陶瓷布料车的制作方法

本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别涉及陶瓷布料车。

背景技术：

陶瓷布料车是陶瓷特别是瓷砖生产的重要设备，布料车的作用为将待布料的物料通过传送并按设定要求配比布料。

目前的布料车在进料过程中，通常采用主进料管道分进料管的结构，但是这种结构要求两分进料管保持水平，当出现左右不在同一水平线时，受重力影响，物料进入进料料斗内时会出现高低不平的现象，此时下料布料时容易出现布料的高低不平，影响布料质量，且目前并没有针对该问题的解决方案，通常只采用人工通过经验调平，精度不高。

布料过程中，通常采用布料料斗配合布料板进行，进入布料料斗的物料保持充足且均匀才能保证布料质量，如果出现布料料斗内物料高度不平或缺少物料，则布料时容易出现布料的高低不平，影响布料质量，且布料料斗通常设置在布料车内部，无法肉眼勘察，只能通过布料结果判定是否正常，但是通过布料成品判断则已布料完成的成品则成为了废品，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决进料、下料、布料平整检测问题的陶瓷布料车。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，陶瓷布料车，包括机架，机架上设有依次连接的进料管、进料料斗和进料传送带，进料管为包括主进料管和两条分进料管的人字管，每条分进料管设有进料检测装置，分进料管置入进料料斗，进料料斗底部设有进料轴，进料轴与进料料斗底部出口间隙配合，进料轴由进料电机驱动，进料管、进料料斗、进料轴为多组，每条进料轴对应设置进料电机，机架内侧设有布料导轨、与布料导轨滑动配合的布料板和设于布料板上方的布料料斗，布料料斗与机架固定连接，布料料斗设有布料检测装置，布料检测装置包括布料检测探头，布料检测探头置入布料料斗内，进料传送带传输物料至布料料斗，布料板进入压机。

本实用新型陶瓷布料车，通过在进料管设置进料检测装置，实时检测进料状态，防止出现两条分进料管进料速度不同，避免了进料布料的不平整，确保布料质量，多组进料结构，通过设定和控制，实现不同物料的不同位置结合和分布，通过设置布料检测探头，能够实时检测布料料斗内的物料情况，确保布料正常进行，发生进料异常时可及时暂停布料，减少物料损失。

在一些实施方式中，进料检测装置为粉料红外感应探头，进料检测装置设于分进料管一侧。采用粉料红外感应探头，实时感应粉料进料速度和数量，防止断料。

在一些实施方式中，进料轴两端设有齿轮接口，齿轮接口与进料电机驱动连接。设置齿轮接口，方面进料电机驱动进料轴。

在一些实施方式中，齿轮接口一侧设有转动检测探头，转动检测探头检测端对准齿轮接口齿轮部。设置转动检测探头，转动检测探头实时检测齿轮接口的齿轮部转动情况，获得转动速度参数，用于监控进料轴是否正常运行。

在一些实施方式中，进料传送带顶部设有限位板，限位板为两条，两条限位板以进料传送带中线轴对称设置。设置限位板，放置粉料掉落和溢出。

在一些实施方式中，进料传送带一端设有出料导向板，出料导向板与进料传送带呈钝角，出料导向板与进料传送带之间形成出料口。设置出料导向板，确保物料出料方向。

在一些实施方式中，机架内侧设有布料传送带，布料板包括布料板连接座，布料板通过布料板连接座与布料传送带固定连接，布料板连接座与布料导轨滑动配合。通过布料传送带与布料板连接座传动配合，实现布料板的运动。

在一些实施方式中，布料板连接座设有连接座滑轮，布料板连接座通过连接座滑轮与布料导轨滑动配合。设置连接座滑轮，方便布料板连接座与布料导轨的滑动，避免磨损、变形。

在一些实施方式中，布料板连接座两端设有限位座，限位座设有限位滑轮，限位滑轮与布料导轨滑动配合，连接座滑轮与布料导轨顶面滑动配合，限位滑轮与布料导轨侧面滑动配合。设置限位滑轮，确保布料板连接座与布料导轨的滑动路劲不会偏离。

在一些实施方式中，布料板连接座设有夹板，夹板可调夹持布料传送带。通过夹板夹持布料传送带，使得布料板连接座随着传动布料传送带的传动，并且可调节布料板连接座与布料传送带的连接固定位置。

