一种压砖机组合机架的制作方法

本实用新型涉及压砖机领域，尤其是一种压砖机组合机架。

背景技术：

液压压砖机是通过液压传动从液压缸直接产生的压力来压制砖坯的成型设备。压制耐火制品的液压压砖机性能日趋完善，从泥料定量填模到砖坯移送的全过程实现了机组可控程序连续自动操作和多种成型工艺预选以及成型质量监测显示。成型质量稳定，操作安全可靠，是高级耐火制品成型的主要设备。

其中，压砖机机架是承受压制成形时的全部载荷，因此机架的强度和刚度对整机的性能影响较大，具体说来就是压砖机机架的结构刚性好，机架变形极小，所压制的坯体致密度、机械强度及成坯率等都较高，反之，坯体致密度、机械强度及成坯率等都较低，严重时，甚至成不了型，压不成坯体。如何设计压砖机机架的结构组成，合理地提高机架的刚性，有效地减少机架的变形是要要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种压砖机组合机架，可以合理地提高机架的刚性，有效地减少机架的变形，能极大限度地提高陶砖坯体的质量及成坯率。

上述的目的是通过以下技术方案实现的，一种压砖机组合机架，包括底座，套筒，立柱，动梁，横梁，所述立柱包括套筒，所述套筒内置拉杆，所述拉杆穿过动梁及横梁，所述动梁及横梁之间还设置有主油缸。

其中，所述主油缸包括缸盖，缸体及设置在缸盖，缸体之间的活塞。

本实用新型可以合理地提高机架的刚性，有效地减少机架的变形，能极大限度地提高陶砖坯体的质量及成坯率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是主油缸结构示意图，

其中，横梁-1，动梁-2，立柱-3，套筒-4，底座-5，拉杆-6，主油缸-7，缸盖-8，缸体-9，活塞-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述:

图1所示，一种压砖机组合机架，包括底座（5），套筒（4），立柱（3），动梁（2），横梁（1），所述立柱（3）包括套筒（4），所述套筒（4）内置拉杆（6），所述拉杆（6）穿过动梁（2）及横梁（1），所述动梁（2）及横梁（1）之间还设置有主油缸（7）。

其中，所述主油缸（7）包括缸盖（8），缸体（9）及设置在缸盖（8），缸体（9）之间的活塞（10）。

本实用新型压砖机组合机架由动梁，横梁与四根立柱用螺母连接而成，立柱由拉杆及套在其外面的套筒组成。装配时，拉杆两端分别穿过动梁，横梁的通孔，再用专用千斤顶将拉杆拉长（也可加热使之伸长），最后用螺母拧紧。这样，拉杆受一个预拉力，全长预紧。拉杆受拉而套筒受压，使动梁，横梁构成一封闭的机架，整机的刚性好，强度大。

同时，所述动梁（2）及横梁（1）之间还设置有主油缸（7），主油缸与动梁（2）结合，利用动梁的上平面作为油缸底部，这样的油缸结构，运动部分重量减轻，有利于提高压砖机的运动速度及工作频率。

技术特征：

1.一种压砖机组合机架，包括底座（5），套筒（4），立柱（3），动梁（2），横梁（1），其特征在于，所述立柱（3）包括套筒（4），所述套筒（4）内置拉杆（6），所述拉杆（6）穿过动梁（2）及横梁（1），所述动梁（2）及横梁（1）之间还设置有主油缸（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压砖机组合机架，其特征在于，所述主油缸（7）包括缸盖（8），缸体（9）及设置在缸盖（8），缸体（9）之间的活塞（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种压砖机组合机架，包括底座，套筒，立柱，动梁，横梁，所述立柱包括套筒，所述套筒内置拉杆，所述拉杆穿过动梁及横梁，所述动梁及横梁之间还设置有主油缸，可以合理地提高机架的刚性，有效地减少机架的变形，能极大限度地提高陶砖坯体的质量及成坯率。

技术研发人员：李朋国;刘浩
受保护的技术使用者：陕西天晁实业有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.10