一种直立锁边屋面抗风夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种直立锁边屋面抗风夹具。

背景技术：

随着我国城市整体水平的发展，人们对建筑物室内的美观、安全、安静、保温、透气要求也越来越普遍，因此复合式金属屋面系统在各类工业厂房、体育场馆、娱乐剧场、展览中心、机场和高铁站房等建筑物中也用得越来越多。现在市面上普遍采用0.9mm~1.2mm直立锁边屋面板，所述的直立锁边屋面板通常包括有位于屋面板两端面的直立扣合结构，相邻的两块屋面板可以通过直立扣合结构相互扣合形成一体，以解决屋面板大面积铺设以及热胀冷缩的问题。这种直立锁边屋面抵抗外力的能力主要来自于屋面板与铝合金支架之间的连接力，当遇到强风天气，相扣合的屋面板容易出现分离的情况，所以相邻的两块屋面板在其直立扣合结构处通常会设置有抗风夹具。

本实用新型的申请人曾发表过公开号为cn204081292u的中国专利，公开了一种直立锁边屋面抗风夹具，它包括第一夹件和第二夹件，第一夹件内设置有容置通槽，容置通槽包括有用于与屋面板固定的夹持区以及用于与第二夹件固定的支撑区，第二夹件包括有支撑部和连接部，支撑部呈四分之一圆弧设置，支撑区的侧壁上设置有滑道且滑道沿容置通槽的设置方向设置，连接部与滑道之间滑动连接且纵向定位，支撑部朝向夹持区设置，侧壁设有与连接部抵触实现横向定位的紧固件。在屋面板和第二夹件穿入容置通槽后，旋转紧固件并将其抵紧在屋面板上，从而实现屋面板与夹具之间的固定。

这种直立锁边屋面抗风夹具虽然结构简单且能在长期使用过程中不发生变形，但是由于第二夹件的支撑部呈四分之一圆弧设置，第二夹件在竖直方向上的侧面刚好位于夹具的正中，使得第二夹件需要占据容置通槽至少一半的槽口空间。在进行该抗风夹具安装的时候，需要先将第一夹件套设于屋面板上，然后再将第二夹件沿所述滑道推入第一夹件中。然而屋面板正插入容置通槽时，势必会居于槽口的中部，便会使得第二夹件推入第一夹件时受到屋面板的阻碍导致难以插入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直立锁边屋面抗风夹具，其通过预留较宽的中间通道再使用紧固件推动夹块移动以缩小中间通道，从而实现夹持功能，从而避免了夹件被屋面板阻碍而无法推入以及紧定螺钉在固定屋面板时将屋面板顶破的现象，具有方便安装和不伤害屋面板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直立锁边屋面抗风夹具，包括夹具本体和滑动夹件，所述夹具本体内设有容置通槽，所述容置通槽包括相对设置的滑动侧壁和紧固侧壁，所述滑动夹件安装于滑动侧壁；

还包括安装于紧固侧壁的紧固夹件；所述紧固侧壁沿容置通槽的设置方向设有紧固凹槽，所述紧固夹件在紧固凹槽内滑移并与紧固凹槽滑动连接，所述紧固夹件和滑动夹件相互配合形成供屋面板通过的通道，所述通道位于容置通槽的中部；所述紧固侧壁上设有紧固件，所述紧固件推动紧固夹件朝向滑动侧壁移动以减小通道的宽度。

通过采用上述技术方案，在容置通槽的侧壁上设置紧固凹槽和紧固夹件，紧固夹件和滑动夹件相互配合形成供屋面板通过的通道，该通道位于容置通槽槽口的中部。当屋面板安装进容置通槽，再分别安装滑动夹件和紧固夹件，此时紧固夹件和滑动夹件分置于屋面板的两侧，屋面板位于通道内，且在远离容置通槽的槽底的方向上受到紧固夹件和滑动夹件的限位。使用紧固件推动滑动夹件向滑动夹件移动，使得通道的宽度逐渐减小直至滑动夹件、屋面板和紧固夹件依次抵紧，此时滑动夹件、紧固夹件和屋面板均与夹具本体固定连接，从而实现了夹持功能，避免了紧固夹件或滑动夹件安装时被屋面板阻碍的现象，具有方便安装的优点。

同时，通过紧固夹件的设置，相比于现有技术，避免现有技术中紧定螺钉在拧紧过程中直接抵接于屋面板的表面的现象，从而避免屋面板被顶出凹坑甚至顶破屋面板，具有不伤害屋面板的优点。

