一种土建工程用混凝土建筑模板的制作方法

本实用新型涉及土建工程应用领域，具体涉及一种土建工程用混凝土建筑模板。

背景技术：

在现有的土建工程实施过程中，有时候需要运用到建筑模板来将混凝土形成块状，但是传统技术中的建筑模板尺寸是固定的，导致在使用过程中有时候需要将模板进行裁剪才能满足需求，造成原材的浪费，也导致整个工作效率的降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种土建工程用混凝土建筑模板，以达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种土建工程用混凝土建筑模板，包含有呈长方体型的箱体和设置在箱体内的调节组件；

所述箱体包含有底板和设置在底板四周的加固板；

所述调节组件包含有两个固定板和两块调节板，其中调节板沿着所述箱体的长度方向进行设置；所述固定板沿着所述箱体的宽度方向安放，处于所述调节板头端的为第一固定板，处于所述调节板尾端的为第二固定板，所述第二固定板上设有顶升气缸。

本实用新型通过调节组件实现建筑模板内成型空间长度的变化，适用于不同长度的混凝土块的成型需求，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

作为优选的，所述调节板由数个调节块依次排列组成，所述调节块其中一组相对称的侧面上分别设有第一竖直安装条和第一竖直凹槽，所述第一竖直安装条和第一竖直凹槽设置在所述调节块朝向所述固定板的侧面上，所述第一竖直安装条与所述第一竖直凹槽配合；

其中朝向调节块的第一竖直安装条的第一固定板上设有与所述第一竖直安装条配合的第二竖直凹槽；

朝向调节块的第一竖直凹槽的第二固定板上设有与所述第一竖直凹槽配合的第二竖直安装条。利用数个调节块根据实际的需要来合成所需要的长度，保证了成型尺寸和成型质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过调节组件实现建筑模板内成型空间长度的变化，适用于不同长度的混凝土块的成型需求，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

2.本实用新型利用数个调节块根据实际的需要来合成所需要的长度，保证了成型尺寸和成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种土建工程用混凝土建筑模板的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种土建工程用混凝土建筑模板中调节块的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.底板12a.第一加固板12b.第二加固板12c.第三加固板12d.第四加固板

21a.第一固定板21b第二加固板211.第二竖直凹槽212.第二竖直安装条

22a.第一调节板22b.第二调节板23.顶升气缸221.调节块

222.第一竖直安装条223.第一竖直凹槽3.放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种土建工程用混凝土建筑模板，其工作原理是通过调节组件实现建筑模板内成型空间长度的变化，适用于不同长度的混凝土块的成型需求，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种土建工程用混凝土建筑模板，包含有呈长方体型的箱体和设置在箱体内的调节组件；

所述箱体包含有底板11和设置在底板四周的加固板(分别是如图左侧的第一加固板12a，上侧的第二加固板12b、下侧的第三加固板12c和右侧的第四加固板12d)，在加固板上设有呈竖直状态用于放置加热板的放置槽3；

所述调节组件包含有两个固定板和两块调节板(紧贴第二加固板12b的第一调节板22a，紧贴第三加固板12c的第二调节板22b)，其中调节板沿着所述箱体的长度方向进行设置；所述固定板沿着所述箱体的宽度方向安放，处于所述调节板头端的为第一固定板21a(第一固定板紧贴所述第一加固板12a设置)，处于所述调节板尾端的为第二固定板21b，所述第二固定板上设有顶升气缸23，所述顶升气缸安装在第四加固板12d上，所述顶升气缸的活动端穿过所述加固板12d与所述固定板21b固定连接。

所述调节板由数个调节块221依次排列组成，所述调节块其中一组相对称的侧面上分别设有第一竖直安装条222和第一竖直凹槽223，所述第一竖直安装条设置在所述调节块朝向所述第一固定板的侧壁上，所述第一竖直安装槽设置在所述调节块朝向所述第二固定板的侧壁上；所述第一竖直安装条与所述第一竖直凹槽配合；

第一固定板21a朝向所述调节块的侧壁上设有与所述第一竖直安装条相配合的第二竖直凹槽211；

第二固定板21b朝向所述调节块的侧壁上设有与所述第一竖直凹槽相配合的第二竖直安装条212。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，根据需要成型的混凝土的长度，选择合适数量的调节块221并通过第一竖直安装条222和第一竖直凹槽223依次连接在起来，并将组装后的调节板如图安装在加固板上，然后通过顶升气缸将固定板21b抵在调节板的端部，在第一调节板22a、第二调节板22b、第一固定板21a、第二固定板21b和底板11的组成作用下形成混凝土成型区域，然后将混凝土注入其中进行成型。

在操作过程中，可配备一上盖进行封盖(为了观察清楚，可采用钢化玻璃制成上盖，方便观察，图中未画出)，避免土建工程内的碎石等落入到混凝土中，保证了混凝土的成型质量。

同时可在固定板的放置槽23内放置加热板，通过热传递的方式对混凝土加热，提高成型效率(底板11内也可设置放置槽，并放置加热板)。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种土建工程用混凝土建筑模板，通过调节组件实现建筑模板内成型空间长度的变化，适用于不同长度的混凝土块的成型需求，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种土建工程用混凝土建筑模板的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于，包含有呈长方体型的箱体和设置在箱体内的调节组件；

所述箱体包含有底板和设置在底板四周的加固板；

所述调节组件包含有两个固定板和两块调节板，其中调节板沿着所述箱体的长度方向进行设置；所述固定板沿着所述箱体的宽度方向安放，处于所述调节板头端的为第一固定板，处于所述调节板尾端的为第二固定板，所述第二固定板上设有顶升气缸。

2.根据权利要求1所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于，所述调节板由数个调节块依次排列组成，所述调节块其中一组相对称的侧面上分别设有第一竖直安装条和第一竖直凹槽，所述第一竖直安装条和第一竖直凹槽设置在所述调节块朝向所述固定板的侧面上，所述第一竖直安装条与所述第一竖直凹槽配合；

其中朝向调节块的第一竖直安装条的第一固定板上设有与所述第一竖直安装条配合的第二竖直凹槽；

朝向调节块的第一竖直凹槽的第二固定板上设有与所述第一竖直凹槽配合的第二竖直安装条。

技术总结
一种土建工程用混凝土建筑模板，包含有呈长方体型的箱体和设置在箱体内的调节组件；所述箱体包含有底板和设置在底板四周的加固板；所述调节组件包含有两个固定板和两块调节板，其中调节板沿着所述箱体的长度方向进行设置；所述固定板沿着所述箱体的宽度方向安放，处于所述调节板头端的为第一固定板，处于所述调节板尾端的为第二固定板，所述第二固定板上设有顶升气缸。通过调节组件实现建筑模板内成型空间长度的变化，适用于不同长度的混凝土块的成型需求，达到适用于不同长度的混凝土块的成型、避免原材的浪费、实现建筑模板的循环利用和提高工作效率的目的。

技术研发人员：杨家博
受保护的技术使用者：杨家博
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.18