一种装配式预制楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种装配式预制楼板。

背景技术：

建筑用楼板起到结构承重、楼层分割空间的作用，一般采用在场架设模块及绑扎钢筋网，再现浇混凝土成型。装配式预制楼板是指楼板在预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，再通过将预制的楼板进行组装，采用该预制装配式施工具有施工方便、工程进度快等优点。

目前，在进行装配式建筑楼板铺设时，一般是将楼板预制完成后，铺设在墙体上侧，再进行后浇筑对拼接缝进行灌浆。

现有的可参考公告号为cn208347084u的中国专利，其公开了一种装配式建筑预制楼板的连接结构，包括墙体和设置在墙体上端的预制楼板，所述墙体上端设有凸起，预制楼板的端部设有若干连接部，连接部下侧设有凹槽，凹槽套装在凸起上，相对搭设的两个预制楼板上的连接部相互交错设置。安装楼板时，将预制楼板上的凹槽套装在墙体的凸起上，将预制楼板与墙体快速安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制楼板通过凸块和凹槽卡接拼装，指示对预制楼板水平方向进行有效的限位，很难对预制楼板竖直方向进行有效的拉接，在地震侵袭作用下，预制楼板的连接处很容易发生移动错位，从而使预制楼板从其连接处分离，从而发生墙倒屋塌的现象，严重危及人的生命和财产安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式预制楼板，其具有提高预制楼板之间的连接强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制楼板，包括楼板主体，楼板主体之间设有连接组件，连接组件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与楼板主体侧面固定连接，第二连接板与相邻的楼板主体的侧面固定连接，第二连接板搭接在第一连接板上，第一连接板与第二连接板之间连接有卡接组件，卡接组件包括卡槽和卡杆，卡槽开设在第一连接板上，卡杆嵌于卡槽内与第二连接板固定连接，楼板主体的侧壁上开设有盛放槽，盛放槽位于第一连接板的上方，盛放槽内滑动连接有防止卡杆从卡槽内脱离的限位板，限位板与盛放槽之间连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，在拼装楼板主体时，第二连接板搭接在第一连接板上，同时，使卡杆嵌入卡槽内，增加楼板主体之间水平方向的拉接强度。待卡杆卡入卡槽后，驱动件驱动限位板从盛放槽内滑出，并与第二连接板的顶面抵接，从而将第二连接板夹在第一连接板与限位板之间，对第二连接板竖直方向进行限位，从而能够防止卡杆从卡槽内脱离，增加楼板主体之间竖直方向上的连接强度，进而增加楼板主体之间整体的连接强度，降低楼板主体之间分离的情况，从而降低墙倒屋塌的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件为驱动弹簧，驱动弹簧的一端与盛放槽内壁固定连接，另一端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，安装楼板主体时，压缩限位板，驱动弹簧被压缩，使限位板嵌于盛放槽内，以使第二连接板能够位于第一连接板上方，并使卡杆嵌于卡槽内。当卡杆嵌入卡槽内后，驱动弹簧驱动限位板滑出盛放槽，使限位板的底面与第二连接板的顶面抵接，从而防止卡杆从卡槽内脱离，增加楼板主体之间的连接强度。驱动弹簧结构简单、便于加工，且成本低廉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位板与盛放槽之间连接有限位组件，限位组件包括限位槽和限位块，限位槽开设在盛放槽的内壁上，限位块嵌于限位槽内与限位槽滑动连接，限位块与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板沿盛放槽移动时，限位块沿限位槽移动，一方面增加限位板移动时的稳定性，另一方面，限位槽对限位块的移动距离进行限位，能够防止限位板从盛放槽内脱离，同时能够增加限位板与楼板主体连接稳定性，能够更好的遮挡第二连接板，增加楼板主体之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一连接板长度方向的两端固定连接有定位板。

