一种混凝土生产前试拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体地说，涉及一种混凝土生产前试拌装置。

背景技术：

混凝土在大批量生产前，需要进行试拌操作，保证混凝土的质量满足要求，在进行试拌操作时一般需要用到对应的试拌装置，而一般的试拌装置在使用时，由于搅拌棒占用了一定的空间，阻挡了料斗的入口，则存在不便于加入原料的缺点，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产前试拌装置，以解决上述背景技术中提出的一般的试拌装置在使用时，存在不便于加入原料的缺点，进而给使用者带来一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土生产前试拌装置，包括固定底座、储料筒、顶升装置、固定杆和搅拌组件，所述固定底座的上表面中心位置处紧密焊接有呈竖直向上的支撑柱，所述固定底座的上方还设有储料筒，所述储料筒的底壁中心位置竖直向上设有套筒，所述套筒内设有沿着所述套筒高度方向设置且与外界相连通的通孔，所述套筒能滑动的套接在所述支撑柱上；所述固定底座上还设有若干个呈环状等间距排列的所述顶升装置，所述顶升装置包括设置在所述固定底座上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设有固定盘，所述固定盘与所述储料筒的底面之间通过若干个紧固螺栓固定连接；所述固定底座上还紧密焊接有所述固定杆，所述搅拌组件设置在所述固定杆的水平段，并位于所述储料筒的正上方。

优选的，所述支撑柱的顶端柱体上设有凸盘；所述凸盘的中心位置处设有与外界相连通的环形槽，所述环形槽的槽壁上紧密焊接有轴承，所述搅拌组件包括设置在所述凸盘上方的搅拌电机，所述搅拌电机顶部连接在所述固定杆上，所述搅拌电机的输出轴末端紧密焊接有呈向下竖直状设置的传动轴，所述传动轴穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，所述传动轴上紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的搅拌杆。

优选的，所述储料筒的底面内正对所述固定盘内的螺纹孔的位置开设有与外界相连通的环形螺纹槽。

优选的，所述套筒的高度大于所述储料筒的高度，保证加入到储料筒内的原料不会进入到套筒内。

优选的，所述凸盘的截面圆的直径大于所述套筒的外径，保证套筒不会从支撑柱上脱落。

优选的，所述储料筒的底面上还设有与所述储料筒内部腔室相连通的出料管，所述出料管上设有卸料阀，便于将储料筒内的原料给排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的顶升装置，能够利用液压缸工作带动储料筒上升或者下降，在储料筒下降至最底端的时候，方便朝着储料筒内加入原料，防止搅拌组件干涉进料；当储料筒上升至搅拌杆位于储料筒内的时候，方便对原料进行搅拌，解决了一般的试拌装置在使用时，存在不便于加入原料的缺点，进而给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的出料管和卸料阀，便于在搅拌完成后，将储料筒内的原料给卸下，操作方便，解决了一般的试拌装置在使用时，存在不便于将搅拌完成的材料给取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型固定底座、支撑柱、凸盘和顶升装置的结构示意图；

图4为本实用新型设置出料管和卸料阀的结构示意图。

图中：1、固定底座；10、支撑柱；11、凸盘；111、环形槽；12、轴承；13、储料筒；131、套筒；132、通孔；14、固定杆；2、顶升装置；20、液压缸；21、固定盘；3、搅拌组件；30、搅拌电机；31、传动轴；32、搅拌杆；4、出料管；40、卸料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土生产前试拌装置，如图1至图3所示，包括固定底座1、储料筒13、顶升装置2、固定杆14和搅拌组件3。固定底座1的上表面中心位置处紧密焊接有呈向上呈竖直向上的支撑柱10。固定底座1的上方还设有储料筒13。储料筒13的底壁中心位置竖直向上设有套筒131。套筒131可与储料筒13为一体成型结构，保证其结构更加牢固。

