一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程房屋鉴定及加固领域，具体涉及一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构。

背景技术：

在建筑工程中，钢筋锈蚀是常见的一种病害，特别容易发生于沿海城市（cl^-较多）的建筑物、年代久远的建筑物等。

以往的研究，在防治钢筋锈蚀时，主要从以下几方面入手：

一是在钢筋表面进行处理，如cn108589935a，公开了一种提高钢筋防锈蚀能力的表面改性方法，钢筋表面用乙醇清洗干净，然后干燥备用；纳米二氧化硅改性剂的制备：取等体积的乙醇和水作为溶剂，加入适量的十六烷基三甲基溴化铵和正硅酸乙酯，即得到纳米二氧化硅改性剂；将钢筋置于纳米二氧化硅改性剂中，两者充分接触，将功率为10khz~60khz的超声探头置于纳米二氧化硅改性剂中，边超声边滴加氨水至ph=8~9，60~90℃温度下反应2~6h，把钢筋取出用乙醇冲洗，然后105℃烘干1~2h，即完成了对钢筋的表面改性。

二是提高混凝土的性能（提高防碳化能力、密封能力），如cn104276791a一种防锈蚀混凝土,由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺（am）3-5、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（amps）10-14、二甲基二烯丙基氯化铵1-1.4、磺基丁二酸钠二辛酯2-3、椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱1-2、河砂300-340、水泥160-170、石子490-530、水适量、助剂20-30；本发明混凝土添加了丙烯酰胺（am）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（amps），增加了混凝土的防钢筋锈蚀性能。

上述两种方式，均是从材料的性能出发，来防止钢筋锈蚀，其需要的费用较高。

因此，如何提高钢筋笼的防锈蚀，是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其能够提高混凝土构件钢筋防锈蚀效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，包括有：纵筋与箍筋构成的钢筋笼、防锈蚀组合板；

所述防锈蚀组合板包括：前部板、铜板、后部板；前部板与后部板之间设置有间隙，在所述间隙中设置有铜板、且所述间隙的距离大于铜板的厚度；所述前部板、铜板、后部板依次相互组合在一起；

所述铜板包括：插管、铜板环状本体，所述插管为中空，用来插入钢筋笼的纵筋，且所述插管的数量、位置均与钢筋笼的纵筋相对应；插管设置在铜板环状本体的两侧；在插管上还设置有限位环。

在所述前部板、所述后部板上均设置有插孔，以便于插管通过。

进一步，前部板、后部板的四周连接有边部板，将铜板密封在前部板、后部板、边部板构成的空间中。

进一步，前部板、后部板均采用不锈钢板。

进一步，所述插管与铜板环状本体一体成型。

进一步，铜板环状本体均矩形环状或圆环状。

进一步，所述混凝土结构为梁或柱或墙。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

第一，本实用新型，铜板的电位高，其在电化学中，扮演阳极的角色，而钢筋则为阴极，铜板会对钢筋起到保护的作用；此时不需要外接电源，即可实现钢筋锈蚀预防。

第二，铜板在实际使用过程中，会不断的锈蚀（保护钢筋防锈蚀），因此，必须避免铜板与混凝土的直接工作（铜板若与混凝土接触，锈蚀后会产生不利影响，例如铜板锈蚀也会体积膨胀，对混凝土产生压力），因而，将其密封在前部板5、后部板6、以及边部板7构成的空间中。

第三，防锈蚀组合板3的作用类似于箍筋，其能够约束横向变形，提高承载力。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例一的凝土梁的横截面示意图。

图2是实施例一的铜板的平面设计图。

图3是实施例一中的铜板立面设计图。

图4为实施例一的防锈蚀组合板的组合设计图。

具体实施方式

实施例一，一种混凝土梁1，其在上部、下部均设置有纵筋2，纵筋2、箍筋形成有钢筋笼；

还包括：防锈蚀组合板3；

防锈蚀组合板3包括：内部的铜板4；

所述铜板4包括：插管4-1、铜板环状本体4-2；插管4-1为中空，用来插入钢筋笼的纵筋；所述插管4-1的数量、位置均与钢筋笼的纵筋相对应；插管4-1设置在铜板环状本体4-2的两侧；

