一种稳定土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及一种稳定土搅拌站，属于物料的混合设备技术领域。

背景技术：

稳定土搅拌机是把水泥、砂石、骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，稳定土搅拌站是大型建筑工地必备的一种搅拌混合设备，具有效率高、控制系统简单、操作方便，能节约大量的人力物力，现有的搅拌混合设备不能够进行预先混料，从而导致在需要进行搅拌混合物料时，大大降低了工作效率，同时在预混合时大量的灰尘等会附着在设备内壁无法进行清理，会影响物料混合的质量，为此，提供一种稳定土搅拌站。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稳定土搅拌站，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种稳定土搅拌站，包括基座，所述基座顶侧固定连接有安装底板，所述安装底板顶侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架内部固定连接有预混合箱，所述预混合箱顶侧固定连接有进料斗，所述预混合箱底侧固定连接有输料管道，所述输料管道底侧固定连接有第二安装架，所述输料管道右端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶侧固定连接有电机盒，所述搅拌箱右侧设有出料管，所述第二安装架左侧设有吸尘箱，所述吸尘箱底侧与安装底板固定连接，所述预混合箱内腔中设有内箱体，所述内箱体顶部等距设有进料管，所述内箱体顶侧中部固定连接有第一驱动电机，所述内箱体内腔中设有转动轴，所述转动轴左右两侧等距对称设有混料杆，所述混料杆前后两侧均对称设有平板，所述内箱体底侧中部贯通连接有连接管道，所述连接管道贯穿预混合箱底侧，且与输料管道顶端固定连接，所述电机盒内腔中设有第二驱动电机，所述第二驱动电机底侧输出轴伸入搅拌箱内部，且所述第二驱动电机的输出轴外壁上对称设有搅拌杆，所述进料斗内壁上固定连接有层板，所述层板等距设有通孔。

进一步而言，所述第一驱动电机底侧输出轴伸入内箱体内部，且所述第一驱动电机输出轴底端与转动轴顶端固定连接，所述平板外壁上均等距设有波纹凸起。

进一步而言，所述通孔顶侧均固定连接有法兰，所述进料管两端分别与通孔、内箱体贯通连接，所述进料管与连接管道上均设有电磁阀。

进一步而言，所述搅拌杆具体为l型结构，所述搅拌杆靠外一侧均设有刮料板，所述刮料板靠外一侧分别与搅拌箱内壁活动连接，所述搅拌杆内侧均等距设有立杆。

进一步而言，所述搅拌箱内腔底部固定连接有导料底座，所述导料底座顶侧中部挖设有凹槽孔，所述第二驱动电机输出轴底端位于凹槽孔内部，所述凹槽孔内腔底部通过轴承与第二驱动电机输出轴底端固定连接。

进一步而言，所述凹槽孔顶口内壁上固定连接有密封环，所述密封环内壁与第二驱动电机输出轴外壁活动连接。

进一步而言，所述吸尘箱内壁上固定连接有固定板，所述固定板顶侧固定连接有吸尘电机，所述固定板底侧设有集尘室，所述吸尘电机左侧输入端通过管道贯穿吸尘箱左侧，且与内箱体贯通连接，所述吸尘电机右侧输出端通过管道与固定板底侧贯通连接。

进一步而言，所述内箱体位于预混合箱内腔中央处，所述内箱体底侧四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述内箱体通过支撑杆与预混合箱内腔底部固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置波纹凸起，能够在平板在对原料进行预混合时，波纹凸起能够增加平板与原料的接触面积，同时波纹凸起具体为波浪型加强筋结构制成，能够对较大可以的碎石与砂土进行击碎，从而使混合的更加的充分，进一步减少了后续搅拌的工作压力；

2、通过设置法兰，能够将进料设备通过法兰进行连接固定，从而提高了进料过程中的密封性与稳定性，防止稳定土原料发生泄露的情况，同时能够利用电磁阀来对进料与出料的计量进行控制；

