一种装配式钢结构梁柱节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，特别涉及一种装配式钢结构梁柱节点。

技术背景

近年来，随着可持续化发展战略的提出，装配式钢结构住宅被广泛使用，钢结构梁柱节点作为最重要的连接方式，也随着钢结构的不断发展，结构体系也有了明显变化，形成了各异的节点结构。

在现有技术中，梁柱节点结构多次采用h型钢梁连接，但现有的梁柱节点需要现场焊接施工，过程繁琐，施工量大,同时质量不易保证,存在仰焊、侧焊的情况，焊缝缺陷不易勘查，焊缝也易在反复荷载作用下开裂，不利于装配式钢结构梁柱的发展。

现有螺栓连接节点均是通过螺栓将钢梁翼缘连接至h型钢柱翼缘或钢管柱外壁上，节点强度和刚度较低，同时易影响钢柱的轴向承载能力，易引发柱的失稳破坏。同时采用与柱翼缘连接的形式，在构造上易引起螺栓受拉脆性破坏，影响节点的延性。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种装配式钢结构梁柱节点,将钢梁与柱腹板进行连接，能够有效提高节点的刚度和强度，降低由于构件之间较小相对位移产生的影响，并且现场无焊接操作，有效避免螺栓受拉脆性断裂，具有结构合理稳固、操作简单及高效实用的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式钢结构梁柱节点，包括节点核心区1及与节点核心区1相连接的左钢梁2、右钢梁3及双腹板连接件4；

所述的节点核心区1包括h型槽钢主体11，h型槽钢主体11的腹板两侧的上下端分别对称设置有四个第一焊接钢板12，h型槽钢主体11两侧翼缘板的上下端分别对称设置有第二焊接钢板13；第一焊接钢板12和第二焊接钢板13位置对应；所述的h型槽钢主体11两侧翼缘板上，上下端第二焊接钢板13正中还焊接有连接板14，连接板14分别与左钢梁2及右钢梁3通过螺栓固定连接；

所述的双腹板连接件4包括底面底板41，底面底板41上垂直焊接的腹板42；所述底面底板41通过螺栓固定连接左钢梁2及右钢梁3的上下翼缘板，腹板42穿过第二焊接钢板13、在h型槽钢主体11的两侧与第一焊接钢板12通过螺栓连接。

所述腹板42为两块平行的钢板。

所述腹板42为直角梯形。

所述腹板42尺寸与h型槽钢主体11上第一焊接钢板12及第二焊接钢板13的尺寸相配合适应。

本实用新型通过设置节点核心区1及与节点核心区1相连接的左钢梁2、右钢梁3及双腹板连接件4，其中双腹板连接件4穿过第二焊接钢板13及h型槽钢主体11的翼缘板与第一焊接钢板12通过螺栓连接，双腹板连接件4与第二焊接钢板13有效降低了由于构件之间较小相对位移产生的影响；通过各部件之间焊接及高强度螺栓固定作用，增强钢结构梁柱节点稳固性，能够实现在施工现场快速装配，不需要花费大多时间和精力；具有结构合理稳固、操作简单及高效实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图4为本实用新型双腹板连接件示意图。

图中：1、节点核心区；11、h型槽钢主体；12、第一焊接钢板；13、第二焊接钢板；14、连接板；2、左钢梁；3、右钢梁；4、双腹板连接件；41、底面底板；42、腹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种装配式钢结构梁柱节点，包括节点核心区1及与节点核心区1相连接的左钢梁2、右钢梁3及双腹板连接件4；

所述的节点核心区1包括h型槽钢主体11，h型槽钢主体11的腹板两侧的上下端分别对称设置有四个第一焊接钢板12，h型槽钢主体11两侧翼缘板的上下端分别对称设置有第二焊接钢板13；第一焊接钢板12和第二焊接钢板13位置对应；所述的h型槽钢主体11两侧翼缘板上，上下端第二焊接钢板13正中还焊接有连接板14，连接板14分别与左钢梁2及右钢梁3通过螺栓固定连接；

参见图4，所述的双腹板连接件4包括底面底板41，底面底板41上垂直焊接的腹板42；所述底面底板41通过螺栓固定连接左钢梁2及右钢梁3的上下翼缘板，腹板42穿过第二焊接钢板13、在h型槽钢主体11的两侧与第一焊接钢板12通过螺栓连接。

参见图3，所述腹板42为两块平行的钢板。

参见图2，所述腹板42为直角梯形。

参见图1，所述腹板42尺寸与h型槽钢主体11上第一焊接钢板12及第二焊接钢板13的尺寸相配合适应。

本实用新型的工作原理为：

使用时，先将双腹板连接件4的底面面板通过螺栓与左钢梁2和右钢梁3翼缘板固定连接，然后围绕节点核心区1将左钢梁2、右钢梁3及双腹板连接件4固定连接；其中双腹板连接件4穿过第二焊接钢板13及h型槽钢主体11的翼缘板与第一焊接钢板12通过螺栓连接，双腹板连接件4与第二焊接钢板13有效降低了由于构件之间较小相对位移产生的影响；节点间焊接及螺栓固定连接，增强了钢结构梁柱节点稳固性。

技术特征：

1.一种装配式钢结构梁柱节点，包括节点核心区(1)及与节点核心区(1)相连接的左钢梁(2)、右钢梁(3)及双腹板连接件(4)；其特征在于：所述的节点核心区(1)包括h型槽钢主体(11)，h型槽钢主体(11)的腹板两侧的上下端分别对称设置有四个第一焊接钢板(12)，h型槽钢主体(11)两侧翼缘板的上下端分别对称设置有第二焊接钢板(13)；第一焊接钢板(12)和第二焊接钢板(13)位置对应；所述的h型槽钢主体(11)两侧翼缘板上，上下端第二焊接钢板(13)正中还焊接有连接板(14)，连接板(14)分别与左钢梁(2)及右钢梁(3)通过螺栓固定连接；

所述的双腹板连接件(4)包括底面底板(41)，底面底板(41)上垂直焊接的腹板(42)；所述底面底板(41)通过螺栓固定连接左钢梁(2)及右钢梁(3)的上下翼缘板，腹板(42)穿过第二焊接钢板(13)、在h型槽钢主体(11)的两侧与第一焊接钢板(12)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述腹板(42)为两块平行的钢板。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述腹板(42)为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述腹板(42)尺寸与h型槽钢主体(11)上第一焊接钢板(12)及第二焊接钢板(13)的尺寸相配合适应。

技术总结
一种装配式钢结构梁柱节点，包括节点核心区及与节点核心区相连接的左钢梁、右钢梁及双腹板连接件，所述的左钢梁和右钢梁分别通过螺栓连接双腹板连接件，再将三者与节点核心区固定连接；双腹板连接件与节点核心区的第二焊接钢板有效降低了由于构件之间较小相对位移产生的影响；各部件之间焊接及高强度螺栓的固定作用，增强钢结构梁柱节点稳固性，能够实现在施工现场快速装配，不需要花费大多时间和精力；本实用新型具有结构合理稳定、操作简单及高效实用的优点。

技术研发人员：周林强;高山;于菲
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.22