一种管桁架对接接口的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种管桁架对接接口。

背景技术：

随着国家经济建设的不断发展，大跨结构不断兴起，管桁架结构建筑物也不断增多。过长的管桁架是由多段钢管对接而成，目前的管桁架对接施工中，常在两根需要拼接的管桁架内部安装内衬管，然后在接口处进行焊接处理，从而保证两段桁架的稳固连接。发明人发现，这种连接方式需要现场做大量的焊接工作，施工复杂，影响施工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管桁架对接接口，其具有能够减少焊接量、连接稳定、方便施工的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种管桁架对接接口，包括管桁架和连接板，所述管桁架周向关于中心对称开设螺纹孔，所述连接板开设有偶数个连接孔；对接后的管桁架通过连接板固定，且连接孔与相邻管桁架的螺纹孔对应，所述螺纹孔与连接孔通过螺栓紧固。

进一步的，所述连接孔直径大于螺栓直径。

进一步的，所述连接板的截面呈圆弧形。

进一步的，所述螺栓与连接孔之间设有垫片。

进一步的，所述管桁架两侧对称开设螺纹孔，相邻管桁架通过两个连接板相连。

进一步的，所述连接板开设有两个连接孔。

进一步的，所述螺栓为高强度螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的连接板对称安装，连接板在受力时，能均匀受力，提高了连接的牢固性；

(2)本实用新型在进行管桁架钢管对接拼装时，只需将连接板的连接孔与管桁架上螺纹孔对齐，在连接孔处放置垫片，然后拧入高强度螺栓联接紧固，安装简单方便，连接可靠稳定。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图；

其中，1-管桁架，11-螺纹孔，2-连接板，21-连接孔，3-高强度螺栓，4-垫片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在焊接工作量大、施工复杂、效率较低的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种管桁架对接接口。

实施例一：

下面结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种管桁架对接接口，包括管桁架1和连接板2，两个对接的管桁架1通过偶数个连接板2相连。

具体的，所述管桁架1周向关于中心对称开设螺纹孔11，螺纹孔11的个数根据管桁架的实际承载能力选择。在本实例中，管桁架1两侧对称开设螺纹孔11，对接时，两个管桁架1的螺纹孔11在同一水平线上。

所述连接板2的截面呈圆弧形，以便能够与管桁架1相适配。连接板2的数量与螺纹孔11对应，在本实施例中，设置两个连接板2，上下对称分布，能够保证连接板2在受力时，能均匀受力，提高了连接的牢固性。

所述连接板2开设有偶数个连接孔21，本实施例中，连接板2设有两个连接孔21，连接孔21的位置与对接的两个管桁架1的螺纹孔11对应。

连接孔21与螺纹孔11通过螺栓紧固，且螺栓与连接孔21之间设置垫片4。为了保证安装强度，所述螺栓为高强度螺栓3。为了保证高强度螺栓3顺利拧入，所述连接孔21的直径略大于高强度螺栓3的直径，螺纹孔11型号与高强度螺栓3匹配。

连接板2的厚度和高强螺栓3的型号可根据管桁架1直径大小做相应的调整，以满足不同使用要求。

本实施例的安装过程为：

安装前，预先在管桁架1上进行钻孔与攻丝，在连接板2上进行钻孔。安装时，把两个管桁架1对接，保证两个管桁架1的螺纹孔11在同一条直线上；把连接板2放在管桁架1的外侧，保证连接板2的连接孔21与管桁架1上的螺纹孔11重合，垫片4放置在连接孔21处，拧入高强螺栓3。

本实施例能够减少现场焊接量，施工方便快捷，提高现场施工速度，有助于在施工现场的推广。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管桁架对接接口，其特征在于，包括管桁架和连接板，所述管桁架周向关于中心对称开设螺纹孔，所述连接板开设有偶数个连接孔；对接后的管桁架通过连接板固定，且连接孔与相邻管桁架的螺纹孔对应，所述螺纹孔与连接孔通过螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述连接孔直径大于螺栓直径。

3.根据权利要求1所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述连接板的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述螺栓与连接孔之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述管桁架两侧对称开设螺纹孔，相邻管桁架通过两个连接板相连。

6.根据权利要求5所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述连接板开设有两个连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种管桁架对接接口，其特征在于，所述螺栓为高强度螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种管桁架对接接口，它解决了现有技术中管桁架对接时焊接工作量大、施工复杂、效率较低的问题，具有能够减少焊接量、连接稳定、方便施工的效果。其技术方案为：包括管桁架和连接板，所述管桁架周向关于中心对称开设螺纹孔，所述连接板开设有偶数个连接孔；对接后的管桁架通过连接板固定，且连接孔与相邻管桁架的螺纹孔对应，所述螺纹孔与连接孔通过螺栓紧固。

技术研发人员：陈兆光;唐付宁;曹彦林;刘敬成;李宗海;李忠鑫;石现伟;王培军;孙乐乐
受保护的技术使用者：天元建设集团有限公司;山东大学
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04