一种支撑柱穿越地下结构底板结构的制作方法

本实用新型涉及底板结构技术领域，具体为一种支撑柱穿越地下结构底板结构。

背景技术：

目前，现有的支撑柱穿越地下结构底板结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的支撑柱穿越地下结构底板结构上的底座板在固定时的牢固性比较弱，底座板在长时间使用后在地底容易出现松动的现象，降低了底座板使用过程中的稳定性，而且现有的连接板与底座板之间连接时的嵌合度比较差，连接板与底座板固定时容易出现松动的现象，减弱了连接板与底座板之间连接时的牢固性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑柱穿越地下结构底板结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑柱穿越地下结构底板结构，包括底座板，所述底座板上设置有固定柱、嵌合槽和螺纹柱，所述固定柱固定连接在所述底座板的底部，所述嵌合槽位于所述底座板的上表面，所述螺纹柱固定连接在所述底座板上表面的边缘处，所述固定柱的下端设置有限位板，所述底座板的上方设置有连接板，所述连接板上设置有固定孔、嵌合板和支撑柱，所述固定孔位于所述连接板的内部，所述嵌合板固定连接在所述连接板的底部，所述支撑柱固定连接在所述连接板的上端，所述螺纹柱上设置有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座板采用合金钢的材质制作，所述固定柱通过焊接于所述底座板的底部相连接，所述限位板通过焊接于所述固定柱的下端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹柱设置有四个，并且通过焊接于所述底座板的上表面相连接，所述螺纹柱均匀的分布在所述底座板的上表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板通过固定孔与所述螺纹柱相连接，所述螺纹柱穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述固定螺母相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌合板采用铝合金的材质制作，并且通过焊接于所述连接板的底部相连接，所述嵌合板大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定柱和限位板的结合，在底板结构进行固定时，首先将底座板下方的固定柱和限位板放置在地底适当的位置，接着再使用混凝土将底座板底部的固定柱和限位板进行填埋，有效的增强了底座板在固定时的牢固性，避免了底座板在长时间使用后在地底出现松动的现象，提高了底座板使用过程中的稳定性。

2、本实用新型通过嵌合槽和嵌合板的结合，在支撑柱固定时，首先将连接板内部的固定孔套在螺纹柱上，接着再将连接板底部的嵌合板插入到嵌合槽的内部，接着再使用固定螺母对螺纹柱和连接板进行固定，有效的增强了连接板与底座板之间连接时的嵌合度，防止连接板与底座板固定时出现松动的现象，提高了连接板与底座板之间连接时的牢固性。

3、本实用新型具有结构简单、稳定性强、制造成本低和耐腐蚀性好等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种支撑柱穿越地下结构底板结构的剖视图；

图2为本实用新型一种支撑柱穿越地下结构底板结构的爆炸图。

图中：底座板1、固定柱2、嵌合槽3、螺纹柱4、限位板5、连接板6、固定孔7、嵌合板8、支撑柱9、固定螺母10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种支撑柱穿越地下结构底板结构，包括底座板1，所述底座板1上设置有固定柱2、嵌合槽3和螺纹柱4，所述固定柱2固定连接在所述底座板1的底部，所述嵌合槽3位于所述底座板1的上表面，所述螺纹柱4固定连接在所述底座板1上表面的边缘处，所述固定柱2的下端设置有限位板5，所述底座板1的上方设置有连接板6，所述连接板6上设置有固定孔7、嵌合板8和支撑柱9，所述固定孔7位于所述连接板6的内部，所述嵌合板8固定连接在所述连接板6的底部，所述支撑柱9固定连接在所述连接板6的上端，所述螺纹柱4上设置有固定螺母10，本实施例中(如图1和图2所示)通过固定柱2和限位板5的结合，在底板结构进行固定时，首先将底座板1下方的固定柱2和限位板5放置在地底适当的位置，接着再使用混凝土将底座板1底部的固定柱2和限位板5进行填埋，有效的增强了底座板1在固定时的牢固性，避免了底座板1在长时间使用后在地底出现松动的现象，提高了底座板1使用过程中的稳定性，通过嵌合槽3和嵌合板8的结合，在支撑柱9固定时，首先将连接板6内部的固定孔7套在螺纹柱4上，接着再将连接板6底部的嵌合板8插入到嵌合槽3的内部，接着再使用固定螺母10对螺纹柱4和连接板6进行固定，有效的增强了连接板6与底座板1之间连接时的嵌合度，防止连接板6与底座板1固定时出现松动的现象，提高了连接板6与底座板1之间连接时的牢固性。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座板1采用合金钢的材质制作，所述固定柱2通过焊接于所述底座板1的底部相连接，所述限位板5通过焊接于所述固定柱2的下端相连接，其作用在于能有效的提高了底座板1的耐腐蚀性和抗氧化性。

本实施例中(请参阅图1)，所述螺纹柱4设置有四个，并且通过焊接于所述底座板1的上表面相连接，所述螺纹柱4均匀的分布在所述底座板1的上表面，其作用在于能有效的增强了螺纹柱4与底座板4之间的牢固性。

本实施例中(请参阅图1)，所述连接板6通过固定孔7与所述螺纹柱4相连接，所述螺纹柱4穿过所述连接板6的内部，并且通过螺纹与所述固定螺母10相连接，其作用在于能有效的。

本实施例中(请参阅图2)，所述嵌合板8采用铝合金的材质制作，并且通过焊接于所述连接板6的底部相连接，所述嵌合板8大小与所述嵌合槽3的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽3的内部，其作用在于能有效的提高了连接板6固定时的稳定性。

需说明的是，本实用新型一种支撑柱穿越地下结构底板结构包括底座板1、固定柱2、嵌合槽3、螺纹柱4、限位板5、连接板6、固定孔7、嵌合板8、支撑柱9、固定螺母10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种支撑柱穿越地下结构底板结构使用的时候，通过固定柱2和限位板5的结合，在底板结构进行固定时，首先将底座板1下方的固定柱2和限位板5放置在地底适当的位置，接着再使用混凝土将底座板1底部的固定柱2和限位板5进行填埋，有效的增强了底座板1在固定时的牢固性，避免了底座板1在长时间使用后在地底出现松动的现象，提高了底座板1使用过程中的稳定性，通过嵌合槽3和嵌合板8的结合，在支撑柱9固定时，首先将连接板6内部的固定孔7套在螺纹柱4上，接着再将连接板6底部的嵌合板8插入到嵌合槽3的内部，接着再使用固定螺母10对螺纹柱4和连接板6进行固定，有效的增强了连接板6与底座板1之间连接时的嵌合度，防止连接板6与底座板1固定时出现松动的现象，提高了连接板6与底座板1之间连接时的牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。