一种墙板挤出机异形孔模芯的制作方法

本实用新型涉及墙板挤出机挤出装置，具体为一种墙板挤出机异形孔模芯。

背景技术：

墙板挤出机是墙板全自动生产线中的成型设备，主要以水泥和建筑废渣、工业废渣、粉煤灰等固体废弃物为原料，不但废物利用节约了物料成本，而且符合国家节能减排、生态环保、废物利用、低碳发展、循环发展、生态发展、绿色发展等税收优惠政策。墙板挤出机的工作原理：从进料口加入原料，经多组螺旋推进器的旋转挤压和振动装置的反复振动，最终挤压形成高度密实板坯。目前，这种墙板多为内有圆孔的空心板材，其成型的模芯为连接在挤出螺杆前端的圆筒，圆筒模芯随着挤出螺杆一起旋转。采用该模芯挤出的墙板，其内孔为圆孔，存在的主要问题是空隙率不高，板材重量偏重。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能提高墙板空隙率、降低墙板重量的挤出机异形孔模芯。

本实用新型采用的技术方案如下：一种墙板挤出机异形孔模芯，包括挤出螺杆、芯轴、异形孔孔模芯，所述芯轴一端与挤出螺杆固定连接，芯轴远离挤出螺杆的一端间隔套接有两个轴承，芯轴与轴承的内圈固定连接，所述异形孔孔模芯为管状，其径向截面外轮廓为异型或多边形，其内部沿轴向为通孔，异形孔孔模芯前部内孔径大于后部内孔径，变径处为凸缘，异形孔孔模芯套在芯轴外，且孔径较大一端的内孔壁与轴承外圈接触，所述挤出螺杆前端固定有锥套，所述锥套外径大的一端靠近异形孔孔模芯且其外径等于或略大于异形孔孔模芯的外径。

进一步地，所述芯轴远离挤出螺杆一端的轴径小于另一端的轴径，变径处为一凸缘，所述两个轴承套在小轴径段的芯轴上，两个轴承之间设有隔套，内侧的轴承的内圈顶在凸缘处，外侧的轴承的内圈由螺纹连接在芯轴上的螺母通过垫圈、压盖紧固。

进一步地，所述锥套朝向异形孔孔模芯一侧的端面上设有凹槽，所述异形孔孔模芯的端部置于凹槽内。

进一步地，所述挤出螺杆前端设有内螺纹孔，芯轴与挤出螺杆连接的一端设有外螺纹段，芯轴的外螺纹段拧入挤出螺杆前端的内螺纹孔内。

进一步地，所述锥套的中轴处设有内孔，所述芯轴的外螺纹段穿过锥套的内孔拧入挤出螺杆前端的内螺纹孔内，将锥套压紧在挤出螺杆上。

采用本实用新型的墙板挤出机异形孔模芯，挤出螺杆旋转挤出原料，挤出螺杆带着芯轴和轴承内圈一起旋转，而异形孔模芯和轴承外圈则不旋转，从而可在板坯中实现挤出异形孔洞，能显著提高墙板空隙率、降低墙板重量，其结构简单，安装使用方便，更符合节能环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型的墙板挤出机异形孔模芯的剖面图。

图2是本实用新型的墙板挤出机异形孔模芯外形图。

图3是本实用新型的墙板挤出机异形孔模芯在墙板挤出机中的实施安装图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1、图2所示，本实施例的一种墙板挤出机异形孔模芯，包括挤出螺杆9、芯轴6、异形孔孔模芯7、锥套8。挤出螺杆9前端设有内螺纹孔，芯轴6的一端设有外螺纹段，锥套8的中轴处设有内孔，芯轴6的外螺纹段穿过锥套8的内孔拧入挤出螺杆9前端的内螺纹孔内，将锥套8压紧在挤出螺杆9上，锥套8外径大的一端靠近异形孔孔模芯7且其外径等于或略大于异形孔孔模芯7的外径。

芯轴6远离挤出螺杆9一端的轴径小于靠近挤出螺杆9一端的轴径，变径处为一凸缘，小轴径段的芯轴6上套有两个轴承4，两个轴承4之间设有隔套5，内侧的轴承4的内圈顶在凸缘处，外侧的轴承4的内圈由螺纹连接在芯轴6上的螺母1通过垫圈2、压盖3紧固。

