不锈钢可调节预埋件的制作方法

本实用新型属于建筑施工应用技术领域，具体涉及不锈钢可调节预埋件，适用于与建筑施工框架之间完成精准和稳定的连接，保证主体框架结构的安全性。

背景技术：

不锈钢（stainlesssteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性（和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀）。

由于不锈钢的具有良好的焊接性、耐腐蚀性、抛光性能、耐热性，所不锈钢产品在多种场合都可以见到，使用范围广。预埋件(预制埋件)是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在浇筑结构时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，也可用木头、塑料等非金属刚性材料。

现有的与外部工程框架结构安装固定，起到稳固作用的焊接预埋件，其无法与外部工程框架结构之间进行精准、稳定的连接装配和焊接固定作业，也不能完成适应性的升降调整等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供不锈钢可调节预埋件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供不锈钢可调节预埋件，其设计合理，焊接装配时通过第一竖连接柱、第一内螺纹孔、第一横通孔、第一固定耳板、第一固定耳板通孔结构或第二竖连接柱、第二内螺纹孔、第二横通孔、第二固定耳板、第二固定耳板通孔结构分别与外部工程框架定位部件之间完成精准的焊接定位，而焊接作业前能进行适应性的x向或y向调整，且条形本体与浇筑结构进行稳定的固定，提高整体结构的实用性和安全性。

技术方案：本实用新型提供不锈钢可调节预埋件，包括条形本体，及对称设置在条形本体两端内的一组第一定位孔、一组第二定位孔，及对称设置在条形本体内且位于一组第一定位孔、一组第二定位孔之间的第一腰形限位通槽、第二腰形限位通槽，及分别贯穿第一腰形限位通槽、第二腰形限位通槽的第一外螺纹杆、第二外螺纹杆，及分别设置在第一外螺纹杆、第二外螺纹杆上的一组第一锁紧螺母、一组第二锁紧螺母，及分别设置在第一外螺纹杆、第二外螺纹杆一端端部的第一竖连接柱、第二竖连接柱，及分别设置在第一竖连接柱、第二竖连接柱一端内的第一内螺纹孔、第二内螺纹孔，及分别设置在第一竖连接柱、第二竖连接柱另一端内的第一横通孔、第二横通孔。

本技术方案的，所述不锈钢可调节预埋件，还包括分别设置在第一竖连接柱、第二竖连接柱外壁的第一固定耳板、第二固定耳板，及分别设置在第一固定耳板、第二固定耳板内的第一固定耳板通孔、第二固定耳板通孔。

本技术方案的，所述条形本体、一组第一定位孔、一组第二定位孔、第一腰形限位通槽和第二腰形限位通槽为一体成型的不锈钢结构，第一竖连接柱、第一内螺纹孔、第一横通孔、第一固定耳板、第一固定耳板通孔和第一外螺纹杆为一体成型的不锈钢结构，第二竖连接柱、第二内螺纹孔、第二横通孔、第二固定耳板、第二固定耳板通孔和第二外螺纹杆为一体成型的不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢可调节预埋件的有益效果在于：1、其设计合理，焊接装配时通过第一竖连接柱、第一内螺纹孔、第一横通孔、第一固定耳板、第一固定耳板通孔结构或第二竖连接柱、第二内螺纹孔、第二横通孔、第二固定耳板、第二固定耳板通孔结构分别与外部工程框架定位部件之间完成精准的焊接定位；2、焊接作业前分别通过第一腰形限位通槽、第二腰形限位通槽、第一外螺纹杆、第二外螺纹杆、一组第一锁紧螺母、一组第二锁紧螺母对第一竖连接柱、第二竖连接柱进行适应性的x向或y向调整，利用一组第一定位孔、一组第二定位孔将条形本体与浇筑结构进行稳定的固定，提高整体结构的实用性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的不锈钢可调节预埋件的主视结构示意图；

图2是本实用新型的不锈钢可调节预埋件的俯视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的不锈钢可调节预埋件，包括条形本体1，及对称设置在条形本体1两端内的一组第一定位孔2、一组第二定位孔3，及对称设置在条形本体1内且位于一组第一定位孔2、一组第二定位孔3之间的第一腰形限位通槽14、第二腰形限位通槽15，及分别贯穿第一腰形限位通槽14、第二腰形限位通槽15的第一外螺纹杆16、第二外螺纹杆17，及分别设置在第一外螺纹杆16、第二外螺纹杆17上的一组第一锁紧螺母18、一组第二锁紧螺母19，及分别设置在第一外螺纹杆16、第二外螺纹杆17一端端部的第一竖连接柱4、第二竖连接柱9，及分别设置在第一竖连接柱4、第二竖连接柱9一端内的第一内螺纹孔5、第二内螺纹孔10，及分别设置在第一竖连接柱4、第二竖连接柱9另一端内的第一横通孔6、第二横通孔11。

