一种大尺寸废弃碳素制品破碎对辊机的制作方法

本实用新型涉及一种大尺寸废弃碳素制品破碎对辊机，属于对辊机技术领域。

背景技术：

对辊机通常都用来破碎物品，且一些用于废弃碳素制品的对辊机在破碎时，可能产生碎屑崩出的情况，容易出现伤人的情况，不具有很好的安全性；且很多大尺寸的废弃碳素制品在对对辊机下料时，料品容易出现翻滚的情况，无法彻底的进入对辊机内，导致料品不能通过对辊机进行破碎工作，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种大尺寸废弃碳素制品破碎对辊机，通过限位板、l型限位滑槽、l型限位滑块、限位槽、l型限位杆以及限位框的搭配使用，方便对破碎时产生的飞屑进行限位，避免飞出，对工作人员的安全性造成隐患的问题；通过下料口、下料管道以及下料漏斗的搭配实用，方便对对辊机入料口进行下料工作；通过液压杆以及t型压块的搭配使用，方便将一些大尺寸的废弃碳素制品压紧对辊机入料口内，以便对辊机对其进行破碎工作，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种大尺寸废弃碳素制品破碎对辊机，包括对辊机入料口，所述对辊机入料口顶端外壁与限位板的内壁套设连接，所述限位板前端侧壁的两端均开凿有l型限位滑槽，所述限位板分别与两个l型限位滑槽内插设有l型限位滑块，所述限位板的四角以及两个l型限位滑槽的前后两端均贯穿开凿有限位槽，所述限位板分别位于每个限位槽内插设有l型限位杆，两个所述l型限位滑块远离对辊机入料口的一端分别与限位框底部两端固定连接，所述限位框内壁顶端固定有限位座，所述限位座靠近对辊机入料口的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有t型压块，所述限位框位于t型压块以及限位板之间的一侧侧壁开凿有下料口，所述限位框位于下料口的外壁与下料管道底端的一侧侧壁固定连接，所述下料管道顶端固定连接有下料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口的内径尺寸等于下料管道的内径尺寸，所述下料管道的内径尺寸等于下料漏斗底部的内径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对辊机入料口顶端的内径尺寸等于限位框底端的内径尺寸，且两个所述l型限位滑块底部至限位框底部之间的距离等于l型限位滑块底部至对辊机入料口顶部之间的距离，所述t型压块的形状与外径尺寸分别与对辊机入料口内部形状与内径尺寸一一相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l型限位滑块的外径尺寸分别与l型限位滑槽的内径尺寸相匹配，且两个所述l型限位滑块分别通过l型限位滑槽与限位板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l型限位滑块前后两端的限位槽分别与限位板四角的限位槽位置相匹配，且每个所述限位槽的内径尺寸尺寸分别与l型限位杆的外径尺寸相匹配，每个所述l型限位杆通过限位槽分别与限位板和l型限位滑块穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对辊机入料口顶部外壁与限位板的内壁焊接连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位板、l型限位滑槽、l型限位滑块、限位槽、l型限位杆以及限位框的搭配使用，方便对破碎时产生的飞屑进行限位，避免飞出，对工作人员的安全性造成隐患的问题；通过下料口、下料管道以及下料漏斗的搭配实用，方便对对辊机入料口进行下料工作；通过液压杆以及t型压块的搭配使用，方便将一些大尺寸的废弃碳素制品压紧对辊机入料口内，以便对辊机对其进行破碎工作，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型结构对辊机入料口和限位板连接后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型下料口、l型限位滑块以及限位槽的立体结构示意图。

图中：1、对辊机入料口；2、限位板；3、l型限位滑槽；4、l型限位滑块；5、限位槽；6、l型限位杆；7、限位框；8、下料口；9、下料管道；10、下料漏斗；11、限位座；12、液压杆；13、t型压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种大尺寸废弃碳素制品破碎对辊机，包括对辊机入料口1，对辊机入料口1顶端外壁与限位板2的内壁套设连接，限位板2前端侧壁的两端均开凿有l型限位滑槽3，限位板2分别与两个l型限位滑槽3内插设有l型限位滑块4，限位板2的四角以及两个l型限位滑槽3的前后两端均贯穿开凿有限位槽5，限位板2分别位于每个限位槽5内插设有l型限位杆6，两个l型限位滑块4远离对辊机入料口1的一端分别与限位框7底部两端固定连接，限位框7内壁顶端固定有限位座11，限位座11靠近对辊机入料口1的一端固定连接有液压杆12，液压杆12的伸缩端固定连接有t型压块13，限位框7位于t型压块13以及限位板2之间的一侧侧壁开凿有下料口8，限位框7位于下料口8的外壁与下料管道9底端的一侧侧壁固定连接，下料管道9顶端固定连接有下料漏斗10。

下料口8的内径尺寸等于下料管道9的内径尺寸，下料管道9的内径尺寸等于下料漏斗10底部的内径尺寸，方便下料。

对辊机入料口1顶端的内径尺寸等于限位框7底端的内径尺寸，且两个l型限位滑块4底部至限位框7底部之间的距离等于l型限位滑块4底部至对辊机入料口1顶部之间的距离，t型压块13的形状与外径尺寸分别与对辊机入料口1内部形状与内径尺寸一一相匹配，方便压料。

两个l型限位滑块4的外径尺寸分别与l型限位滑槽3的内径尺寸相匹配，且两个l型限位滑块4分别通过l型限位滑槽3与限位板2滑动连接，方便安装。

两个l型限位滑块4前后两端的限位槽5分别与限位板2四角的限位槽5位置相匹配，且每个限位槽5的内径尺寸尺寸分别与l型限位杆6的外径尺寸相匹配，每个l型限位杆6通过限位槽5分别与限位板2和l型限位滑块4穿插连接，方便对限位框7进行限位。

对辊机入料口1顶部外壁与限位板2的内壁焊接连接，使其之间连接更加紧凑。

具体的，在安装本实用新型时，通过将限位框7底部的两个l型限位滑块4插入限位板2前端的两个l型限位滑槽3内，直至两个l型限位滑块4前后两端的限位槽5分别与限位板2四角的限位槽5位置相匹配后，将四个l型限位杆6分别插入限位板2的限位槽5和l型限位滑块4前后两端的限位槽5，通过l型限位杆6将两个l型限位滑块4和限位板2进行限位，避免限位框7的抖动；下料时，将料品放入下料漏斗10内，通过下料管道9进入限位框7内，并最终落入对辊机入料口1内部，此时，通过液压杆12的工作，液压杆12带动t型压块13向对辊机入料口1一端的方向压下，直至t型压块13抵住大尺寸的废弃碳素制品，并将其压进对辊机入料口1内，并进行破碎工作；破碎后，再将液压杆12带动t型压块13上升，直至t型压块13底部平行线位置高于下料口8内壁顶端平行线位置，即可进行二次下料工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。