一种用于钢筋连接的快装套筒的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种用于钢筋连接的快装套筒。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

钢筋笼通过其特定的加工设备制成，钢筋笼通常高度尺寸较大，然而现有的加工设备生产的钢筋笼高度不足，因此常常需要将生产的多个钢筋笼经拼接形成满足其高度尺寸使用需求的钢筋笼，现有的钢筋笼的拼接通过连接套筒完成。

现有的连接套筒分为通过螺纹连接两段钢筋的固定尺寸的连接套筒和通过螺栓固定两段钢筋的通用性的连接套筒，前者存在只能适用于单一尺寸钢筋的连接，适用性差的缺点，后者存在使两段钢筋同轴难度大的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢筋连接的快装套筒，通过设置连接头可保证对不同直径的钢筋进行连接时钢筋与套筒的同轴度，避免出现倾斜进而导致连接失效的情况发生；同时两锁紧块之间的间隙可根据需要连接的钢筋在连接过程进行自动调节，从而能满足不同尺寸的钢筋的连接，适用范围广。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于钢筋连接的快装套筒，包括套筒本体和分别设于套筒本体两端的连接头，所述套筒本体的侧壁的两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别设有与其配合的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述套筒本体的侧壁设有观察窗口，所述观察窗口位于所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间；

所述连接头包括呈圆台形的连接套和两个锁紧块，所述连接套与所述套筒本体同轴设置，所述连接套的内壁设有两条连接槽，两条所述连接槽以连接套的轴线为对称中心呈中心对称设置；两个所述锁紧块上均分别设有与所述连接槽滑动配合连接的滑块，所述锁紧块的截面为楔形，两个所述锁紧块相互远离的一侧面其倾斜度与所述连接套倾斜度相同，两个所述锁紧块相互靠近的一侧面为圆弧面，两个所述锁紧块远离套筒本体的一端面为由两个锁紧块相互靠近的一侧面朝向两个锁紧块相互远离的一侧面倾斜的斜面；

所述连接套靠近套筒本体的一端设有两块竖直的连接板，两块所述竖直板上下对应设置，两个所述竖直板之间设有供钢筋通过的间隙，两个所述锁紧块靠近套筒本体的一端面和连接板之间均分别设有弹簧。

进一步地，所述的观察窗口为条形窗口。

进一步地，所述的连接槽为“t”字形槽或燕尾槽。

进一步地，所述的连接套上设有锁紧滑槽，所述锁紧滑槽与所述连接槽连通，所述锁紧块上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有与其配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与所述锁紧块相连接，另一端由所述锁紧滑槽伸出。

进一步地，所述的锁紧螺杆与所述连接套垂直。

进一步地，所述的锁紧块相互靠近的一侧面上设有由连接套远离套筒本体的一端朝向套筒本体向下倾斜的锁紧齿

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的快装套筒，通过设置连接头可保证对不同直径的钢筋进行连接时钢筋与套筒的同轴度，避免出现倾斜进而导致连接失效的情况发生；同时两锁紧块之间的间隙可根据需要连接的钢筋在连接过程进行自动调节，从而能满足不同尺寸的钢筋的连接，适用范围广。

2）锁紧块滑动时，锁紧螺杆沿锁紧滑槽随锁紧块滑动，当两锁紧块之间的间隙与钢筋直径相同时，在锁紧螺杆的伸出端拧上与其配合的螺母，如此可避免钢筋继续伸入时锁紧块滑动。当第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓拧紧时可进一步拧紧锁紧螺杆，使锁紧螺杆将锁紧块紧紧抵压在钢筋上。当钢筋受外力使其向外拉出时，锁紧块朝向远离套筒本体的方向运动，进而使两个锁紧块之间的间隙减小，两锁紧块作用在钢筋上的压紧力进一步增大，从而能有效避免钢筋拉出。有效保证了钢筋与套筒之间连接稳固性。

3）所述的锁紧块相互靠近的一侧面上设有由连接套远离套筒本体的一端朝向套筒本体向下倾斜的锁紧齿。钢筋连接在套筒内时，锁紧齿卡在钢筋表面的横肋之间，从而使钢筋与套筒的连接更加牢固，不会松动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于钢筋连接的快装套筒的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中用于钢筋连接的快装套筒的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中用于钢筋连接的快装套筒的使用状态图；

图4为本实用新型实施例中连接头的结构示意图；

图中，1、套筒本体；2、连接头；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、第一锁紧螺栓；6、第二锁紧螺栓；7、连接套；8、锁紧块；9、连接槽；10、滑块；11、连接板；12、弹簧；13、锁紧滑槽；14、第三螺纹孔；15、锁紧螺杆；16、锁紧齿；17、第一钢筋；18、第二钢筋；19、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-4所示，一种用于钢筋连接的快装套筒，包括套筒本体1和分别设于套筒本体1两端的连接头2，所述连接头2与套筒本体1螺纹连接，所述套筒本体1的侧壁的两端分别设有第一螺纹孔3和第二螺纹孔4，所述第一螺纹孔3和第二螺纹孔4内分别设有与其配合的第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓6，所述套筒本体1的侧壁设有观察窗口19，所述观察窗口19位于所述第一螺纹孔3和第二螺纹孔4之间；

