高功率密度有源滤波装置的制作方法

本实用新型涉及有源滤波装置技术领域，尤其涉及一种高功率密度有源滤波装置。

背景技术：

目前，有源滤波装置在多个行业得到广泛应用，有源滤波装置，是采用现代电力电子技术和基于高速dsp器件的数字信号处理技术制成的新型电力谐波治理专用设备，实现了动态跟踪补偿，而且可以既补谐波又补无功。有源滤波装置是由核心技术、钣金件、电路板、组装得成套模块，现在模块外型体积大，内部结构件较多，架构件结构复杂，电路板分布不够合理，板体较大，跳线飞线较多，组装工艺复杂，安装工艺繁琐，组装费工时，模块分型号太多，通用不好，占用成本严重。

技术实现要素：

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种高功率密度有源滤波装置，通过采用独立的电路板安装于主框架内，使得单模块标准化，降低安装维护难度，通过板压板、插件的连接方式，减少钣金件数量，减小有源滤波装置的体积、降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高功率密度有源滤波装置，包括：igbt(insulatedgatebipolartransistor，绝缘栅双极型晶体管)板、转接板、电感板、运算板、port板、电源板、端子、散热器、风机板、主框架、前面板、led板和显示屏；所述igbt板、所述转接板、所述电感板、所述运算板、所述port板、所述电源板、所述散热器和所述风机板分别安装于所述主框架内，所述前面板安装于所述主框架前侧，所述端子安装于所述主框架后侧，所述led板和所述显示屏安装于所述前面板上；所述风机板通过螺钉固定安装于所述前面板内侧的所述主框架上，所述igbt板和所述电感板分别通过插件与所述转接板连接，所述port板通过插件与所述转接板连接，所述运算板与所述port板通过欧插连接，所述电源板通过连线与所述转接板连接，所述散热器紧密焊接于所述igbt板上，所述风机板上安装有风机，所述igbt板与所述电感板通过板压板连接，所述端子通过铜排与所述电感板连接。

在上述技术方案中，优选地，所述主框架的高度规格为2u。

在上述技术方案中，优选地，所述前面板上的出入风口设置为六方孔。

在上述技术方案中，优选地，所述风机通过螺钉连接固定至所述风机板上。

在上述技术方案中，优选地，所述前面板通过螺钉固定于所述主框架上。

在上述技术方案中，优选地，所述螺钉的规格和相应的螺钉孔位大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过采用独立的电路板安装于主框架内，使得单模块标准化，降低安装维护难度，通过板压板、插件的连接方式，减少钣金件数量，减小有源滤波装置的体积、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的高功率密度有源滤波装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的高功率密度有源滤波装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例公开的主框架前侧的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例公开的高功率密度有源滤波装置的立体结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.显示屏，2.前面板，3.上盖板，4.风机板，5.igbt板，6.转接板，7.电感板，8.运算板，9.port板，10端子，11.led板，12.铜排，13.电源板，14.主框架，15.风机，16.散热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1至图4所示，根据本实用新型提供的一种高功率密度有源滤波装置，包括：igbt板5、转接板6、电感板7、运算板8、port板9、电源板13、端子10、散热器16、风机板4、主框架14、前面板2、led板11和显示屏1；igbt板5、转接板6、电感板7、运算板8、port板9、电源板13、散热器16和风机板4分别安装于主框架14内，前面板2安装于主框架14前侧，前面板2和上盖板3与主框架14通过螺钉固定连接，端子10安装于主框架14后侧，led板11和显示屏1安装于前面板2上；风机板4通过螺钉固定安装于前面板2内侧的主框架14上，igbt板5和电感板7分别通过插件与转接板6连接，port板9通过插件与转接板6连接，运算板8与port板9通过欧插连接，电源板13通过连线与转接板6连接，散热器16紧密焊接于igbt板5上，风机板4上安装有风机，igbt板5与电感板7通过板压板连接，端子10通过铜排与电感板7连接。