3、通过设置刮料板与立杆，在第二驱动电机的输出轴带动搅拌杆进行旋转，立杆能够充分的对预先混合后的物料进行搅拌，同时搅拌杆上的刮料板对搅拌箱内壁上附着的稳定土物料进行刮除，有效的防止稳定土附着在内壁上，同时保证了搅拌箱内部的干净度；

4、通过设置吸尘电机，能够在整体装置工作完成后，启动吸尘电机，将内箱体内部产生的灰尘通过吸尘电机送入集尘室内进行储存，从而能够防止下次使用时，内箱体内腔中残留的灰尘对预搅拌的原料产生质量上的影响，大大提高了搅拌混合的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种稳定土搅拌站外观结构示意图。

图2是本实用新型一种稳定土搅拌站的预混合箱剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种稳定土搅拌站的搅拌箱剖面结构示意图。

图4是本实用新型一种稳定土搅拌站的进料斗俯视图。

图5是本实用新型一种稳定土搅拌站的吸尘箱内部结构示意图。

图中标号：1、基座；2、安装底板；3、第一安装架；4、预混合箱；5、进料斗；6、输料管道；7、第二安装架；8、搅拌箱；9、电机盒；10、出料管；11、吸尘箱；12、内箱体；13、进料管；14、第一驱动电机；15、转动轴；16、混料杆；17、平板；18、连接管道；19、第二驱动电机；20、搅拌杆；21、层板；22、通孔；23、波纹凸起；24、法兰；25、电磁阀；26、刮料板；27、立杆；28、导料底座；29、凹槽孔；30、密封环；31、固定板；32、吸尘电机；33、集尘室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图5所示，一种稳定土搅拌站，包括基座1，所述基座1顶侧固定连接有安装底板2，所述安装底板2顶侧固定连接有第一安装架3，所述第一安装架3内部固定连接有预混合箱4，所述预混合箱4顶侧固定连接有进料斗5，通过设置进料斗5，能够将不同的原料通过管道与进料斗5内部的通孔22进行连接固定，从而能够将原料通过一定的配比注入预混合箱4内部，所述预混合箱4底侧固定连接有输料管道6，通过设置输料管道6，能够将预混合好的物料通过输料管道6自动的进入搅拌箱8内腔中进行充分的混合，避免了工作人员手动进行二次进料的情况，所述输料管道6底侧固定连接有第二安装架7，所述输料管道6右端固定连接有搅拌箱8，所述搅拌箱8顶侧固定连接有电机盒9，所述搅拌箱8右侧设有出料管10，所述第二安装架7左侧设有吸尘箱11，所述吸尘箱11底侧与安装底板2固定连接，所述预混合箱4内腔中设有内箱体12，所述内箱体12顶部等距设有进料管13，所述内箱体12顶侧中部固定连接有第一驱动电机14，所述内箱体12内腔中设有转动轴15，所述转动轴15左右两侧等距对称设有混料杆16，所述混料杆16前后两侧均对称设有平板17，所述内箱体12底侧中部贯通连接有连接管道18，所述连接管道18贯穿预混合箱4底侧，且与输料管道6顶端固定连接，所述电机盒9内腔中设有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19底侧输出轴伸入搅拌箱8内部，且所述第二驱动电机19的输出轴外壁上对称设有搅拌杆20，所述进料斗5内壁上固定连接有层板21，所述层板21等距设有通孔22。

本实施例中，所述第一驱动电机14底侧输出轴伸入内箱体12内部，且所述第一驱动电机14输出轴底端与转动轴15顶端固定连接，所述平板17外壁上均等距设有波纹凸起23，通过设置波纹凸起23，能够在平板17在对原料进行预混合时，波纹凸起23能够增加平板17与原料的接触面积，同时波纹凸起23具体为波浪型加强筋结构制成，能够对较大可以的碎石与砂土进行击碎，从而使混合的更加的充分，进一步减少了后续搅拌的工作压力。