通过采用上述技术方案，安装楼板主体时，将第二连接板位于第一连接板的正上方，并使卡杆位于卡槽正上方，然后向下移动使卡杆嵌入卡槽内。但是，第二连接板位于第一连接板的正上方时，第二连接板会遮挡卡槽，不利用安装人员将卡杆与卡槽对准，而设置定位板，则只需使第二连接板的两端分别与两个定位板抵接即可，此时，卡杆与卡槽对准，无需另外调整第二连接板的位置，提高安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位板上设有固定组件，固定组件包括固定片和固定螺栓，固定片与定位板固定连接，固定螺栓穿过固定片与相邻的楼板主体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卡杆嵌入卡槽后，固定片与相邻的楼板主体的侧面抵接，固定螺栓穿过固定片后与楼板主体螺纹连接，进一步增加相邻楼板主体的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第二连接板的上方设有加强板，加强板与楼板主体固定连接，加强板的底面与限位板顶面抵接，加强板上螺纹连接有加强螺栓。

通过采用上述技术方案，加强板位于限位板的顶面，能够增加限位板与楼板主体的连接强度，降低限位板承受的负荷，然后，通过加强螺栓将加强板与相邻的楼板主体螺纹连接，进一步增加相邻楼板主体之间的连接强度，降低楼板主体连接处断裂的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：楼板主体包括钢制底板、钢筋网和混凝土浇筑的主板，钢筋网与底板固定连接，混凝土浇筑于钢筋网内形成主板。

通过采用上述技术方案，钢制底板具备较强的支承能力，能够支承上层的混凝土浇筑的主板，而钢筋网与钢制底板固定连接，提升楼板主体的支承性能，从而降低楼板主体断裂的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：钢制底板的底面固定连接有保温层。

通过采用上述技术方案，设置保温层，使楼板主体具有较好的保温能力，达到节能的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、设置卡接组件对相邻楼板主体进行水平方向的限位，增加楼板主体水平方向上的连接强度；设置限位板，将第二连接板夹在限位板与第一连接板之间，防止第二连接板在竖直方向上移动，增加楼板主体之间竖直方向上的连接强度，从而提高楼板主体之间整体的连接强度；

2、定位板能够使卡杆快速对准卡槽，提高楼板主体的安装速度，从而有助于提高施工效率；

3、保温层使楼板主体具有良好的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旨在显示楼板主体的爆炸图。

图3是旨在清楚显示固定组件的局部结构示意图。

图4是旨在清楚显示驱动弹簧的剖视图。

图5是旨在显示限位组件的剖视图。

附图标记：1、楼板主体；11、钢制底板；111、盛放槽；112、限位板；113、驱动弹簧；114、保温层；115、挡板；12、钢筋网；13、主板；2、连接组件；21、第一连接板；211、定位板；22、第二连接板；221、加强板；2211、加强螺栓；3、卡接组件；31、卡槽；32、卡杆；4、限位组件；41、限位槽；42、限位块；5、固定组件；51、固定片；52、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种装配式预制楼板，包括相互拼接的多个楼板主体1，楼板主体1长度方向的两侧设有将楼板主体1连接成整体的连接组件2，连接组件2包括第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22分别位于楼板主体1长度方向的两侧，并与楼板主体1固定连接。相邻楼板主体1上的第二连接板22搭接在第一连接板21上，且第二连接板22与第一连接板21之间设有卡接组件3。楼板主体1长度方向的两端设有同样的连接组件2。拼装时，将第二连接板22搭接在相邻楼板主体1上的第一连接板21上，并通过卡接组件3将第一连接板21和第二连接板22固定。

参照图2，楼板主体1包括钢制底板11、钢筋网12和主板13，钢制底板11即为采用钢制成的平板，钢制底板11水平设置，外周围设有挡板115，挡板115为钢材质制成的，并与钢制底板11一体成型。钢制底板11的底面粘接有岩棉板制成的保温层114。钢筋网12是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片结构。钢筋网12位于挡板115的内侧与挡板115焊接，同时钢筋网12与钢制底板11焊接。主板13是由混凝土浇注于钢筋网12内形成的主板13。

回看图1，第一连接板21为水平设置的矩形板状结构，长度和挡板115的长度相同，第一连接板21长度方向一侧的表面与挡板115的侧面抵接，并与挡板115一体成型。第一连接板21长度方向的两端设有定位板211，定位板211竖直设置，并与第一连接板21的顶面固定连接，定位板211靠近挡板115的一侧与挡板115固定连接。

