一种流延机刮刀装置的制作方法

本实用新型属于流延机技术领域，具体涉及一种流延机刮刀装置。

背景技术：

流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。现阶段，流延膜在生产过程中配合需要使用流延机，流延机的刮刀装置对料浆进行刮压涂覆在基带上，现有的流延机刮刀装置，结构简单，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种流延机刮刀装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流延机刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延机刮刀装置，包括固定座、支撑机构、调节机构、固定机构和限位机构，所述固定座的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑机构，所述支撑机构的底部固定固定焊接有具有刹车功能且适配的万向轮，所述固定座上开设有四组呈矩形阵列分布的调节槽，所述固定座的下方设有两组对称且与调节槽连接的调节机构，所述调节机构的底部与固定机构的顶部连接，所述固定机构的一侧设有与调节机构下半部连接的限位机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱和中空柱，所述支撑柱的顶端与固定座的底部固定焊接，所述支撑柱的侧面钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述支撑柱的下半部与中空柱的空腔部分连接，所述中空柱上半部的侧面钻设的通孔内设与调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述中空柱的底端与万向轮固定焊接。

优选的，所述调节机构包括调节板和测微螺杆，所述调节板的顶部设有两组对称的测微螺杆，所述测微螺杆的伸缩端与调节板的顶部固定焊接，所述测微螺杆的固定端的外周与固定座上开设调节槽的内周固定焊接，所述测微螺杆的调节端贯穿固定座。

优选的，所述固定机构包括夹板和刮板，所述夹板设有两组且截面呈梯形，其中一组所述夹板的侧面钻设有多组呈等距离分布的固定孔，另一组所述夹板的侧面挖设有与固定孔相适配的固定槽，所述夹板的顶部与调节机构的调节板的底部固定焊接，两组所述夹板之间设有适配的刮板，所述刮板的上半部钻设有多组与固定孔相适配的连接孔，连接孔内设有穿过固定孔且与固定槽螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆和限位板，所述限位座顶部与固定机构的钻设有固定孔的夹板的下半部固定焊接，所述限位座上钻设有多组呈等距离分布的限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆的一侧与限位板固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该流延机刮刀装置，通过改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱与中空柱之间的竖直距离，调节刮板与外部的流延机本体的基带之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并固定；通过转动测微螺杆的调节端，使测微螺杆的伸缩端向下移动，并通过调节板带动刮板向下移动，调节刮板与基带之间的竖直距离，从而根据需要刮料的厚度进行调节并固定；通过旋转限位阀，使限位杆转动，带动限位板移动，从而通过限位板对刮板进行限位，从而提高使用过程中刮板的稳定性，该流延机刮刀装置，能够根据需要进行调节，同时能够提高使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处机构的放大图。

图中：1固定座、2支撑机构、3调节机构、4固定机构、5限位机构、6支撑柱、7中空柱、8调节板、9测微螺杆、10夹板、11刮板、12限位座、13限位杆、14限位板、15万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种流延机刮刀装置，包括固定座1、支撑机构2、调节机构3、固定机构4和限位机构5，所述固定座1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑机构2，所述支撑机构2的底部固定固定焊接有具有刹车功能且适配的万向轮15，通过万向轮15将固定座1移动至外部的流延机本体的基带的上方并固定，所述固定座1上开设有四组呈矩形阵列分布的调节槽，所述固定座1的下方设有两组对称且与调节槽连接的调节机构3，所述调节机构3的底部与固定机构4的顶部连接，所述固定机构4的一侧设有与调节机构3下半部连接的限位机构5。

具体的，所述支撑机构2包括支撑柱6和中空柱7，所述支撑柱6的顶端与固定座1的底部固定焊接，所述支撑柱6的侧面钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述支撑柱6的下半部与中空柱7的空腔部分连接，所述中空柱7上半部的侧面钻设的通孔内设与调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述中空柱7的底端与万向轮15固定焊接，通过改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱6与中空柱7之间的竖直距离，调节刮板11与外部的流延机本体的基带之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并固定。

具体的，所述调节机构3包括调节板8和测微螺杆9，所述调节板8的顶部设有两组对称的测微螺杆9，测微螺杆9可选为东莞市三本精密仪器有限公司生产的153-101型测微螺杆，所述测微螺杆9的伸缩端与调节板8的顶部固定焊接，所述测微螺杆9的固定端的外周与固定座1上开设调节槽的内周固定焊接，所述测微螺杆9的调节端贯穿固定座1，转动测微螺杆9的调节端，使测微螺杆9的伸缩端向下移动，并通过调节板8带动刮板11向下移动，调节刮板11与基带之间的竖直距离，从而根据需要刮料的厚度进行调节并固定。

具体的，所述固定机构4包括夹板10和刮板11，所述夹板10设有两组且截面呈梯形，其中一组所述夹板10的侧面钻设有多组呈等距离分布的固定孔，另一组所述夹板10的侧面挖设有与固定孔相适配的固定槽，所述夹板10的顶部与调节机构3的调节板8的底部固定焊接，两组所述夹板10之间设有适配的刮板11，所述刮板11的上半部钻设有多组与固定孔相适配的连接孔，连接孔内设有穿过固定孔且与固定槽螺纹连接的固定螺栓。

具体的，所述限位机构5包括限位座12、限位杆13和限位板14，所述限位座12顶部与固定机构4的钻设有固定孔的夹板10的下半部固定焊接，所述限位座12上钻设有多组呈等距离分布的限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆13，所述限位杆13的两端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆13的一侧与限位板14固定焊接，旋转限位阀，使限位杆13转动，带动限位板14移动，从而通过限位板14对刮板11进行限位，从而提高使用过程中刮板11的稳定性。

具体的，该流延机刮刀装置，通过改变调节螺栓所处的调节孔的位置，调节支撑柱6与中空柱7之间的竖直距离，调节刮板11与外部的流延机本体的基带之间的竖直距离，从而根据需要的使用高度进行调节并固定，调节完成后，通过万向轮15将固定座1移动至外部的流延机本体的基带的上方并固定，移动完成后，转动测微螺杆9的调节端，使测微螺杆9的伸缩端向下移动，并通过调节板8带动刮板11向下移动，调节刮板11与基带之间的竖直距离，从而根据需要刮料的厚度进行调节并固定，调节完成后，旋转限位阀，使限位杆13转动，带动限位板14移动，从而通过限位板14对刮板11进行限位，从而提高使用过程中刮板11的稳定性，限位完成后即可打开流延机，通过两组刮板11的刮压作用，对料浆进行铺展和抚平。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。