本实施例中，所述通孔22顶侧均固定连接有法兰24，所述进料管13两端分别与通孔22、内箱体12贯通连接，所述进料管13与连接管道18上均设有电磁阀25，通过设置法兰24，能够将进料设备通过法兰24进行连接固定，从而提高了进料过程中的密封性与稳定性，防止稳定土原料发生泄露的情况，同时能够利用电磁阀25来对进料与出料的计量进行控制。

本实施例中，所述搅拌杆20具体为l型结构，所述搅拌杆20靠外一侧均设有刮料板26，所述刮料板26靠外一侧分别与搅拌箱8内壁活动连接，所述搅拌杆20内侧均等距设有立杆27，通过设置刮料板26与立杆27，在第二驱动电机19的输出轴带动搅拌杆20进行旋转，立杆27能够充分的对预先混合后的物料进行搅拌，同时搅拌杆20上的刮料板26对搅拌箱8内壁上附着的稳定土物料进行刮除，有效的防止稳定土附着在内壁上，同时保证了搅拌箱8内部的干净度。

本实施例中，所述搅拌箱8内腔底部固定连接有导料底座28，所述导料底座28顶侧中部挖设有凹槽孔29，所述第二驱动电机19输出轴底端位于凹槽孔29内部，所述凹槽孔29内腔底部通过轴承与第二驱动电机19输出轴底端固定连接，通过设置导料底座28，能够在混合搅拌完成后，在进行出料的过程中，能够有效的将搅拌箱8内腔中的稳定土充分的进行出料，有效的避免搅拌箱8内存在稳定土的残留，避免了物料的浪费情况。

本实施例中，所述凹槽孔29顶口内壁上固定连接有密封环30，所述密封环30内壁与第二驱动电机19输出轴外壁活动连接，通过设置密封环30，能够使搅拌混合完成的稳定土不会进入凹槽孔29内部发生凝固导致第二驱动电机19无法正常工作的情况，有效的避免了长时间使用后整体设备发生故障。

本实施例中，所述吸尘箱11内壁上固定连接有固定板31，所述固定板31顶侧固定连接有吸尘电机32，所述固定板31底侧设有集尘室33，所述吸尘电机32左侧输入端通过管道贯穿吸尘箱11左侧，且与内箱体12贯通连接，所述吸尘电机32右侧输出端通过管道与固定板31底侧贯通连接，通过设置吸尘电机32，能够在整体装置工作完成后，启动吸尘电机32，将内箱体12内部产生的灰尘通过吸尘电机32送入集尘室33内进行储存，从而能够防止下次使用时，内箱体12内腔中残留的灰尘对预搅拌的原料产生质量上的影响，大大提高了搅拌混合的质量。

实施例二

如图2所示，所述内箱体12位于预混合箱4内腔中央处，所述内箱体12底侧四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述内箱体12通过支撑杆与预混合箱4内腔底部固定连接，能够将内箱体12通过支撑杆安装在预混合箱4内腔中，使内箱体12更加牢固的进行安装固定，同时在预混合箱4表面发生破损时不会影响到内箱体12的正常运作。

本实用新型在使用时，将不同的原料通过管道与进料斗5内部的通孔22进行连接固定，从而能够将原料通过一定的配比注入预混合箱4内部，启动第一驱动电机14，使平板17在对原料进行预混合时，波纹凸起23能够增加平板17与原料的接触面积，同时波纹凸起23具体为波浪型加强筋结构制成，能够对较大可以的碎石与砂土进行击碎，将预混合好的物料通过输料管道6自动的进入搅拌箱8内腔中，第二驱动电机19的输出轴带动搅拌杆20进行旋转，立杆27能够充分的对预先混合后的物料进行搅拌，同时搅拌杆20上的刮料板26对搅拌箱8内壁上附着的稳定土物料进行刮除，在整体装置工作完成后，启动吸尘电机32，将内箱体12内部产生的灰尘通过吸尘电机32送入集尘室33内进行储存。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。