参照图1，第二连接板22为水平设置的矩形板状结构，第二连接板22与挡板115远离第一连接板21的一侧固定连接，长度方向和挡板115的长度方向相同，第二连接板22搭在相邻的挡板115上的第一连接板21上时，第二连接板22的两端与两个定位板211抵接。

参照图1，第一连接板21和相邻的第二连接板22之间通过卡接组件3卡接固定，卡接组件3设有多组，沿第一连接板21的长度方向间隔均匀分布。卡接组件3包括卡杆32和卡槽31，卡槽31竖直开设在第一连接板21上，开口朝上，卡杆32嵌于卡槽31内并与第二连接板22的顶面固定连接。

结合图1和图3，定位板211远离挡板115的一侧设有固定组件5，固定组件5包括固定片51和固定螺栓52，固定片51竖直设置，长度方向和定位板211的长度方向垂直，固定片51与定位板211固定连接，当卡杆32嵌入卡槽31后，固定片51与相邻的挡板115抵接，固定螺栓52穿过固定片51后与相邻的挡板115固定连接。

拼装楼板主体1时，使其中一个楼板主体1上的第二连接板22位于相邻的楼板主体1的第一连接板21上方，并使第二连接板22的两端与两个定位板211抵接，同时与挡板115抵接，此时，卡杆32与卡槽31对准；然后，向下滑动楼板主体1使卡杆32嵌入卡槽31内；之后，将固定螺栓52穿过固定片51与挡板115螺纹连接，增加楼板主体1之间的连接稳定性。

参照图4，挡板115连接有第一连接板21的表面上开设有水平的盛放槽111，盛放槽111位于第一连接板21的上方，盛放槽111的长度方向和挡板115的长度方向相同，盛放槽111的底面与第一连接板21之间留有距离。盛放槽111内滑动连接有限位板112，限位板112与盛放槽111之间连接有驱动限位板112沿盛放槽111移动的驱动件，驱动件为驱动弹簧113，驱动弹簧113的伸缩方向为水平方向，一端与限位板112固定连接，另一端与盛放槽111内壁固定连接。当卡杆32嵌入卡槽31后，限位板112的底面与第二连接板22的顶面抵接。

参照图5，限位板112与盛放槽111之间连接有限位组件4，限位组件4包括两个限位槽41和两个限位块42，两个限位槽41分别开设在盛放槽111的侧壁上，开口朝向限位板112，限位槽41与挡板115的侧面之间留有距离。两个限位块42分别嵌于两个限位槽41内与限位槽41滑动连接，限位块42与限位板112固定连接。

回看图4，第二连接板22的上方设有水平的加强板221，加强板221与挡板115的侧面固定连接，加强板221与第二连接板22之间留有供限位板112卡入的间距，加强板221远离挡板115的一端向上弯折，与相邻的挡板115抵接，加强板221向上弯折的一端螺纹连接有加强螺栓2211，加强螺栓2211水平穿过加强板221后与相邻的挡板115螺纹连接。

当卡杆32嵌入卡槽31后，驱动弹簧113驱动限位板112从盛放槽111内弹出，使限位板112的底面与第二连接板22的顶面抵接，防止卡杆32从卡槽31内脱离；同时，限位板112位于加强板221与第二连接板22之间，增加限位板112与挡板115的连接强度；然后，使加强螺栓2211穿过加强板221与挡板115螺纹连接，进一步增加楼板主体1之间的连接强度。

上述实施例的实施原理为：

拼装楼板主体1时，首先，将第二连接板22位于相邻楼板主体1上的第一连接板21上；然后，向下移动第二连接板22，使卡杆32嵌入卡槽31内；之后，驱动弹簧113驱动限位板112从盛放槽111内弹出，并位于第二连接板22的顶面，此时，加强板221位于限位板112的上方，与限位板112的顶面抵接；最后，将固定螺栓52穿过固定片51与相邻的楼板主体1螺栓连接，加强螺栓2211穿过加强板221与相邻的楼板主体1螺栓连接，完成楼板的拼装。卡接组件3和限位板112，对楼板主体1水平方向和竖直方向进行限位，提高楼板主体1之间整体的连接强度，降低楼板主体1分离的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。