一种用于石英晶片生产的切割装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于石英晶片生产的切割装置。

背景技术：

随着信息时代的发展，光电子元器件产业迅速壮大，而切割机的品质高低会影响到加工原件的质量，对原件的加工效率和尺寸精度要求越来越高，现在的切割机大多加工效率低下，设备加工时工件可能会出现位移，造成加工位置偏移，影响工件的质量。

一种用于石英材料的切割装置(授权号cn20180371450.x)，公开了一种用于石英材料的切割装置，该装置包括切割台、驱动电机、切割锯片和石英管。该装置通过夹持石英管的两端，向切割锯片移动，从而达到了使石英切割后的切口更加平整的效果，但是该装置只能切割石英一次，然后需要人工换下，该过程导致切割效率大大降低。

针对以上情况，现需求一种用于石英晶片生产的切割装置，能够实现高效的切割效率，提高了切口处的尺寸精度，从而提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于石英晶片生产的切割装置，能够实现高效的切割效率，提高了切口处的尺寸精度，从而提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于石英晶片生产的切割装置，包括电机、刀片、石英和传送机，所述电机的壳体端部设有连接板，所述连接板的下端面与所述电机相接；所述连接板的上端面设有第一液压杆，所述第一液压杆的缸体端部与上方墙体相接，所述第一液压杆的顶杆端头与所述连接板相接；所述连接板的下端面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板相接，所述连接杆的另一端设有直杆，所述直杆的侧部与所述连接杆铰接，所述直杆的侧壁上设有所述刀片，所述直杆穿过所述刀片的中部，所述直杆的侧壁与所述刀片相接；所述直杆的侧壁与所述电机的转轴端部通过齿轮相接；所述刀片的下方设有所述传送机；所述传送机的上端设有所述石英。

优选的，所述直杆的侧壁沿竖直方向设有若干所述刀片。

优选的，所述刀片的下方设有固定板，所述固定板的上端面两侧设有第二液压杆，所述第二液压杆的缸体端部与上方墙体相接，所述第二液压杆的顶杆端头与所述固定板相接，所述固定板上设有与所述刀片相匹配的孔洞，所述刀片可穿过所述孔洞切割所述石英。

优选的，所述直杆的横截面为方形。

优选的，所述传送机的上端设有若干滚轴，所述传送机的传送带与所述滚轴的底端相接，所述刀片可穿过所述滚轴之间的缝隙，所述滚轴上设有所述石英。

优选的，所述滚轴的两端设有固定架，所述固定架的侧部与所述滚轴相接，所述固定架的底端设有压力传感装置，所述压力传感装置可控制所述固定板的高度。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型的连接板上端面设有第一液压杆，连接板的下端面设有连接杆和电机，连接杆的底端设有直杆，直杆侧壁上沿竖直方向设有若干刀片，电机的转轴与直杆侧壁相接。连接板通过第一液压杆可带动刀片上下移动；刀片的下方设有固定板，固定板的上端面设有第二液压杆，固定板的上设有与刀片相匹配的孔洞，刀片可穿过孔洞切割石英，固定板可通过第二液压杆下移压住石英，避免切割时石英发生移动；传送机的上端设有若干滚轴，刀片可穿过滚轴之间的缝隙，可避免刀片直接与传送机接触，起到了保护刀片和传送机的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、电机；2、刀片；3、石英；4、传送机；5、连接板；6、第一液压杆；7、连接杆；8、直杆；9、第二液压杆；10、固定板；11、孔洞；12、滚轴；13、固定架；14、压力传感装置。