如图1所示，铜板环状本体4-2均矩形环状；插管4-1为上部4个、下部4个，插管4-1的内部是连通的，即铜板环状本体4-2上设置插管4-1的部位设置有孔。

进一步，防锈蚀组合板3还包括：前部板5、后部板6；前部板5、铜板4、后部板6依次相互叠合在一起；如图4所示，为前部板5、铜板4、后部板6、铜板4、前部板5的组合板。

且在前部板5、后部板6上均设置有插孔，以便于插管4-1通过。

进一步，前部板5、后部板6的四周连接有边部板7，将铜板4密封在内部。

进一步，前部板5、后部板6采用不锈钢板。

进一步，前部板5、后部板6之间的间隙稍大于铜板4的厚度，原因是，铜板4在锈蚀后，往往会体积膨胀，对混凝土产生压力，使得混凝土发生裂缝。

进一步，在插管4-1上还设置有限位环4-3，以便限制铜板与前部板、后部板之间的距离，相对应的，限位环4-3的范围要大于前部板5、后部板6的插孔的范围。

本实用新型，铜板的电位高，其在电化学中，扮演阳极的角色，而钢筋则为阴极，铜板会对钢筋起到保护的作用；此时不需要外接电源，即可实现钢筋锈蚀预防。

另一方面，铜板在实际使用过程中，会不断的锈蚀（保护钢筋防锈蚀），因此，必须避免铜板与混凝土的直接工作（铜板若与混凝土接触，锈蚀后会产生不利影响，例如铜板锈蚀也会体积膨胀，对混凝土产生压力），因而，将其密封在前部板5、后部板6、以及边部板7构成的空间中。

再一方面，防锈蚀组合板3的作用类似于箍筋，其能够约束横向变形，提高承载力。

实施例一的设计也适合已建工程，然后因为各种原因停工的而暴露在空气中的钢筋笼。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，包括有：纵筋与箍筋构成的钢筋笼、防锈蚀组合板；

其特征在于，

所述防锈蚀组合板包括：前部板、铜板、后部板；前部板与后部板之间设置有间隙，在所述间隙中设置有铜板、且所述间隙的距离大于铜板的厚度；所述前部板、铜板、后部板依次相互组合在一起；

所述铜板包括：插管、铜板环状本体，所述插管为中空，用来插入钢筋笼的纵筋，且所述插管的数量、位置均与钢筋笼的纵筋相对应；插管设置在铜板环状本体的两侧；在插管上还设置有限位环；

在所述前部板、所述后部板上均设置有插孔，以便于插管通过。

2.如权利要求1所述的一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其特征在于，前部板、后部板的四周连接有边部板，将铜板密封在前部板、后部板、边部板构成的空间中。

3.如权利要求1或2所述的一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其特征在于，前部板、后部板均采用不锈钢板。

4.如权利要求1或2所述的一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其特征在于，所述插管与铜板环状本体一体成型。

5.如权利要求1或2所述的一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其特征在于，铜板环状本体均矩形环状或圆环状。

6.如权利要求1或2所述的一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，其特征在于，所述混凝土结构为梁或柱或墙。

技术总结
本实用新型涉及一种具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，设计要点在于，防锈蚀组合板包括：前部板、铜板、后部板；前部板与后部板之间设置有间隙，在所述间隙中设置有铜板、且所述间隙的距离大于铜板的厚度；所述前部板、铜板、后部板依次相互组合在一起；所述铜板包括：插管、铜板环状本体，所述插管为中空，用来插入钢筋笼的纵筋，且所述插管的数量、位置均与钢筋笼的纵筋相对应；插管设置在铜板环状本体的两侧；在插管上还设置有限位环。在所述前部板、所述后部板上均设置有插孔，以便于插管通过。采用本实用新型的具有防锈蚀功能的钢筋笼的混凝土结构，能够避免钢筋锈蚀所带来的对混凝土结构受力性能的影响。

技术研发人员：刘方亮
受保护的技术使用者：刘方亮
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.29