进一步优选的，所述不锈钢可调节预埋件，还包括分别设置在第一竖连接柱4、第二竖连接柱9外壁的第一固定耳板7、第二固定耳板12，及分别设置在第一固定耳板7、第二固定耳板12内的第一固定耳板通孔8、第二固定耳板通孔13；及所述条形本体1、一组第一定位孔2、一组第二定位孔3、第一腰形限位通槽14和第二腰形限位通槽15为一体成型的不锈钢结构，第一竖连接柱4、第一内螺纹孔5、第一横通孔6、第一固定耳板7、第一固定耳板通孔8和第一外螺纹杆16为一体成型的不锈钢结构，第二竖连接柱9、第二内螺纹孔10、第二横通孔11、第二固定耳板12、第二固定耳板通孔13和第二外螺纹杆17为一体成型的不锈钢结构。

具体为，焊接装配时通过第一竖连接柱、第一内螺纹孔、第一横通孔、第一固定耳板、第一固定耳板通孔结构或第二竖连接柱、第二内螺纹孔、第二横通孔、第二固定耳板、第二固定耳板通孔结构分别与外部工程框架定位部件之间完成精准的连接，并通过焊接设备将外部工程框架定位部件与其连接的第一横通孔、第二横通孔、第一固定耳板通孔、第二固定耳板通孔完成精准的焊接定位（而焊接作业前通过分别与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔连接的与外部工程框架定位部件（螺杆）进行适应性的升降调整），同时焊接作业前或焊接作业过程中分别通过第一腰形限位通槽、第二腰形限位通槽、第一外螺纹杆、第二外螺纹杆、一组第一锁紧螺母、一组第二锁紧螺母对第一竖连接柱、第二竖连接柱进行适应性的x向或y向调整；其中，焊接装配时先利用一组第一定位孔、一组第二定位孔将条形本体与浇筑结构进行稳定的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.不锈钢可调节预埋件，其特征在于：包括条形本体（1），及对称设置在条形本体（1）两端内的一组第一定位孔（2）、一组第二定位孔（3），及对称设置在条形本体（1）内且位于一组第一定位孔（2）、一组第二定位孔（3）之间的第一腰形限位通槽（14）、第二腰形限位通槽（15），及分别贯穿第一腰形限位通槽（14）、第二腰形限位通槽（15）的第一外螺纹杆（16）、第二外螺纹杆（17），及分别设置在第一外螺纹杆（16）、第二外螺纹杆（17）上的一组第一锁紧螺母（18）、一组第二锁紧螺母（19），及分别设置在第一外螺纹杆（16）、第二外螺纹杆（17）一端端部的第一竖连接柱（4）、第二竖连接柱（9），及分别设置在第一竖连接柱（4）、第二竖连接柱（9）一端内的第一内螺纹孔（5）、第二内螺纹孔（10），及分别设置在第一竖连接柱（4）、第二竖连接柱（9）另一端内的第一横通孔（6）、第二横通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢可调节预埋件，其特征在于：所述不锈钢可调节预埋件，还包括分别设置在第一竖连接柱（4）、第二竖连接柱（9）外壁的第一固定耳板（7）、第二固定耳板（12），及分别设置在第一固定耳板（7）、第二固定耳板（12）内的第一固定耳板通孔（8）、第二固定耳板通孔（13）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢可调节预埋件，其特征在于：所述条形本体（1）、一组第一定位孔（2）、一组第二定位孔（3）、第一腰形限位通槽（14）和第二腰形限位通槽（15）为一体成型的不锈钢结构，第一竖连接柱（4）、第一内螺纹孔（5）、第一横通孔（6）、第一固定耳板（7）、第一固定耳板通孔（8）和第一外螺纹杆（16）为一体成型的不锈钢结构，第二竖连接柱（9）、第二内螺纹孔（10）、第二横通孔（11）、第二固定耳板（12）、第二固定耳板通孔（13）和第二外螺纹杆（17）为一体成型的不锈钢结构。

技术总结
本实用新型属于建筑施工应用技术领域，具体公开了不锈钢可调节预埋件，包括条形本体、一组第一定位孔、一组第二定位孔、第一腰形限位通槽、第一竖连接柱、第二竖连接柱、第一内螺纹孔、第二内螺纹孔、第一横通孔和第二横通孔等。本实用新型的有益效果在于：1、其设计合理，焊接装配时通过第一竖连接柱、第一内螺纹孔、第一横通孔或第二竖连接柱、第二内螺纹孔等结构分别与外部工程框架定位部件之间完成精准的焊接定位；2、焊接作业前分别通过第一腰形限位通槽、第二腰形限位通槽、第一外螺纹杆、第二外螺纹杆、一组第一锁紧螺母、一组第二锁紧螺母对第一竖连接柱、第二竖连接柱进行适应性的X向或Y向调整，提高整体结构的实用性和安全性。

技术研发人员：翟文豪;翟静;蒋杰
受保护的技术使用者：兴化市富翔不锈钢制品有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.26