一种石膏板防断纸自动保护装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，特别涉及一种石膏板防断纸自动保护装置。

背景技术：

石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。

在石膏板的生产过程中，无论是搅拌机内部，还是混合室内，或者料口内等均有石膏硬块的形成，在经过冲刷及振动等因素的影响下，硬块会不时的随料浆一并带出，在成型平板处易把纸硌破，如不及时将成型平板抬起容易造成断纸停机，且每次停机、开机都会造成很大的浪费。因此，在石膏板成型过程中均需要设置护面纸破损检测器。授权公告号为cn203881708u的实用新型专利提供一种纸张破损检测装置，通过设置在石膏板成型工作台上方的金属型材，并与所述石膏板的护面纸相接触；石膏板经过金属型材下方时，与金属型材摩擦并产生静电感应，根据静电感应生成相应感应电压值，并将感应电压值与预设电压值比较，判断是否护面纸是否破损，能够快速检测到小面积、局部护面纸破损、缺失能够提高检测精度与检测效率，且投入成本低，易于安装调试，易于后期使用维护、保养，克服了现有金属探针式结构或激光测距感应结构的缺陷。但是在实际使用中，发现该装置存在缺陷，有种纸硌破的情况该装置检测不出来，即当初步完成成型的石膏板刚刚露出成型平板瞬间，护面纸被硌破的情况，此时若不及时将成型平板抬起容易造成断纸停机，且每次停机、开机都会造成很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种石膏板防断纸自动保护装置。

为此，本实用新型提供一种石膏板防断纸自动保护装置，其设有架体、成型平台、上成型板及气缸元件；气缸元件设有气缸和电磁阀，气缸通过管路与电磁阀相连通；成型平台连接设置在架体上，上成型板设置在成型平台的上方，且上成型板与气缸的活塞杆相连接；成型平台设有下成型板，上成型板与下成型板上下相对间隔设置；本实用新型还设有智能控制系统、电流传感器、条形金属板、绝缘连接板、检测电路；智能控制系统设有智能控制装置，智能控制装置通过控制线路分别与电流传感器、电磁阀相连接；条形金属板间隔设置在下成型板的上方，且并排设置在上成型板的下游位置，条形金属板用于放置连接在上护面纸上；条形金属板与绝缘连接板相连接，绝缘连接板与上成型板相连接；检测电路设有电源u、电流传感器、条形金属板、上成型板，电源u的正极输出端连接电流传感器的一端，电流传感器的另一端连接有条形金属板，电源u的负极输出端连接有上成型板；上成型板的材料为金属。

优选的，条形金属板与上成型板之间的距离为2～5mm。

优选的，其还设有n型支架，支架连接设置在架体上，支架与气缸相连接，气缸的活塞杆与上成型板相连接，在气缸的活塞杆伸长或收缩下，上成型板接近或远离下成型板。

优选的，n型支架的两侧内表面分别设有纵向条形导向槽，上成型板的两侧分别连接设有导向轮，导向轮适配设置在导向槽内，导向轮可沿着导向槽在纵向方向上下滑动，从而带动上成型板接近或远离下成型板。

优选的，成型平台还设有过渡成型平台和下成型平台，下成型板的右侧端部向右下方延伸连接过渡成型平台，过渡成型平台的右侧端部与下成型平台相连接；下成型平台与下成型板均横向设置；过渡成型平台与下成型平台之间的夹角为α；上成型板的右侧端部横向连接设有导流板，导流板设置在上成型板的上游位置，且导流板设置在过渡成型平台的上方。