在该实施例中，相比现有的采用一张大的电路板将所有的元件焊接在电路板上导致的布局复杂、安装工艺繁琐，本实用新型的实施例通过采用独立的电路板安装于主框架14内，使得单模块标准化，降低安装维护难度，通过板压板、插件的连接方式，减少钣金件数量，减小有源滤波装置的体积、降低成本。相比现有的采用铜柱连接通电的连接方式，本实用新型的实施例优选采用板压板连接和插件连接方式进行通电，减小整个有源滤波装置的体积，同时也能够在板压板连接和插件连接方式的基础上实现更合理的电路板布局。有源滤波装置是以安培、千乏为单位，通过这种小单位模块化将大模块规格统一，就能实现模块基础部分一致，通过模块化插件连接，就能实现很好通用性。

在上述实施例中，优选地，主框架14的高度规格由常规高度降低至2u，降低的高度使得风道收缩，便于风机散热。

在上述实施例中，优选地，前面板2上的出入风口由常规的方孔修改为六方孔，调整出入风口的位置，便于散热。

在上述实施例中，优选地，风机通过螺钉连接固定至风机板4上，再与主框架14通过螺钉连接紧固，前面板2通过螺钉固定于主框架14上，螺钉的规格和相应的螺钉孔位大小一致，从而减少常规的钣金件的数量，方便安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高功率密度有源滤波装置，其特征在于，包括：igbt板、转接板、电感板、运算板、port板、电源板、端子、散热器、风机板、主框架、前面板、led板和显示屏；

所述igbt板、所述转接板、所述电感板、所述运算板、所述port板、所述电源板、所述散热器和所述风机板分别安装于所述主框架内，所述前面板安装于所述主框架前侧，所述端子安装于所述主框架后侧，所述led板和所述显示屏安装于所述前面板上；

所述风机板通过螺钉固定安装于所述前面板内侧的所述主框架上，所述igbt板和所述电感板分别通过插件与所述转接板连接，所述port板通过插件与所述转接板连接，所述运算板与所述port板通过欧插连接，所述电源板通过连线与所述转接板连接，所述散热器紧密焊接于所述igbt板上，所述风机板上安装有风机，所述igbt板与所述电感板通过板压板连接，所述端子通过铜排与所述电感板连接。

2.根据权利要求1所述的高功率密度有源滤波装置，其特征在于，所述主框架的高度规格为2u。

3.根据权利要求1所述的高功率密度有源滤波装置，其特征在于，所述前面板上的出入风口设置为六方孔。

4.根据权利要求1所述的高功率密度有源滤波装置，其特征在于，所述风机通过螺钉连接固定至所述风机板上。

5.根据权利要求1所述的高功率密度有源滤波装置，其特征在于，所述前面板通过螺钉固定于所述主框架上。

6.根据权利要求1所述的高功率密度有源滤波装置，其特征在于，所述螺钉的规格和相应的螺钉孔位大小一致。

技术总结
本实用新型公开了一种高功率密度有源滤波装置，其中，IGBT板、转接板、电感板、运算板、port板、电源板、散热器和风机板分别安装于主框架内，前面板安装于主框架前侧，端子安装于主框架后侧，LED板和显示屏安装于前面板上；风机板通过螺钉固定安装于前面板内侧的主框架上，IGBT板和电感板分别通过插件与转接板连接，port板通过插件与转接板连接，运算板与port板通过欧插连接，电源板通过连线与转接板连接，散热器紧密焊接于IGBT板上，风机板上安装有风机，IGBT板与电感板通过板压板连接，端子通过铜排与电感板连接。通过本实用新型的技术方案，减少了钣金件数量，减小了整个有源滤波装置的体积，实现了更合理的电路板布局，降低了安装维护难度。

技术研发人员：杜杰;张广宇;杨凯
受保护的技术使用者：西安科湃电气有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.10.30