一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件。

背景技术：

建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势。为了克服预制构件中梁与柱、梁与梁的连接的施工难点，申请号为cn201720074251.3的中国专利公开了一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，属于建筑结构构造技术领域。它包括多个对拉螺杆、多个预埋于构件梁内的套管以及通过三个模板面板首尾依次焊接形成的整体呈u型的u型模板，且位于u型模板的u型开口两侧的模板面板上开设有多个位置一一对应的预留孔。但是，上述专利的u型模板为预制结构且为固定结构，不便于拆装，影响运输，同时无法进行调节，加工质量要求高，容易造成预留孔与套管错位，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，以解决现有技术中目前的u型模板为预制结构且为固定结构，不便于拆装，影响运输，同时无法进行调节，加工质量要求高，容易造成预留孔与套管错位，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案底板和侧板可拆卸安装，能够减小整体占用空间，便于运输；侧板能够沿着底板长度方向滑动调节，能够使腰型孔与套管准确对应，降低了腰型孔的加工位置精度要求，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，包括底板，所述底板表面可调节安装有侧板，用于实现所述底板和所述侧板的拆卸以及使所述侧板沿着所述底板长度方向滑动，所述侧板共有两块且靠近所述底板的宽度方向的两端，所述侧板表面贯穿设置有竖直延伸的腰型孔。

采用上述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，由于所述底板和所述侧板可拆卸，能够减少整体占用空间，便于运输；使用时，将预制梁放置在两块侧板之间，使所述侧板沿着所述底板的长度方向滑动，使所述腰型孔的轴线和预埋在预制梁内部的套筒的轴线处于同一竖直面上，由于所述腰型孔竖直延伸，能够保证对拉螺杆贯穿所述腰型孔和套筒，从而将预制梁固定安装在两块所述侧板之间，装置能够实现所述腰型孔的位置调节，能够使腰型孔与套管准确对应，降低了腰型孔的加工位置精度要求，使用效果好。

作为优选，所述底板为“h”型钢。

作为优选，所述底板侧面贯穿设置有调节槽，所述调节槽沿着所述底板长度方向延伸，所述侧板底部贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述调节槽相对应，用于穿插固定螺栓，使所述固定螺栓配合锁紧螺母将所述侧板安装在所述底板的内侧面。

作为优选，所述固定螺栓和所述定位孔间隙配合。

作为优选，所述侧板内侧面设置有沉孔，所述沉孔与所述定位孔同且连通。

作为优选，所述底板的竖直外侧面设置有防滑纹。

有益效果在于：1、底板和侧板可拆卸安装，能够减小整体占用空间，便于运输；

2、侧板能够沿着底板长度方向滑动调节，能够使腰型孔与套管准确对应，降低了腰型孔的加工位置精度要求，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是图2的a部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、调节槽；2、侧板；201、腰型孔；202、定位孔；203、沉孔；3、固定螺栓；4、锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，包括底板1，底板1表面可调节安装有侧板2，用于实现底板1和侧板2的拆卸以及使侧板2沿着底板1长度方向滑动，侧板2共有两块且靠近底板1的宽度方向的两端，侧板2表面贯穿设置有竖直延伸的腰型孔201。

作为可选的实施方式，底板1为“h”型钢，这样设置能够保证整体的强度。

底板1侧面贯穿设置有调节槽101，调节槽101沿着底板1长度方向延伸，侧板2底部贯穿设置有定位孔202，定位孔202与调节槽101相对应，用于穿插固定螺栓3，使固定螺栓3配合锁紧螺母4将侧板2安装在底板1的内侧面，这样设置能够实现底板1和侧板2的可拆卸安装，同时旋松锁紧螺栓，使固定螺栓3在调节槽101内部滑动，从而实现侧板2沿着底板1长度方向滑动，实现腰型孔201的水平位置调节。

固定螺栓3和定位孔202间隙配合，这样设置能够保证侧板2的安装稳固性。

侧板2内侧面设置有沉孔203，沉孔203与定位孔202同且连通，这样设置能够使固定螺栓3的旋拧端完全进入沉孔203内部，保证侧板2内侧面的平整性，便于将预制梁放置在两块侧板2之间。

底板1的竖直外侧面设置有防滑纹，这样设置能够增加锁紧螺母4和侧板2之间的摩擦力，保证侧板2的安装稳固性。

采用上述结构，由于底板1和侧板2可拆卸，能够减少整体占用空间，便于运输；使用时，将预制梁放置在两块侧板2之间，使侧板2沿着底板1的长度方向滑动，使腰型孔201的轴线和预埋在预制梁内部的套筒的轴线处于同一竖直面上，由于腰型孔201竖直延伸，能够保证对拉螺杆贯穿腰型孔201和套筒，从而将预制梁固定安装在两块侧板2之间，装置能够实现腰型孔201的位置调节，能够使腰型孔201与套管准确对应，降低了腰型孔201的加工位置精度要求，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)表面可调节安装有侧板(2)，用于实现所述底板(1)和所述侧板(2)的拆卸以及使所述侧板(2)沿着所述底板(1)长度方向滑动，所述侧板(2)共有两块且靠近所述底板(1)的宽度方向的两端，所述侧板(2)表面贯穿设置有竖直延伸的腰型孔(201)。

2.根据权利要求1所述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：所述底板(1)为“h”型钢。

3.根据权利要求2所述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：所述底板(1)侧面贯穿设置有调节槽(101)，所述调节槽(101)沿着所述底板(1)长度方向延伸，所述侧板(2)底部贯穿设置有定位孔(202)，所述定位孔(202)与所述调节槽(101)相对应，用于穿插固定螺栓(3)，使所述固定螺栓(3)配合锁紧螺母(4)将所述侧板(2)安装在所述底板(1)的内侧面。

4.根据权利要求3所述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：所述固定螺栓(3)和所述定位孔(202)间隙配合。

5.根据权利要求3所述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：所述侧板(2)内侧面设置有沉孔(203)，所述沉孔(203)与所述定位孔(202)同且连通。

6.根据权利要求3所述一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，其特征在于：所述底板(1)的竖直外侧面设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式建筑梁与柱及梁与梁节点模板组件，包括底板，所述底板表面可调节安装有侧板，用于实现所述底板和所述侧板的拆卸以及使所述侧板沿着所述底板长度方向滑动，所述侧板共有两块且靠近所述底板的宽度方向的两端，所述侧板表面贯穿设置有竖直延伸的腰型孔。有益效果在于：底板和侧板可拆卸安装，能够减小整体占用空间，便于运输；侧板能够沿着底板长度方向滑动调节，能够使腰型孔与套管准确对应，降低了腰型孔的加工位置精度要求，使用效果好。

技术研发人员：陆峰
受保护的技术使用者：陆峰
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.15