进一步设置：所述紧固凹槽的槽底呈朝滑动侧壁凸出的圆弧面，所述紧固夹件的形状与紧固凹槽相适配，所述紧固件推动紧固夹件朝向滑动侧壁滑移。

通过采用上述技术方案，紧固凹槽的槽壁与紧固夹件抵接贴合，在朝向夹具本体底面的方向上固定紧固夹件，使得紧固夹件只能在紧固凹槽的开口方向和紧固凹槽的设置方向上滑移。

进一步设置：所述紧固件为紧定螺钉，所述紧固侧壁设有连通于紧固凹槽的螺纹通孔，所述螺纹通孔与紧定螺钉相适配，所述紧定螺钉的钉头形状与紧固凹槽的槽底形状相适配。

通过采用上述技术方案，紧定螺钉的钉头形状与紧固凹槽的圆弧状槽底相配合，两者相对于平面接触具有更大的接触面积，紧定螺钉可以提供较大的压紧力。此外，避免将钉头的形状设置为常规的尖头，可以避免紧固螺钉对紧固滑件造成损坏。

进一步设置：所述滑动夹件和紧固夹件相对的侧面上沿通道的长度方向设有胶条。

通过采用上述技术方案，在夹具紧固的过程中，通过胶条的挤压变形，使滑动夹件和紧固夹件与屋面板之间形成隔离，进一步对保护了屋面板不受到夹具的损伤，同时胶条还可增大夹件与屋面板之间的摩擦力。

进一步设置：所述滑动侧壁沿容置通槽的设置方向设有滑动凹槽，所述滑动夹件的大小和形状均与滑动凹槽相匹配，滑动夹件在滑动凹槽内沿滑动凹槽的设置方向滑移且与滑动凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于屋面板顶端的截面半径较大，当其通过容置通槽的槽口后，将滑动夹件安装于容置通槽的侧壁上以减小容置通槽的槽口宽度，从而阻碍屋面板脱离容置通槽。同时，使用实现设置好滑动凹槽与滑动夹件的形状，使滑动夹件可以沿滑动凹槽的设置方向滑入，方便安装。

进一步设置：所述滑动凹槽包括缓冲凹槽，所述缓冲凹槽包括有缓冲侧面和抵接侧面，所述抵接侧面呈水平设置，所述缓冲侧面呈弧形设置，所述缓冲侧面沿抵接侧面向紧固侧壁的曲率半径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，缓冲侧面沿抵接侧面向屋面板的曲率半径逐渐增大，在屋面板受到风力冲击时，抵接侧面对滑动夹件起支撑作用，可以防止滑动夹件从滑动凹槽中滑出；缓冲侧面的弧面设置减少了滑动夹件与凹槽配合的棱边，在进行套设时会更加方便对准。

进一步设置：所述滑动凹槽还包括定位凹槽，所述定位凹槽相对缓冲凹槽远离容置通槽的槽口，所述定位凹槽与缓冲凹槽通过弧面壁隔开，所述定位凹槽的槽底呈u形设置。

通过采用上述技术方案，定位凹槽的设置方便于对滑动夹件的定位，使得滑动夹件可以更顺畅地沿滑动凹槽的设置方向推入。同时，定位凹槽和缓冲凹槽中间的弧面壁在容置通槽开口方向上阻碍滑动夹件的移动。

进一步设置：所述滑动夹件朝向夹具本体底部的侧面设置有若干凹陷，所述凹陷呈圆弧面设置的。

通过采用上述技术方案，使得滑动夹件有横向形变的能力，当外界风力较大，使得屋面板对其压力过大时，滑动夹件可以利用底部的凹陷在一定范围内挤压变型，当风力减小时，滑动夹件复原，从而使得滑动夹件对环境的适应能力更强，能够有效提高其使用寿命。

进一步设置：所述容置通槽的槽底呈五分之三圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，容置通槽的槽底能够与屋面板的顶端相贴合，使屋面板与夹具之间的连接更加紧固。

进一步设置：所述胶条由epdm材料制成。

通过采用上述技术方案，使用epdm制成的胶条具有优秀的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，且适用温度范围广。由于屋面板经常暴晒在阳光中，面临较大的昼夜温差，使用epdm材料能够有效提高胶条的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其通过对夹具结构的合理设置，方便将屋面板固定于夹具内；通过紧固夹件和epdm胶条的设置，避免了紧定螺钉在拧紧时对屋面板造成损伤；抗风能力强，方便安装；结构简单，结实耐用。