套筒131内设有沿着套筒131高度方向设置且与外界相连通的通孔132，套筒131能滑动的套接在支撑柱10上，方便储料筒13沿着支撑柱10向上或者向下滑动。固定底座1上还设有若干个呈环状等间距排列的顶升装置2。顶升装置2包括设置在固定底座1上的液压缸20。液压缸20上设有固定支座。该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔。固定底座1内正对液压缸20上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸20上的固定支座固定安装在固定底座1上即可，方便安装，同时也便于拆卸。液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有固定盘21。固定盘21与储料筒13的底面之间通过若干个紧固螺栓固定连接。固定盘21内设有若干个与外界相连通的螺纹孔。储料筒13的底面内正对固定盘21内的螺纹孔的位置开设有与外界相连通的环形螺纹槽，再使用紧固螺栓将固定盘21固定安装在储料筒13上即可，方便安装和拆卸。

本实施例中，支撑柱10的顶端柱体上紧密焊接有凸盘11。凸盘11的中心位置处设有与外界相连通的环形槽111。环形槽111的槽壁上紧密焊接有轴承12。固定底座1上还紧密焊接有固定杆14，搅拌组件3设置在固定杆14的水平段，并位于储料筒13的正上方。

具体的，搅拌组件3包括设置在凸盘11上方的搅拌电机30。搅拌电机30顶部连接在固定杆14上。搅拌电机30的输出轴末端紧密焊接有呈向下竖直状设置的传动轴31。传动轴31穿过轴承12并与轴承12的内圈紧密焊接，且固定底座1上还紧密焊接有呈竖直状设置的固定杆14。固定杆14的截面呈l形，固定杆14的水平段板体末端通过若干个紧固螺栓固定安装在搅拌电机30的外壳上，保证搅拌电机30在工作的时候，搅拌电机30不会转动，搅拌电机30的输出轴能够自由转动；传动轴31上还紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的搅拌杆32，搅拌杆32位于储料筒13的内部，保证对储料筒13内的原料进行搅拌的更加充分。

本实施例中，多个搅拌杆32的竖直段杆体上的搅拌叶的高度呈依次递增，保证将储料筒13内的原料搅拌的更加充分。

具体的，套筒131的高度大于储料筒13的高度，保证加入到储料筒13内的原料不会进入到套筒131内。

进一步的，凸盘11的截面圆的直径大于套筒131的外径，保证套筒131不会从支撑柱10上脱落。

此外，搅拌电机30可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，液压缸20可以采用上海铁凝自动化设备有限公司生产的pbc系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在具体操作中，为了便于进行卸料操作，因此，在上述方案的基础上对储料筒13作出改进，如图4所示，储料筒13的底面上还设有与储料筒13内部腔室相连通的出料管4，出料管4与储料筒13为一体成型结构，且出料管4的顶面与储料筒13的底壁位于同一平面上，方便将储料筒13内的原料从出料管4中排出，出料管4上还设有卸料阀40，便于控制出料管4与外界的连通和封堵，解决了一般的试拌装置在使用时，存在不便于将搅拌完成的材料给取出的问题。

本实用新型的混凝土生产前试拌装置在使用时，首先将卸料阀40关闭，再启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动储料筒13向下运动，当液压缸20的伸缩轴缩短至最短时，停止启动液压缸20，此时，储料筒13运动至最低的位置，再将原料投入到储料筒13内。将储料筒13运动到最低位置进料，可防止搅拌组件3干涉进料，进而增加进料的方便性。原料投入结束后，继续启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴伸长，带动储料筒13向上运动，当储料筒13向上运动至搅拌杆32的底面与储料筒13的底壁之间的距离为1至5cm时停止启动液压缸20，再将搅拌电机30接通外界电源并使其工作，搅拌电机30工作，其上的输出轴转动带动传动轴31转动，进一步带动搅拌杆32转动，实现对原料进行搅拌，搅拌完成后，打开卸料阀40，将搅拌完成的原料从出料管4中排出即可，解决了一般的试拌装置在使用时，存在不便于加入原料的缺点，进而给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。