一种调节墙体高度的地龙骨及单面包袱墙的制作方法

本实用新型涉及彩钢板墙体技术领域，尤其是涉及一种调节墙体高度的地龙骨及单面包袱墙。

背景技术：

随着我国经济建设的发展，洁净间的彩钢板墙体得到了广泛的应用，这使得墙体的制作工艺越来越具有标准化、系列化、通用化水平。然而在实际安装场地内往往场地内地板难以做到水平，需要对彩钢板墙体的高度进行调节，目前常用的彩钢板墙板的调平方式主要是采用把地势高的彩钢板地方的墙体长的部分锯掉，地势低的彩钢板下方垫垫片的方式。

本申请人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的彩钢板高度调节方式，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节墙体高度的地龙骨及单面包袱墙，以解决现有技术中存在的彩钢板高度调节繁琐的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（运行可靠、成本低、结构简单、使用方便）详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种调节墙体高度的地龙骨，包括下龙骨、上龙骨以及固定所述上龙骨和所述下龙骨的连接件，所述上龙骨包括第一连接板和用于支撑彩钢板的支撑板，所述支撑板垂直设置于所述第一连接板上；所述下龙骨包括第二连接板、底板和约束板，所述约束板和所述第二连接板垂直设置于所述底板的两侧，共同构成了主龙骨的使用空间；所述第一连接孔能够逐一对应于任意高度的所述第二连接孔，所述第一连接板相对于所述第二连接板竖直移动，以调整所述支撑板的高度，连接件穿过所述第一连接孔和与所述第一连接孔对应的所述第二连接孔，使所述第一连接板和所述第二连接板的位置固定。

优选地，所述支撑板位于所述底板的正上方。

优选地，所述上龙骨的横截面呈倒“l”形，所述下龙骨的横截面呈“j”形。

优选地，所述第二连接板上设置有凸起条，所述凸起条沿所述第二连接板的竖直方向竖直设置，且所述凸起条设置于所述第二连接板上与所述底板向背的一侧，所述第一连接板上设置有与所述凸起条匹配设置的凹槽，以使所述第一连接板和所述第二连接板抵接，所述凸起条匹配设置于所述凹槽内，且所述第一连接板沿所述第二连接板竖直移动过程中，所述凸起条沿着所述凹槽移动。

优选地，所述第二连接板上设置有限位棒，所述限位棒对称设置于所述第二连接孔的两侧，且所述限位棒设置于所述第二连接板上与所述底板向背的一侧，所述第一连接板上设置有与所述限位棒匹配设置的限位孔，所述限位孔对称设置于所述第一连接孔的两侧，且所述限位孔沿着所述第一连接板的竖直方向间隔设置有多个，所述第一连接板和所述第二连接板抵接，所述限位棒插入与其对应的所述限位孔内。

本实用新型提供的一种单面包袱墙，包括主龙骨、彩钢板和一种调节墙体高度的地龙骨，所述彩钢板安放于所述上龙骨上，所述主龙骨安放于所述下龙骨上，所述下龙骨固定于底面上，所述下龙骨与所述上龙骨通过所述连接件固定，所述主龙骨位于所述彩钢板和所述墙体之间。

优选地，还包括包边和圆弧贴片，所述包边设置于所述彩钢板和所述龙骨上远离所述地龙骨的一端上，用以包裹所述彩钢板和所述龙骨的端面，所述圆弧贴片设置于地龙骨的外侧，用以防止水浸入地龙骨内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种调节墙体高度的地龙骨，与现有技术的区别在于，地龙骨的高度可调节，地龙骨包括上龙骨、下龙骨、连接件，上龙骨用于支撑彩钢板，下龙骨用于支撑主龙骨，上龙骨可相对于下龙骨竖直移动，连接件用于将上龙骨和下龙骨固定，以限定彩钢板的高度，采用该方案的单面包袱墙中，彩钢板的高度调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下板将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下板描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是地龙骨结构示意图；

图2是单面包袱墙部分结构示意图；

图3是单面包袱墙侧视图；

图4是单面包袱墙的正视图。

图中1、墙体；2、彩钢板；3、主龙骨；4、上龙骨；5、下龙骨；6、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下板将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