优选的，过渡成型平台和下成型平台沿其宽度方向上的左右两侧分别对称连接设有折边器；左右两侧的折边器之间的宽度d小于下成型平台的宽度d。

优选的，导流板的右侧端部连接设有上纸导向辊，下成型平台的右侧端部连接设有下纸导向辊。

优选的，过渡成型平台与下成型平台的夹角α为168°～172°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种石膏板防断纸自动保护装置，在石膏板成型过程中，上成型板与条形金属板之间的上护面纸形成检测电路在该处的电阻；当上护面纸完好时，上成型板与条形金属板之间的上护面纸的电阻值控制在一定范围内，整个检测电路的电流也控制在一定的范围内；当上护面纸磨损时，浆液由内部从破损处渗出，渗出的浆液主要成分为水，相比上护面纸导电性更强，从而导致上成型板与条形金属板之间的上护面纸的电阻值变小，电源u电压不变，致使整个检测电路的电流值变大。当整个检测电路的电流值超过预设的最大电流时，电流传感器将感应信号通过控制线路传递至智能控制装置，智能控制装置收到信号后，向电磁阀发送指令，电磁阀收到指令后改变压缩空气进入的通道线路，使气缸的活塞杆收缩，从而带动上成型板连同条形金属板向上抬起，避免因上护面纸破损而造成的断纸停机，因为条形金属板设置在上成型板的下游，因此，对于初步完成成型的石膏板刚刚露出成型平板瞬间，护面纸被硌破的情况也能够及时检测并发现，不仅克服了现有技术的缺陷，同时也克服了现有金属探针式结构或激光测距感应结构的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图的结构示意图；

图3是图1所示的局部剖视图的结构示意图；

图4是图1所示的去除下纸导向辊的右视图的结构示意图；

图5是图4所示的去除导流板和上纸导向辊的结构示意图；

图6是图1所示的a部放大图的结构示意图；

图7是本实用新型检测电路的结构示意图；

图8是本实用新型智能控制系统的结构示意图；

图9是本实用新型工作原理的结构示意图；

图10是图9所示的b部放大图的结构示意图(去除架体)。

图中标记：1.架体，2.上成型板，3.气缸，4.电磁阀，5.下成型板，6.电流传感器，7.条形金属板，8.绝缘连接板，9.智能控制装置，10.上护面纸，11.支架，12.导向槽，13.导向轮，14.过渡成型平台，15.下成型平台，16.导流板，17.折边器，18.上纸导向辊，19.下纸导向辊，20.下护面纸，21.打浆机，22.出嘴口，l.条形金属板与上成型板之间的距离，d.折边器之间的宽度，d.下成型平台的宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图5、图8所示，本实用新型提供一种石膏板防断纸自动保护装置，其设有架体1、成型平台、上成型板2及气缸元件。气缸元件设有气缸3和电磁阀4，气缸3通过管路与电磁阀4相连通；气缸元件属于现有装置，其还包括气源等，气源提供压缩空气，压缩空气通过管路进入气缸3内，通过电磁阀4改变压缩空气进入气缸3的通路方向，从而实现气缸3的活塞杆伸长或收缩，由于气缸元件的结构及其工作原理属于现有技术，在此不再进一步赘述。成型平台连接设置在架体1上，上成型板2设置在成型平台的上方，且上成型板2与气缸3的活塞杆相连接；在气缸3活塞杆收缩或伸长下，上成型板2相对成型平台上升或下降。成型平台设有下成型板5，上成型板2与下成型板5上下相对间隔设置，使上成型板2与下成型板5之间的间隙成为石膏浆成型区域；根据所生产石膏板的厚度，通过气缸3带动上成型板2上升或下降，达到满足要求的上成型板2与下成型板5之间的间隙高度。由图7-图10所示，本实用新型还设有智能控制系统、电流传感器6、条形金属板7、绝缘连接板8、检测电路；智能控制系统设有智能控制装置9，通常智能控制装置9为市售plc，即可编程逻辑控制器，可以通过编程设置检测电路的预设电流值等信息；由图8所示，智能控制装置9通过控制线路分别与电流传感器6、电磁阀4相连接。由图9、图10所示，条形金属板7间隔设置在下成型板5的上方，且并排设置在上成型板2的下游位置，条形金属板7用于放置连接在上护面纸10上。条形金属板7与绝缘连接板8相连接，绝缘连接板8与上成型板2相连接；当上成型板2在气缸3的作用下上升或下降的过程中，通过绝缘连接板8与上成型板2连接的条形金属板7同步上升或下降。由图7所示，检测电路设有电源u、电流传感器6、条形金属板7、上成型板2，电源u的正极输出端连接电流传感器6的一端，电流传感器6的另一端连接有条形金属板7，电源u的负极输出端连接有上成型板2。在使用时，条形金属板7和上成型板2均与上护面纸10相接触，上成型板2与条形金属板7之间的上护面纸10形成检测电路在该处的电阻。电源u用于向检测电路供电；电流传感器6属于市售装置，用于感应检测电路中的电流，并将该信息以电信号输出。上成型板2的材料为金属。金属具有导电性能，因此，条形金属板7和上成型板2均具有导电性。