附图说明

图1是直立锁边屋面抗风夹具、屋面板和铝合金支架的分解示意图；

图2是直立锁边屋面抗风夹具的结构示意图。

图中，

1、夹具本体；

2、容置通槽；

3、滑动侧壁；31、滑动夹件；311、凹陷；32、滑动凹槽；321、缓冲凹槽；3211、缓冲侧面；3212、抵接侧面；322、定位凹槽；323、弧面壁；

4、紧固侧壁；41、紧固夹件；42、紧固凹槽；43、紧固件；431、紧定螺钉；44、螺纹通孔；

5、屋面板；

6、铝合金支架；61、梅花头；

7、通道；

8、胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种直立锁边屋面抗风夹具，如图1所示，包括夹具本体1，夹具本体1内设有用于容纳屋面板5的容置通槽2，容置通槽2包括相对设置的滑动侧壁3和紧固侧壁4；滑动侧壁3上设有滑动凹槽32，滑动凹槽32内安装有滑动夹件31；紧固侧壁4上设有紧固凹槽42，紧固凹槽42内安装有紧固夹件41；滑动夹件31和紧固夹件41相互配合形成供屋面板5通过的通道7。紧固侧壁4上设有紧固件43，紧固件43推动滑动夹件31朝向滑动侧壁3移动以控制通道7宽度的减小。

如图1所示，夹具本体1呈块状设置，且容置通槽2的槽底呈五分之三圆弧面设置，屋面板5进入夹具本体1时与容置通槽2的槽底相贴合。

如图1所示，紧固凹槽42的槽底呈朝滑动侧壁3凸出的圆弧面，紧固夹件41的形状和大小均与紧固凹槽42相适配。紧固夹件41在沿紧固凹槽42设置方向上滑移或在朝向滑动侧壁3的方向上滑移，并与紧固凹槽42滑动连接。紧固侧壁4上安装有紧固件43，在本实施例中紧固件43选用紧定螺钉431，紧固侧壁4上设有连通于紧固凹槽42的螺纹通孔44，螺纹通孔44的内螺纹与紧定螺钉431的外螺纹相适配，紧定螺钉431的钉头形状与紧固凹槽42槽底的形状相适配。紧定螺钉431沿螺纹通孔44旋入紧固凹槽42，推动紧固夹件41沿紧固凹槽42的侧壁向滑动侧壁3移动，通道7的宽度逐渐减小，位于通道7中的屋面板5在滑动夹件31和紧固夹件41的配合下被夹持在容置通槽2中。又由于屋面板5顶部的宽度大于在容置通槽2槽口处的宽度，屋面板5受到滑动夹件31和紧固夹件41的阻碍无法退出容置通槽2，从而实现了屋面板5与夹具的固定。

如图1所示，屋面板5通常设置在屋面的铝合金支架6之间，铝合金支架6的顶部设置有梅花头61，位于相邻的铝合金支架6上的屋面板5沿铝合金支架6向上搭接，并扣合在梅花头61上，使得在夹具本体1内屋面板5的顶部宽度大于其在容置通槽2槽口处的宽度。这种屋面板5抵抗外力的能力主要来自于屋面板5与铝合金支架6之间的扣合力。紧固夹件41和滑动夹件31相对的侧面上设有胶条8，在本实施例中胶条8由epdm材料制成，胶条8抵接于屋面板5，增大屋面板5与夹具之间的摩擦，并保护屋面板不被摩擦损伤。由于夹具对相邻的屋面板5进行夹持，在屋面板5与铝合金支架6之间的扣合力的基础在施加一个朝向铝合金支架6的压力，使得屋面板5更难脱离铝合金支架6，从而让连接更加紧固。此外，epdm材料具有优秀的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，且适用温度范围广。由于屋面板5经常暴晒在阳光中，面临较大的昼夜温差，使用epdm材料能够有效提高胶条8的使用寿命。

如图1所示，滑动夹件31的大小和形状均与滑动凹槽32相匹配，滑动夹件31在滑动凹槽32内沿滑动凹槽32的设置方向滑移且与滑动凹槽32滑动连接。滑动凹槽32包括缓冲凹槽321和定位凹槽322，如图2所示，滑动凹槽32和定位凹槽322通过弧面壁323隔开，定位凹槽322的槽底呈u形设置。缓冲凹槽321包括缓冲侧面3211和抵接侧面3212，抵接侧面3212呈水平设置，缓冲侧面3211呈弧形设置，缓冲侧面3211沿抵接侧面3212向紧固侧壁4的曲率半径逐渐增大。

此外，如图2所示，滑动夹件31朝向夹具本体1底部的侧面设置有若干呈圆弧面设置的凹陷311，使得滑动夹件31有横向形变的能力，当外界风力较大，使得屋面板5对其压力过大时，滑动夹件31可以利用底部的凹陷311在一定范围内挤压变型，当风力减小时，滑动夹件31复原，从而使得滑动夹件31对环境的适应能力更强，能够有效提高其使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。