如图4所示，所述连接头2包括呈圆台形的连接套7和两个锁紧块8，所述连接套7与所述套筒本体1同轴设置，所述连接套7的内壁设有两条连接槽9，两条所述连接槽9以连接套7的轴线为对称中心呈中心对称设置；两个所述锁紧块8上均分别设有与所述连接槽9滑动配合连接的滑块10，所述锁紧块8的截面为楔形，两个所述锁紧块8相互远离的一侧面其倾斜度与所述连接套7倾斜度相同，两个所述锁紧块8相互靠近的一侧面为圆弧面，两个所述锁紧块8远离套筒本体1的一端面为由两个锁紧块8相互靠近的一侧面朝向两个锁紧块8相互远离的一侧面倾斜的斜面；

所述连接套7靠近套筒本体1的一端设有两块竖直的连接板11，两块所述竖直板上下对应设置，两个所述竖直板之间设有供钢筋通过的间隙，两个所述锁紧块8靠近套筒本体1的一端面和连接板11之间均分别设有弹簧12。

此处以第一钢筋17和第二钢筋18代指快装套筒连接的两段钢筋进行说明。

工作原理：首先将第一钢筋17经连接套7伸入至套筒本体1内，之后通过拧紧第一锁紧螺栓5对第一钢筋17进行固定。第一钢筋17伸入时，其端部首先与两个锁紧块8的斜面接触，在第一钢筋17继续进入时，第一钢筋17的端部作用在斜面上推动锁紧块8朝向套筒本体1运动。锁紧块8运动的过程，由于连接套7为圆台形因此两个锁紧块8相互靠近的一侧之间的间隙逐渐增大，当间隙增大至与第一钢筋17直径相同时，第一钢筋17的端部进入两个锁紧块8之间，此时锁紧块8不再移动。当第一钢筋17经锁紧块8进入套筒本体1时拧紧第一锁紧螺栓5对其进行固定。此时开始第二钢筋18的连接，第二钢筋18的连接过程同第一钢筋17，此处不再赘述。设置的观察窗口19便于观察第一钢筋17与第二钢筋18的对接情况。设置的弹簧12用与避免锁紧块8移动距离过大，而导致两个锁紧块8之间的间隙过大。

第一钢筋17与套筒连接过程由于两锁紧块8的作用，能始终保证其与套筒本体1同轴，同理，第二钢筋18始终与套筒本体1同轴，因此保证了两段钢筋连接时的同轴度，避免出现倾斜而造成连接失效的情况发生。两锁紧块8之间的间隙可根据需要连接的钢筋在连接过程进行自动调节，从而能满足不同尺寸的钢筋的连接，适用范围广。

本实用新型的快装套筒，通过设置连接头2可保证对不同直径的钢筋进行连接时钢筋与套筒的同轴度，避免出现倾斜进而导致连接失效的情况发生；同时两锁紧块8之间的间隙可根据需要连接的钢筋在连接过程进行自动调节，从而能满足不同尺寸的钢筋的连接，适用范围广。

进一步地，所述的观察窗口19为条形窗口。观察窗口19其长度方向沿套筒本体1的轴向设置。如此设置观察范围广。

进一步地，所述的连接槽9为“t”字形槽或燕尾槽。如此设置，其结构简单，使用方便。

进一步地，如图4所示，所述的连接套7上设有锁紧滑槽13，所述锁紧滑槽13与所述连接槽9连通，所述锁紧块8上设有第三螺纹孔14，所述第三螺纹孔14内设有与其配合的锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15的一端与所述锁紧块8相连接，另一端由所述锁紧滑槽13伸出。

锁紧块8滑动时，锁紧螺杆15沿锁紧滑槽13随锁紧块8滑动，当两锁紧块8之间的间隙与钢筋直径相同时，在锁紧螺杆15的伸出端拧上与其配合的螺母，如此可避免钢筋继续伸入时锁紧块8滑动。当第一锁紧螺栓5和第二锁紧螺栓6拧紧时可进一步拧紧锁紧螺杆15，使锁紧螺杆15将锁紧块8紧紧抵压在钢筋上。当钢筋受外力使其向外拉出时，锁紧块8朝向远离套筒本体1的方向运动，进而使两个锁紧块8之间的间隙减小，两锁紧块8作用在钢筋上的压紧力进一步增大，从而能有效避免钢筋拉出。有效保证了钢筋与套筒之间连接稳固性。需要取下时，只需松开第一锁紧螺栓5、第二锁紧螺栓6和锁紧螺杆15，并手动对锁紧块8施力，使锁紧块8朝向套筒本体1移动后即可拉出钢筋，进而可重复利用套筒。

进一步地，如图4所示，所述的锁紧螺杆15与所述连接套7垂直。如此设置方便安装与锁紧螺杆15配合的螺母。

进一步地，如图4所示，所述的锁紧块8相互靠近的一侧面上设有由连接套7远离套筒本体1的一端朝向套筒本体1向下倾斜的锁紧齿16。钢筋连接在套筒内时，锁紧齿16卡在钢筋表面的横肋之间，从而使钢筋与套筒的连接更加牢固，不会松动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。