在一些实施方式中，夹板四角设有可调节夹板松紧度的夹板调节钮。通过在夹板四角设置夹板调节钮，避开布料传送带位置，且确保夹板平整和整体夹持力度。

在一些实施方式中，布料板连接座设有布料板调节轨，布料板与布料板调节轨可拆卸连接。设置布料板调节轨，方便设定调节布料板起始和终止位置。

在一些实施方式中，布料检测探头为红外检测探头或摄像头。采用红外检测探头可实时检测布料料斗内的物料量和均匀度，采用摄像头更直观展现布料料斗内的实时情况。

本实用新型的有益效果为：本实用新型陶瓷布料车，通过再进料管设置进料检测装置，实时检测进料状态，防止出现两条分进料管进料速度不同，避免了进料布料的不平整，在进料环节有效解决进料不均匀问题，为后续布料平整度要求作出铺垫，确保布料质量，通过设置布料检测探头，实时检测布料料斗内的物料情况，确保了工作状态下布料料斗内的物料充足，物料均匀，当发生异常时，及时提醒工人暂停布料，减少物料损失。

附图说明

图1为本实用新型进料装置的结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为本实用新型布料装置的结构示意图；

图4为图3中a部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至4所示，陶瓷布料车，包括机架4和压机，机架4上设有依次连接的进料管1、进料料斗2和进料传送带3，进料管1为包括主进料管11和两条分进料管12的人字管，每条分进料管12设有进料检测装置13，分进料管12置入进料料斗2，进料料斗2底部设有进料轴21，进料轴21与进料料斗2底部出口间隙配合，进料轴21由进料电机22驱动，进料管1、进料料斗2、进料轴21为多组，每条进料轴21对应设置进料电机22，机架4内侧设有布料导轨5、与布料导轨5滑动配合的布料板6和设于布料板6上方的布料料斗7，布料料斗7与机架4固定连接，布料料斗7设有布料检测装置，布料检测装置包括布料检测探头9，布料检测探头9置入布料料斗7内，进料传送带3传输物料至布料料斗7，布料板6进入压机。

进料检测装置13为粉料红外感应探头，进料检测装置13设于分进料管12一侧。

进料轴21两端设有齿轮接口23，齿轮接口23与进料电机22驱动连接。

齿轮接口23一侧设有转动检测探头24，转动检测探头24检测端对准齿轮接口23齿轮部。

进料传送带3顶部设有限位板31，限位板31为两条，两条限位板31以进料传送带3中线轴对称设置。

进料传送带3一端设有出料导向板32，出料导向板32与进料传送带3呈钝角，出料导向板32与进料传送带3之间形成出料口。

机架4内侧设有布料传送带41，布料板6包括布料板连接座8，布料板6通过布料板连接座8与布料传送带41固定连接，布料板连接座8与布料导轨5滑动配合。

布料板连接座8设有连接座滑轮81，布料板连接座8通过连接座滑轮81与布料导轨5滑动配合。

布料板连接座8两端设有限位座82，限位座82设有限位滑轮83，限位滑轮83与布料导轨5滑动配合，连接座滑轮81与布料导轨5顶面滑动配合，限位滑轮83与布料导轨5侧面滑动配合。

布料板连接座8设有夹板84，夹板84可调夹持布料传送带41。

夹板84四角设有可调节夹板松紧度的夹板调节钮85。

布料板连接座8设有布料板调节轨86，布料板6与布料板调节轨86可拆卸连接。

布料检测探头9为红外检测探头或摄像头。

本实用新型陶瓷布料车的进料装置的工作流程：

按照设定需求，分别向多组进料管1的主进料管11注入特定物料，物料经过主进料管11均匀分散向两条分进料管12传输物料，两条分进料管12传输物料进入进料料斗2，在分进料管12传输物料的过程中，进料检测装置13实时检测分进料管12的物料传输速度和物料量，确保两条分进料管12的物料传输速度和传输量相等，使得进入进料料斗2的物料均匀平铺在进料料斗2；进料轴21在进料电机22的驱动下转动，进料轴21转动过程中与进料料斗2底部出口间隙配合带出物料，并均匀下料到进料传送带3上，进料轴21转动过程中，转动检测探头24实时检测齿轮接口23，获取进料轴21的转动速度，判定工作状态是否符合设定参数；进料传送带3在传送带电机的带动下，将物料送至出料口，准备进入布料料斗7。

本实用新型陶瓷布料车的布料装置的工作流程：

待布料物料进入布料料斗7，布料检测探头9实时检测布料料斗7内的物料情况，检测物料数量及均匀度，当发现物料异常时，暂停布料；若物料正常，则开始布料，布料过程中，布料板6在布料料斗7下方匀速运动，布料料斗7均匀下料，实现布料。

布料板6驱动结构：

布料传送带41在电机驱动下进行转动，并带动与其通过夹板84固定连接的布料板连接座8，夹板84通过夹板调节钮85调节松紧度实现与布料传送带41的夹持安装位置；布料板连接座8受夹板带动在布料导轨5上滑动，布料板连接座8通过连接座滑轮81在布料导轨5上滑动，并通过限位滑轮82限定滑动轨迹；布料板6通过布料板调节轨86与布料板连接座8传动，布料板6与布料板调节轨86进行可调节位置的固定安装，随着布料板连接座8的运动，布料板6受其连带动作，完成布料板6的驱动过程。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。