一种方便在型钢骨架上安装墙面板的配套龙骨的制作方法

本实用新型涉及装修施工技术领域，尤其涉及一种方便在型钢骨架上安装墙面板的配套龙骨。

背景技术：

由于很多建筑的主体结构只浇筑承重结构部分，比如最基本的梁柱板以及承重墙等部分，所以后期进行装修时需要根据空间布局需要重新制作隔墙，如果对隔墙的施工周期，结构强度要求不高，可以采用砖砌墙或者加气块砌墙，但是一些墙体由于高度较高或者对抗震要求、结构强度要求较高，需要采用钢骨架进行焊制墙体，而一般的型钢骨架的壁厚较大，普通螺钉难以攻入，或者螺钉攻入后会产生变形影响锚固强度，这就给型钢骨架外安装装饰板或者基层板带来麻烦，一般仍需要在钢骨架上继续焊接用于配套安装板材的龙骨件，需要涉及到更多的动火作业，影响施工作业的安全性，且施工成本较高，因此有必要设计新型的龙骨，用于配套安装在型钢骨架上。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便在型钢骨架上安装墙面板的配套龙骨，其用于安装在配套的型钢骨架上，且施工流程便捷，方便后期墙面板的固定安装，包括固定框，固定片，固定螺杆，固定螺母，所述固定框为轻钢板折弯形成的俯视形状为矩形状的结构体，轻钢板厚度在0.6mm至1.5mm之间，质轻，容易被螺钉攻入，适合用于固定墙面板，是制作龙骨的良好材料，所述固定框的左右两侧边的中心位置设置有相对的固定孔，所述固定框存在两道，所述固定片的左右两侧边分别固定设置在两道固定框的后侧边上，从而使得两道固定框连接为一个整体，所述固定片与两道固定框的后侧边处于同一平面，即固定片与固定框的后侧边是平齐的，固定片的横向长度与固定框的纵向长度根据所依附的型钢骨架的尺寸进行确定，一般尺寸的模数为6cm，8cm与10cm，例如需要安装在6cm*8cm的型钢骨架上，则固定片的横向长度设计为6cm，固定框的纵向长度设计为8cm，所述固定螺杆的外径小于所述固定框上固定孔的内径，所述固定螺母的外径大于所述固定框上固定孔的内径，所述固定螺杆的两端外侧设置有螺丝纹，所述固定螺母的内径等于所述固定螺杆的外径，并且所述固定螺母的内侧设置有与固定螺杆两端外侧对应的螺丝纹，则所述固定螺母能够旋转固定到固定螺杆的两端。

本实用新型的操作流程是，施工前先在型钢骨架上两侧钻好相对的孔洞，或者型钢骨架在出厂时即设置相对的孔洞，再对型钢骨架进行焊接安装，制作墙体，型钢骨架制作完成后，将固定框与固定片从后侧套入在型钢骨架外侧，两道固定框紧贴在型钢骨架的左右侧面，固定片贴靠在型钢骨架的后侧面，而固定框上设置的固定孔与型钢骨架上钻好的孔洞对齐，此时将固定螺杆穿入到固定孔内，并且固定螺杆同时穿过两道固定框，后将固定螺母旋转固定到固定螺杆的外侧两端，即可将固定框固定到型钢骨架上，而后安装墙面板时，可以直接将墙面板铺贴到型钢骨架与固定框的前侧面上，通过螺丝钉可以直接将墙面板固定到固定框的前侧边，解决了普通螺丝钉无法攻入固定到内壁较厚的型钢骨架上的问题，另外，本实用新型的操作流程也相对便捷。

作为进一步改进，所述固定框的左右两侧边内侧之间还设置有套管，所述套管的左右两端分别与固定框上左右两侧边上的固定孔相对，且套管的内径等于固定孔的内径，则套管与两侧的固定孔是相通的，在固定螺杆套入到固定孔内时，其会穿过套管，而套管的作用是防止固定螺杆两端被固定螺母拧紧时对固定框的左右两侧边产生挤压变形。

作为进一步改进，所述固定框的前侧边的内侧位置设置有内侧片，所述内侧片的两侧端分别固定在固定框的左右侧边上，其与固定框的前侧边之间间隔有一定微小间距，这样在固定墙面板时，螺丝钉攻入后会进一步锚固到内侧片上，加强螺丝钉在固定框上的固定效果。