本实用新型的工作原理为：由图7-图10所示，在石膏板成型过程中，上成型板2的下表面与上护面纸10的上表面相连接，上成型板2下游的条形金属板7的下表面与上护面纸10的上表面相连接，上成型板2与条形金属板7之间的上护面纸10形成检测电路在该处的电阻；当上护面纸10完好时，上成型板2与条形金属板7之间的上护面纸10的电阻值控制在一定范围内波动，整个检测电路的电流也控制在一定的范围内波动；当上护面纸10磨损时，浆液由内部从破损处渗出，渗出的浆液主要成分为水，相比上护面纸10导电性更强，从而导致上成型板2与条形金属板7之间的上护面纸10的电阻值变小，而电源u电压不变，致使整个检测电路的电流值变大。条形金属板7与上成型板2之间的距离l最好为2～5mm，当石膏硬块把上护面纸10硌破时，由于石膏硬块大小通常为3～5mm，渗出的浆液能够蔓延至上成型板2和条型金属板7，渗出的浆液将直接成为连通上成型板2与条形金属板7的导体，使上成型板2与条形金属板7之间的上护面纸10的电阻值变化最为显著。当整个检测电路的电流值超过预设电流值时，电流传感器6将感应信号通过控制线路传递至智能控制装置9，智能控制装置9收到信号后，向电磁阀4发送指令，电磁阀4收到指令后改变压缩空气进入的通道线路，使气缸3的活塞杆收缩，从而带动上成型板2连同条形金属板7向上抬起，避免因上护面纸10破损而造成的断纸停机，因为条形金属板7设置在上成型板2的下游，因此，对于初步完成成型的石膏板刚刚露出成型平板瞬间，护面纸被硌破的情况也能够及时检测并发现，不仅克服了现有技术的缺陷，也克服了现有金属探针式结构或激光测距感应结构的缺陷。

智能控制系统还可以设置电源模块、键盘模块和报警模块等，其中电源模块主要部件为电源，与智能控制装置9、电流传感器6、电磁阀4、键盘模块、报警模块等部件通过控制线路相连接，用于向上述部件供电；键盘模块主要部件为键盘，与智能控制装置9通过控制线路相连接，用于预设电流值等相关数据信息的编程；报警模块主要部件为报警器，当智能控制装置9收到来自电流传感器6关于检测电路超过预设电流值的信号时，向报警器模块发送指令，报警模块收到指令后，由报警器发出警示，提醒操作人员及时查看。另外，智能控制装置9中也可预设上成型板2抬起后的间隔时间等信息进行编程，当上成型板2抬起后达到该预设的间隔时间时，由智能控制装置9通过控制线路向电磁阀4发送指令，电磁阀4收到指令后，改变压缩空气进入的通道线路，使气缸3的活塞杆伸长，从而带动上成型板2连同条形金属板7向下运动，重新回到原来的成型工作位置，大大减小停机次数。

实施例2：

由图1-图5所示，本实用新型提供一种石膏板防断纸自动保护装置，在实施例1技术方案的基础上，还设有相连接的n型支架11，支架11连接设置在架体1上，气缸3的活塞杆与上成型板2相连接，在气缸3的活塞杆伸长或收缩下，上成型板2接近或远离下成型板5；可以根据石膏板厚度需要，利用气缸3调整上成型板2和下成型板5之间的距离。作为实施例的进一步优选，由图5所示，n型支架11的两侧内表面分别设有纵向条形导向槽12，上成型板2的两侧分别连接设有导向轮13，导向轮13适配设置在导向槽12内，导向轮13可沿着导向槽12在纵向方向上下滑动，从而带动上成型板2接近或远离下成型板5；便于上成型板2定向且平稳的上升或下降。