具体实施方式

如图1所示，一种用于石英晶片生产的切割装置，包括电机1、刀片2、石英3和传送机4，电机1的壳体端部设有连接板5，连接板5的下端面与电机1通过螺栓相接，连接板5的上端面两侧分别设有第一液压杆6，第一液压杆6的缸体端部与上方墙体通过螺栓相接，第一液压杆6的顶杆端头与连接板5通过螺栓相接，第一液压杆6可带动连接板5上下往复运动；连接板5的下端面设有连接杆7，连接杆7的一端与连接板5焊接，连接杆7的另一端设有直杆8，直杆8的侧壁与连接杆7铰接，直杆8的侧壁上沿竖直方向设有若干刀片2，直杆8穿过刀片2的中部，直杆8的侧壁与电机1的转轴端部通过齿轮连接，直杆8的横截面为方形，方形的直杆8便于力的传输，电机1可带动直杆8旋转，直杆8再带动刀片2旋转，若干刀片2可同时对石英3进行切割，加快了切割效率；刀片2的下方设有固定板10，固定板10的上端面两侧分别设有第二液压杆9，第二液压杆9的缸体端部与上方墙体通过螺栓相接，第二液压杆9的顶杆端头与固定板10通过螺栓相接，固定板10上设有与刀片2相匹配的孔洞11，刀片2可穿过孔洞11切割石英3，固定板10通过第二液压杆9向下移动，压住石英3避免发生移动；传送机4的上端设有若干滚轴12，传送机4的传送带与滚轴12的底端相接，刀片2可穿过滚轴12之间的缝隙，滚轴12上设有石英3，滚轴12既可以运输石英3，又可以避免刀片2与传送机4直接接触，起到了保护刀片2和传送机4的作用；滚轴12的两端设有固定架13，固定架13的侧部与滚轴12相接，固定架13的低端与传送机4的侧部通过螺栓相接，固定架13用来连接固定滚轴12的位置；固定架13的底端与传送机4的相接处设有压力传感装置14，压力传感装置14是利用弹性敏感元件和应变计将被测压力转换为相应电阻值变化的传感装置，此类技术为现有技术，在此不再做详细阐述，压力传感装置14可测出滚轴12受到的压力，从而控制固定板10的高度，保护石英3不被损坏。

本实用新型的工作方式：石英3通过传送机4转动滚轴12运输到固定板10的下方，传送机4停止运转，固定板10通过第二液压杆9下移压住石英3，压力传感装置14控制固定板10的下放高度，刀片2通过第一液压杆6下移，穿过固定板10上的孔洞11切割石英3，刀片2下移到滚轴12之间的缝隙时，固定板10和刀片2均上移，传送机4继续带动滚轴12将切好的石英3运出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：包括电机、刀片、石英和传送机，所述电机的壳体端部设有连接板，所述连接板的下端面与所述电机相接；所述连接板的上端面设有第一液压杆，所述第一液压杆的缸体端部与上方墙体相接，所述第一液压杆的顶杆端头与所述连接板相接；所述连接板的下端面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板相接，所述连接杆的另一端设有直杆，所述直杆的侧部与所述连接杆铰接，所述直杆的侧壁上设有所述刀片，所述直杆穿过所述刀片的中部，所述直杆的侧壁与所述刀片相接；所述直杆的侧壁与所述电机的转轴端部通过齿轮相接；所述刀片的下方设有所述传送机；所述传送机的上端设有所述石英。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：所述直杆的侧壁沿竖直方向设有若干所述刀片。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：所述刀片的下方设有固定板，所述固定板的上端面两侧设有第二液压杆，所述第二液压杆的缸体端部与上方墙体相接，所述第二液压杆的顶杆端头与所述固定板相接，所述固定板上设有与所述刀片相匹配的孔洞，所述刀片可穿过所述孔洞切割所述石英。

4.根据权利要求2所述的一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：所述直杆的横截面为方形。

5.根据权利要求3所述的一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：所述传送机的上端设有若干滚轴，所述传送机的传送带与所述滚轴的底端相接，所述刀片可穿过所述滚轴之间的缝隙，所述滚轴上设有所述石英。

6.根据权利要求5所述的一种用于石英晶片生产的切割装置，其特征在于：所述滚轴的两端设有固定架，所述固定架的侧部与所述滚轴相接，所述固定架的底端设有压力传感装置，所述压力传感装置可控制所述固定板的高度。

技术总结
本实用新型提供一种用于石英晶片生产的切割装置，具体涉及到机械技术领域。本实用新型包括刀片和传送机，电机的壳体端部设有连接板，连接板的下端面与电机相接；连接板的上端面设有第一液压杆，第一液压杆的缸体端部与上方墙体相接，第一液压杆的顶杆端头与连接板相接；连接板的下端面设有连接杆，连接杆的一端与连接板相接，连接杆的另一端设有直杆，直杆的侧部与连接杆铰接，直杆的侧壁上设有刀片，直杆穿过刀片的中部，直杆的侧壁与刀片相接；直杆的侧壁与电机的转轴端部通过齿轮相接；刀片的下方设有传送机；所述传送机的上端设有石英。本实用新型提出的一种用于石英晶片生产的切割装置，能够实现高效的切割效率，提高了切口处的尺寸精度。

技术研发人员：夏良军
受保护的技术使用者：菲特晶(南京)电子有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.07.10