作为进一步改进，所述内侧片的内侧左右两边位置与固定框上左右两侧边的内侧之间固定设置有三角支撑片，所述三角支撑片可以上下存在多道，加强该位置的结构稳固性，避免螺丝钉攻入时固定框的前侧边与内侧片发生太大的形变。

附图说明

图1为本实用新型安装状态立体示意图。

图2为本实用新型部件分离状态立体示意图。

图3为本实用新型安装状态俯视截面示意图。

图4为本实用新型部件分离状态俯视截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

一种方便在型钢骨架上安装墙面板的配套龙骨，如图1及图2所示，包括固定框1，固定片2，固定螺杆3，固定螺母4，所述固定框1为轻钢板折弯形成的俯视形状为矩形状的结构体，轻钢板厚度在0.6mm至1.5mm之间，质轻，容易被螺钉攻入，适合用于固定墙面板，是制作龙骨的良好材料，如图4所示，所述固定框1的左右两侧边的中心位置设置有相对的固定孔11，所述固定框1存在两道，所述固定片2的左右两侧边分别固定设置在两道固定框1的后侧边上，从而使得两道固定框1连接为一个整体，所述固定片2与两道固定框1的后侧边处于同一平面，即固定片2与固定框1的后侧边是平齐的，固定片2的横向长度与固定框1的纵向长度根据所依附的型钢骨架的尺寸进行确定，一般尺寸的模数为6cm，8cm与10cm，例如需要安装在6cm*8cm的型钢骨架上，则固定片2的横向长度设计为6cm，固定框1的纵向长度设计为8cm，所述固定螺杆3的外径小于所述固定框1上固定孔11的内径，所述固定螺母4的外径大于所述固定框1上固定孔11的内径，所述固定螺杆3的两端外侧设置有螺丝纹，所述固定螺母4的内径等于所述固定螺杆3的外径，并且所述固定螺母4的内侧设置有与固定螺杆3两端外侧对应的螺丝纹，则所述固定螺母4能够旋转固定到固定螺杆3的两端。

本实用新型的操作流程是，施工前先在型钢骨架上两侧钻好相对的孔洞，如图2及图4，或者型钢骨架在出厂时即设置相对的孔洞，再对型钢骨架进行焊接安装，制作墙体，型钢骨架制作完成后，将固定框1与固定片2从后侧套入在型钢骨架外侧，两道固定框1贴靠在型钢骨架的左右侧面，固定片2贴靠在型钢骨架的后侧面，如图1及图3所示，而固定框1上设置的固定孔11与型钢骨架上钻好的孔洞对齐，此时将固定螺杆3穿入到固定孔11内，并且固定螺杆3同时穿过两道固定框1，后将固定螺母4旋转固定到固定螺杆3的外侧两端，即可将固定框1固定到型钢骨架上，而后安装墙面板时，可以直接将墙面板铺贴到型钢骨架与固定框1的前侧面上，通过螺丝钉可以直接将墙面板固定到固定框1的前侧边，如图3所示，解决了普通螺丝钉无法攻入固定到内壁较厚的型钢骨架上的问题，另外，本实用新型的操作流程也相对便捷。

作为进一步改进，如图2及图4所示，所述固定框1的左右两侧边内侧之间还设置有套管12，所述套管12的左右两端分别与固定框1上左右两侧边上的固定孔11相对，且套管12的内径等于固定孔11的内径，则套管12与两侧的固定孔11是相通的，在固定螺杆3套入到固定孔11内时，其会穿过套管12，而套管12的作用是防止固定螺杆3两端被固定螺母4拧紧时对固定框1的左右两侧边产生挤压变形。

作为进一步改进，如图2及图4所示，所述固定框1的前侧边的内侧位置设置有内侧片13，所述内侧片13的两侧端分别固定在固定框1的左右侧边上，其与固定框1的前侧边之间间隔有一定微小间距，这样在固定墙面板时，螺丝钉攻入后会进一步锚固到内侧片13上，如图3所示，加强螺丝钉在固定框1上的固定效果。

作为进一步改进，如图3所示，所述内侧片13的内侧左右两边位置与固定框1上左右两侧边的内侧之间固定设置有三角支撑片14，所述三角支撑片14可以上下存在多道，加强该位置的结构稳固性，避免螺丝钉攻入时固定框1的前侧边与内侧片13发生太大的形变。