所述异形孔孔模芯7为管状，其径向截面外轮廓为异型或多边形本实施例中为六边形，见图3，其内部沿轴向为通孔，异形孔孔模芯7前部内孔径大于后部内孔径，变径处为凸缘，异形孔孔模芯7套在芯轴6外，且孔径较大一端的内孔壁与轴承4外圈接触。

锥套8朝向异形孔孔模芯7一侧的端面上设有凹槽，所述异形孔孔模芯7的端部置于凹槽内。

如图3所示，使用时，异形孔孔模芯7的数量根据挤出螺杆数量而定，为多组，把异形孔孔模芯7按图1中组装在挤出螺杆9上，原料经多组挤出螺杆的旋转挤压作用后，经过异形孔模芯组与挤出外模腔10的间隙中挤出，异形孔模芯组保持固定不旋转，从而使挤出的密实坯料中形成稳定的异形孔洞，显著提高了墙板的空隙率，降低了墙板的重量，更符合节能环保的要求。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

技术特征：

1.一种墙板挤出机异形孔模芯，其特征在于：包括挤出螺杆（9）、芯轴（6）、异形孔孔模芯（7），所述芯轴（6）一端与挤出螺杆（9）固定连接，芯轴（6）远离挤出螺杆（9）的一端间隔套接有两个轴承（4），芯轴（6）与轴承（4）的内圈固定连接，所述异形孔孔模芯（7）为管状，其径向截面外轮廓为异型或多边形，其内部沿轴向为通孔，异形孔孔模芯（7）前部内孔径大于后部内孔径，变径处为凸缘，异形孔孔模芯（7）套在芯轴（6）外，且孔径较大一端的内孔壁与轴承（4）外圈接触，所述挤出螺杆（9）前端固定有锥套（8），所述锥套（8）外径大的一端靠近异形孔孔模芯（7）且其外径等于或略大于异形孔孔模芯（7）的外径。

2.如权利要求1所述的一种墙板挤出机异形孔模芯，其特征在于：所述芯轴（6）远离挤出螺杆（9）一端的轴径小于另一端的轴径，变径处为一凸缘，所述两个轴承（4）套在小轴径段的芯轴（6）上，两个轴承（4）之间设有隔套（5），内侧的轴承（4）的内圈顶在凸缘处，外侧的轴承（4）的内圈由螺纹连接在芯轴（6）上的螺母（1）通过垫圈（2）、压盖（3）紧固。

3.如权利要求1所述的一种墙板挤出机异形孔模芯，其特征在于：所述锥套（8）朝向异形孔孔模芯（7）一侧的端面上设有凹槽，所述异形孔孔模芯（7）的端部置于凹槽内。

4.如权利要求1—3任意一项所述的一种墙板挤出机异形孔模芯，其特征在于：所述挤出螺杆（9）前端设有内螺纹孔，芯轴（6）与挤出螺杆（9）连接的一端设有外螺纹段，芯轴（6）的外螺纹段拧入挤出螺杆（9）前端的内螺纹孔内。

5.如权利要求4所述的一种墙板挤出机异形孔模芯，其特征在于：所述锥套（8）的中轴处设有内孔，所述芯轴（6）的外螺纹段穿过锥套（8）的内孔拧入挤出螺杆（9）前端的内螺纹孔内，将锥套（8）压紧在挤出螺杆（9）上。

技术总结
本实用新型公开了一种墙板挤出机异形孔模芯，包括挤出螺杆、芯轴、异形孔孔模芯，芯轴一端与挤出螺杆固定连接，芯轴远离挤出螺杆的一端间隔套接有两个轴承，芯轴与轴承的内圈固定连接，异形孔孔模芯为管状，其径向截面外轮廓为异型或多边形，其内部沿轴向为通孔，异形孔孔模芯前部内孔径大于后部内孔径，变径处为凸缘，异形孔孔模芯套在芯轴外，且孔径较大一端的内孔壁与轴承外圈接触，挤出螺杆前端固定有锥套，锥套外径大的一端靠近异形孔孔模芯且其外径等于或略大于异形孔孔模芯的外径。采用本结构挤出原料时，挤出螺杆带着芯轴和轴承内圈一起旋转，异形孔模芯和轴承外圈则不旋转，可在板坯中挤出异形孔洞，显著提高墙板空隙率、降低墙板重量。

技术研发人员：伍政华;曾卫明
受保护的技术使用者：湘潭炜达机电制造有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.18