作为实施例的优选，由图1-图6所示，成型平台还设有过渡成型平台14和下成型平台15，下成型板5的右侧端部向右下方延伸连接过渡成型平台14，过渡成型平台14的右侧端部与下成型平台15相连接；下成型平台15与下成型板5均横向设置；过渡成型平台14与下成型平台15之间的夹角为α；从下成型平台15流向过渡成型平台14的石膏料液，在经过过渡成型平台14与下成型平台15连接处时，由于夹角α的作用使横向流动的石膏料液变为斜向上流动，致使过渡成型平台14与下成型平台15连接处的石膏料液发生翻转。上成型板2的右侧端部横向连接设有导流板16，导流板16设置在上成型板2的上游位置，且导流板16设置在过渡成型平台14的上方；过渡成型平台14从左上方到右下方斜向设置，而位于过渡成型平台14上方的导流板16横向设置，使导流板16与过渡成型平台14之间的间隙从右向左不断减少，致使从右向左通过该间隙的过程中石膏料液不断压缩，使得在过渡成型平台14与下成型平台15连接处的石膏料液不断堆积挤压；又因为上述夹角α的协同作用，使在该处的石膏料液不断堆积挤压翻转。

作为实施例的进一步优选，由图1-图5所示，过渡成型平台14和下成型平台15沿其宽度方向上的左右两侧分别对称连接设有折边器17；左右两侧的折边器17之间的宽度d小于下成型平台15的宽度d。折边器17属于市售装置，用于石膏板的两侧板边成型，并把石膏板护面纸的下纸折起来。

作为实施例的进一步优选，由图1-图4、图9所示，导流板16的右侧端部连接设有上纸导向辊18，上护面纸10绕过上纸导向辊18贴在导流板16的下表面；下成型平台15的右侧端部连接设有下纸导向辊19，下护面纸20绕过下纸导向辊19贴在下成型平台15的上表面。

作为实施例的进一步优选，由图1、图6、图9所示，过渡成型平台14与下成型平台15的夹角α为168°～172°。使石膏料液在该处翻转时，且增大对堆积料浆的挤压，使料浆内部的大泡和空心泡进一步及时挤碎，且从石膏料液内部翻转到其表面并逸出。在实际生产中，通常α设置为170°。

本实用新型的工作原理为，由图9所示，在实际生产中，上护面纸10绕过上纸导向辊18贴在导流板16的下表面，下护面纸20绕过下纸导向辊19贴在下成型平台15的上表面，上护面纸10和下护面纸20在本实用新型下工序牵引装置(例如下工序完成成型的石膏板底部的输送带，图略)的牵引下向下游移动；在下成型平台15的右侧上方设置的市售打浆机将混合好的石灰浆液从市售打浆机21的出嘴口22流出，落在下护面纸20的上表面上，石灰浆液通常落在下护面纸20宽度方向上的中间区域，然后石灰浆液随着下护面纸20向着下游移动。当石灰浆液移动到过渡成型平台14与下成型平台15连接处时，由于α夹角作用、以及导流板16与过渡成型平台14之间的间隙从右向左不断减少的结构，致使石灰浆液在该处堆积挤压后翻转，此时石灰浆液在下护面纸20宽度方向上中间高、两边低，石灰浆液在堆积挤压翻转过程中从下护面纸20的中间向两侧边部移动。在移动的过程中，由于石灰浆液的堆积、挤压及翻转，使料浆内部产生大泡和空心泡不断破裂，尤其两侧边部石灰浆液的挤压和翻转，致使边部大泡和空心泡破裂并逸出，达到消泡的目的，从而提高了石膏板棱边硬度，避免了边部酥软的问题，提高了施工适宜度，大大提升了板材质量。石灰浆液在导流板16与过渡成型平台14之间的缝隙向下游移动过程中，其上表面与上护面纸10贴合，其下表面与下护面纸20贴合，且不断压紧，最后经过上成型板2和下成型板5之间的缝隙完成石膏板成型。

本实施例其他结构及其作用、工作原理等与实施例1相同，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。