房顶后，在a方向和/或b方向移动吊顶装饰板100，以使吊顶装饰板100被调整至预定位置。

另外，采用这种结构，可以避免在进行施工安装过程中相邻吊顶装饰板100之间的相互影响，例如在图14中，其中一块吊顶装饰板100标记为a，与a相邻的一块吊顶装饰板100标记为b，将a安装在预定位置(图14中a所处位置)后，在离a的一定距离处将b吊装在房顶，然后将b调整至预定位置(图14中b所处位置)，这样则在安装b的过程中不受a的影响，使得安装时更加简洁方便，省时省工。

进一步的，参考图1和图11所示，吊顶装饰板100为长方形，吊装插槽3沿长方形的长边方向设置。即装饰面板1为长方形时，背板2沿装饰面板1的长边方向平行固定设置于装饰面板1的背面。例如当采用上述粘结的方式固定装饰面板1和背板2时，在装饰面板1背面涂刷粘料层5，沿着装饰面板1长边方向预留第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31之外的装饰面板1背面粘贴背板2；紧邻第一吊装空隙31两侧留出一定宽度不涂粘料，使装饰面板1与背板2之间具有一定的缝隙，以形成第二吊装空隙32。相对于沿长方形的短边方向设置，将吊装插槽3沿长方形的长边方向设置，吊装插槽3的长度更长，使得插接件200可以在吊装插槽内3滑动的路程更长，进而使得吊顶装饰板100可沿b方向移动的距离更长，即吊顶装饰板100在b方向上可调整的距离更大。

另外，当采用本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构为面积比较大的场所吊顶时，例如大型商场，可以将使用的吊顶装饰板100的长度配置得较长，吊装插槽内3沿长边方向设置，使得插接件200可以在吊装插槽内3滑动的路程更长，进而使得吊顶装饰板100可沿b方向移动的距离更长，即吊顶装饰板100在b方向上可调整的距离更大，这样不仅可以省工省时，而且可以减少安装吊顶装饰板100的数量，进而减少吊顶装饰板100之间不可避免的缝隙，使得吊顶结构更加平整。

参考图6或图8所示，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，其插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内；插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂接结构230，挂接结构230与龙骨300挂接。采用这种结构的插接件200，在对本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构进行组装的过程中，只需将插接件200的两个翼板220插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内，然后将插接有插接件200的吊顶装饰板100向上举起，靠近龙骨300，使插接件200的挂接结构230卡挂在龙骨300上，即可使吊顶装饰板100吊装于房顶。这样的安装工序简单，便于施工人员操作，减小了施工的繁琐程度。

具体的，插接件200的具体结构并不唯一，作为一种可实施的实施例，本实用新型实施例提供如下两种结构的插接件200：

第一种，结合图6和图7所示，插接件200包括第一插接构件240a和第二插接构件240b；第一插接构件240a包括抵靠板241，翼板220形成于抵靠板241一端的一侧，抵靠板241远离翼板220的一端形成勾状部242；第二插接构件240b的结构与第一插接构件240a的结构手性对称；

第一插接构件240a的抵靠板241与第二插接构件240b的抵靠板241固定对接，第一插接构件240a的勾状部242与第二插接构件240b的勾状部242贴合，且第一插接构件240a与第二插接构件240b形成镜像对称关系；

插接件本体210为两个固定对接的抵靠板241，挂接结构230为两个贴合的勾状部242。

上述插接件200结构比较简单，仅需用板材进行弯折、开槽加工就可以制作完成，简化了插接件200的制作流程。

第二种，结合图8和图9所示，插接件200包括第一插接构件240a和第三插接构件240c；第一插接构件240a包括抵靠板241，翼板220形成于抵靠板241一端的一侧，抵靠板241远离翼板220的一端形成勾状部242；第三插接构件240c的结构与第一插接构件240a的第一部分的结构手性对称，第一部分包括抵靠板241和翼板220；

第一插接构件240a的抵靠板241与第三插接构件240c的抵靠板241固定对接，且第一插接构件240a的第一部分与第三插接构件240c形成镜像对称关系；

插接件本体210为两个固定对接的抵靠板241，挂接结构230为第一插接构件240a的勾状部242。

第二种插接件200是在第一种插接件200的基础上减少了一个勾状部242，不仅节省了材料而且减轻了插接件200的重量，进而减轻了龙骨300的承载重量，使得本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构的安装强度更高。

具体的，抵靠板241上开设有安装孔2411，例如可以通过在安装孔2411内设置螺钉250将两个抵靠板241固定在一起。当然还可以采用其他方式将两个抵靠板241固定在一起，例如，采用胶黏剂粘合、铆钉铆接等方式。

插接件200插接于吊装插槽3内的那一端，被配置为与吊装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：

第一，在结构上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。例如参考图5所示，当吊装插槽3设置成倒“t”字型时，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端也被配置为倒“t”字型。具体的，如图5所示，插接件本体210构成倒“t”字型的竖向边，两侧的翼板220构成倒“t”字型的横向边。参考图5所示，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。具体安装时，可以将插接件200由吊装插槽3的一端插入吊装插槽3内。

第二，在大小上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。具体的，插接件200的插接件本体210的宽度(图6中标注为d2)与吊装插槽3的第一吊装空隙31的宽度(图4中标注为d1)相等或相近；插接件200的翼板220的厚度(图6中标注为h2)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的厚度(图4中标注为h1)相等或相近；插接件200的翼板220的宽度(图6中标注为d4)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为d3)相等或相近。

在本实用新型的一些实施例中，吊顶装饰板100的吊装插槽3的大小设置成如下规格：

将第一吊装空隙31的宽度(图4中标为d1)设置为10mm～30mm。对于第二吊装空隙32的厚度(图4中标为h1)，当将其设置的过大时，插接件200容易从其中滑出，当将其设置的过小时，插接件200不容易插入，h1的优选范围为1mm～10mm。对于第二吊装空隙32的宽度(图4中标为d3)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d3的优选范围为15mm～50mm。

插接件200的大小可以根据吊装插槽3的大小设置，即将插接件200的大小设置成与吊装插槽3的大小相等或相近。

为了更加清楚的说明本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶结构，下面对其安装方法作具体说明，具体包括步骤s1～s3：

s1、将龙骨300通过吊杆400固定连接于房顶；

s2、将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内；

s3、将插接件200的另一端与龙骨300挂接。

首先，参考图1所示，将龙骨300通过吊杆400固定连接于房顶；其次，将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内，最后，将插接件200的另一端与龙骨300挂接。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，步骤s2具体包括：将插接件200的一端插接于吊装插槽3内，且插接件200可在吊装插槽3内滑动；

步骤s3具体包括：如图12所示，将插接件200的另一端与龙骨300挂接，如图13所示，且使吊装插槽3的延伸方向(即图13中的a方向)与龙骨300的延伸方向(即图13中的b方向)垂直。这样，这样使得吊顶装饰板100可沿a方向和b方向移动。

基于此，进一步的，在步骤s3之后还包括：将吊顶装饰板100沿龙骨400的延伸方向和/或沿吊装插槽3的延伸方向调整至预定位置。如图14所示，即可完成本实用新型实施例提供的装配式吊顶结构的安装。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，参考图6或图8所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，s2具体包括：参考图10所示，将插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内；

插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂接结构230，s3包括：参考图11所示，将挂接结构230与卡挂件300挂接。

这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。