现有的洁净间的彩钢板墙体，主要包括墙体1、彩钢板2和将彩钢板2安设于墙体1上的主龙骨3，主龙骨3一般为铝合金龙骨，主龙骨3固定于墙体1上，彩钢板2通过与主龙骨3螺栓连接或扣接的形式，将彩钢板2固定于主龙骨3上。

本实用新型提供的一种调节墙体高度的地龙骨，如图1-2所示，地龙骨包括上龙骨4、下龙骨5和连接件6，上龙骨4和下龙骨5的相对位置能够调节，且上龙骨4和下龙骨5通过连接件6固定连接。使用者将上龙骨4和下龙骨5的位置调节后通过连接件6固定，以改变放置于地龙骨上的彩钢板2高度。

上龙骨4包括第一连接板和支撑板，支撑板垂直设置于第一连接板上，彩钢板2放置于支撑板上，下龙骨5包括第二连接板、底板和约束板，底板的两端分别垂直设置有约束板和第二连接板，底板、约束板和第二连接板共同构成了主龙骨3的使用空间。

第一连接板上开设有第一连接孔，第二连接板的竖直方向上间隔开设有第二连接孔，第一连接孔包括横向设置于第一连接板上的至少两个通孔，第二连接孔包括横向设置于第一连接板上与第一连接孔内的通孔数量对应的通孔，第一连接孔能够逐一对应于任意高度的第二连接孔，使第一连接孔内通孔均能够对应于与其同一高度的第二连接孔内通孔。

第一连接板相对于第二连接板竖直移动，以通过调整支撑板的高度，调整放置于支撑板上彩钢板2的高度。

连接件6穿过第一连接孔和与第一连接孔对应的第二连接孔，使第一连接板和第二连接板的位置固定。

作为可选地实施方式，支撑板位于底板的正上方，主龙骨3设置于下龙骨5内，约束板与主龙骨3的一侧抵接，支撑板与主龙骨3的另一侧抵接，支撑板和约束板在横向方向上的宽度用于限制主龙骨3的横向移动。

进一步的，上龙骨4的横截面呈倒“l”形，下龙骨5的横截面呈“j”形，上龙骨4和下龙骨5固定。

作为可选地实施方式，第二连接板上设置有凸起条，凸起条竖直设置于第二连接板上，且凸起条设置于第二连接板上与底板向背的一侧，第一连接板上设置有与凸起条匹配设置的凹槽，以使第一连接板和第二连接板抵接，凸起条匹配设置于凹槽内，且第一连接板沿第二连接板竖直移动过程中，凸起条沿着凹槽移动，凸起条和凹槽的配合设置，用以方便上龙骨4和下龙骨5的对接，操作者通过将凸起条对应于凹槽内滑动上龙骨4，方便第一连接孔于第二连接孔对应，

或者，第二连接板上设置有限位棒，限位棒对称设置于第二连接孔的两侧，且限位棒设置于第二连接板上与底板向背的一侧。第一连接板上设置有与限位棒匹配设置的限位孔，限位孔对称设置于第一连接孔的两侧，且限位孔沿着第一连接板的竖直方向间隔设置有多个，第一连接板和第二连接板抵接，限位棒插入与其对应的限位孔内。

本实用新型提供的一种单面包袱墙，包括主龙骨3、彩钢板2和地龙骨，彩钢板2安放于上龙骨4上，主龙骨3安放于下龙骨5上，下龙骨5固定于底面上，下龙骨5和上龙骨4通过连接件6固定，连接件6设置为螺钉，主龙骨3位于彩钢板2和墙体1之间。

一种单面包袱墙还包括包边和圆弧贴片，包边设置于彩钢板2和主龙骨3上远离地龙骨的一端上，用以包裹彩钢板2和主龙骨3的端面，包边为彩钢板2弯折成的截面呈“l”的挡片，包边通过螺钉固定于彩钢板2和主龙骨3上。圆弧贴片设置于地龙骨的外侧，用以防止水浸入地龙骨内，圆弧贴片通过螺钉固定于地龙骨上，圆弧贴片为直角板，且圆弧贴片的斜面为弧形面，圆弧贴片的竖直面与第二连接板贴合，通过螺栓固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。